Завершение разливки металла из промежуточного ковша

6.14.1 Окончание разливки стали открытой струей из промежуточного ковша производить в следующей последовательности:

- после закрытия шиберного затвора стальковша, на подвесном пульте разливщика необходимо следить за индикатором «ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЗКИ» («BILLET LENGTH OPTIMIZATION»), когда требуемая длина будет достигнута, индикатор начинает мигать;

 - когда индикатор ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЗКИ перестанет мигать (постоянный сигнал) необходимо закрыть ручей согласно п.п. 6.5.4-6.5.5;

 - поверните селекторный переключатель на операторской панели управления из режима «РАЗЛИВКА» («CAST») в режим ВЫВОД ХВОСТА» («RUN OUT»);

- нажмите кнопку «Вывод хвоста»(«RUN OUT»).

6.14.2 Окончание разливки стали закрытой струей из промежуточного ковша производить в следующей последовательности:

- после закрытия шиберного затвора стальковша, на подвесном пульте разливщика необходимо следить за индикатором «ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЗКИ» («BILLET LENGTH OPTIMIZATION»), когда требуемая длина будет достигнута, индикатор начинает мигать;

- когда индикатор ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЗКИ перестанет мигать (постоянный сигнал) необходимо закрыть ручей (нажать кнопку «ЗАКРЫТЬ СТОПОР» («STOPPER CLOSE»)»;

- система автоматического управления выключается и стопор остается плотно закрытым;

- если после закрытия стопора сталь продолжает поступать в кристаллизатор, то необходимо воспользоваться аварийным шиберным устройством (отрубить ковшевой стакан-дозатор);

- поверните селекторный переключатель на операторской панели управления из режима «РАЗЛИВКА» («CAST») в режим ВЫВОД ХВОСТА» («RUN OUT»);

- нажмите кнопку «Вывод хвоста» («RUN OUT»).

6.14.3 Механизм качания, вторичное охлаждение, привода роликов ТПM включаются и выключаются в автоматическом режиме по трекингу движения хвостовой части блюма.

6.14.4 После выхода хвостовой части из ТПМ и отрезания последней годной заготовки на МГР повернуть селекторный переключатель в положение «ПОДГОТОВКА» («PREPARE»).

6.14.5 По окончанию серии, производить осмотр погружных стаканов. При обнаружении местного разрушения (проедания), недостаточного заглубления погружного стакана под уровень металла, «размытого» шлакового пояса стакана, ширина пояса более 30 мм, выявленные замечания фиксировать в плавильной карте.

6.14.6 Рекомендуется следующий порядок закрытия ручьев для обоих способов разливки:

- ручьи 1 и 6 – от 12 до 14 тоннах в промковше;

- ручьи 2 и 5 - от 9 до 11 тоннах в промковше;  

- ручьи 3 и 4 - от 5 до 7 тоннах в промковше;

6.14.7 Рекомендуемая масса скрапа в промежуточном ковше от 5 до 7 тонн (100-150 мм остаточный уровень в промковше).

6.14.8 Минимальная длина хвостовой технологической обрези, образующейся в конце разливки серии плавок:

- заготовка сечением 150х150 мм – хвостовая обрезь не менее 1500 мм;

- заготовка сечением 180х180 мм – хвостовая обрезь не менее 1500 мм.

6.14.9 После окончания разливки из промежуточного ковша и закрытия ручьев:

- поднять промежуточный ковш на тележке в верхнюю позицию;

- промежуточный ковш на тележке переместить из позиции разливки в позицию парковки;

- отсоединить гидравлические цилиндры устройств аварийного закрытия ручьев, электрические разъемы и шланги охлаждения стопорных механизмов;

- в позицию парковки дождаться полного затвердевания металла или образования плотной корочки из шлака и металла обеспечивающей безопасное перемещение промежуточного ковша;

- запрещается охлаждать остатки металла и шлака подачей воды в промковш;

- после этого краном снять промежуточный ковш с тележки и переместить его на горизонтальный стенд для охлаждения на участке подготовки промежуточных ковшей. 

6.14.10 На горизонтальном стенде включить аэратор для охлаждения промковша и стопорных механизмов.

6.14.11 После полного застывания металла в ковше краном снять стопорные механизмы и установить их в вертикальном положении на специальном стенде.

6.14.12 Далее с промежуточного ковша снять оборудование системы разливки MNC, отсечные ножи (вручную) и крышки (краном). Отбойным молотком или кувалдой разбить стопора и извлечь резьбовые шпильки для повторного использования. 

6.14.13 После остывания остатков металла в промковше промежуточный ковш установить на стенд опрокидывания и зафиксировать упорами. Выдавить скрап за счет специальных гидроцилиндров.

6.14.14 Строповку скрапа промковша производить за вмороженные в металл специальные крюки согласно утвержденной схеме строповки.

6.14.15 Произвести удаление скрапа с помощью крана, после чего перевернуть промковш на 180 градусов для удаления осыпавшейся части футеровки.

6.14.16 Развернуть промежуточный ковш в исходное положение и разблокировать упоры. С помощью крана траверсой снять промежуточный ковш со стенда для опрокидывания и переместить его на огнеупорный участок для ремонта арматурного и рабочего слоя.

Порядок отбора проб

6.15.1 Отбор проб на химический анализ

6.15.1.1 По ходу разливки каждой плавки, после слива из стальковша в промежуточный ковш (70±5) т металла (контроль по весам подъемно-поворотного стенда на экране ЧМИ), из промковша разовым пробоотборником типа ПМ производится отбор двух проб металла на полный химический анализ.

6.15.1.2 Пробы металла охладить сжатым воздухом (до потемнения) и окончательно водой.

6.15.1.3 После остывания пробу доставить при помощи пневмопочты в ЦЗЛ.

6.15.2 Отбор проб для металлографического контроля качества блюмов

6.15.2.1 Металлографический контроль литых заготовок предполагает выявление внутреннего строения (структуры) металла и определение степени его неоднородности, включая нарушения сплошности, распределение неметаллических фаз и структурных составляющих без применения увеличения (макроструктура) и с применением увеличения (микроструктура).

6.15.2.2 Контроль качества макроструктуры блюма в поперечном направлении

6.15.2.3 Для металлографического контроля отбор проб производить в соответствии с требованиями следующей документации: НД на поставку металла (ГОСТ, ТУ, МС, протокол поставки и т.д.), ТР, ТК или РП. Отбор проб может производиться как в процессе разливки плавок, так и после остывания заготовок.

6.15.3 Отбор проб для металлографического контроля в процессе разливки плавки 

6.15.3.1 Отбор проб для контроля качества макроструктуры от заготовок в процессе разливки плавки производится темплетными резаками, при этом первоначальная толщина проб должна соответствовать следующим значениям (устанавливается настройкой положения резаков МГР в ремонт или переподготовку МНЛЗ):

- ручей № 1 - 100 мм;

- ручей № 2 - 110 мм;

- ручей № 3 - 120 мм;

- ручей № 4 - 130 мм;

- ручей № 5 - 140 мм;

- ручей № 6 - 150 мм.

6.15.3.2 Для исключения смешивания допускается отбирать не более одной пробы от каждого ручья в процессе разливки плавки, если иное специально не оговорено в рабочем плане.

6.15.3.3 Пробы от заготовок сечением 150х150мм и 180х180 мм после отбора на МГР подрезаются до толщины от 40 до 50 мм ручным газокислородным резаком. Для исключения образования трещин на пробах из трещино-чувствительных марок стали (со средней марочной массовой долей углерода не менее 0,40 % и/или со средней марочной массовой долей легирующих элементов не менее 2,5 %) перед подрезкой ручным газокислородным резаком должен производиться равномерный прогрев пробы резаком до температуры не менее 300 ⁰С. После подрезки пробы маркировать на боковой поверхности (малый радиус) номером плавки, номером ручья, номером заготовки в ручье.

6.15.3.4 Пробы (темплеты) на микроструктуру отправляются в лабораторию без подрезки.

6.15.4 Отбор проб для металлографического контроля после разливки

6.15.4.1 После остывания в штабеле от заготовок, для которых предварительно была увеличена длина на необходимую величину (толщина пробы плюс ширина реза 25 мм) отбираются пробы для контроля качества макроструктуры. Для заготовок сечением 150х150мм и 180х180 мм толщина проб от 40 до 50 мм. Пробы отбираются ручным газокислородным резаком от заднего конца заготовок (торец без автоматического клейма). Для исключения образования трещин на торцах заготовок из трещино-чувствительных марок стали (со средней марочной массовой долей углерода не менее 0,40 % и/или со средней марочной массовой долей легирующих элементов не менее 2,5 %) отбор проб должен производиться от заготовок с температурой не менее 300 °С. Пробы маркировать номером плавки, номером ручья, номером заготовки.

6.15.4.2 Аналогично отрезаются пробы на контроль микроструктуры слитка. После остывания в штабеле от заготовок, для которых предварительно была увеличена длина на 130 мм отбираются пробы для контроля загрязненности неметаллическими включениями. Толщина проб 100 ± 10 мм. 

6.15.4.3 Пробы от заготовок сечением 150х150мм и 180х180мм толщиной 40-50 мм с сопроводительной накладной, заверенной ОКК, передавать в ЦЗЛ, в группу контроля макроструктуры участка металлографии. В сопроводительных накладных указывать: марку стали, информацию о технологической документации на отбор проб (номер ТК, ТИ, номер и дату РП и т.д.), номер плавки, профиль, количество проб, номер ручья и вид испытания (контроль макроструктуры).

6.15.5 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями.

6.15.5.1 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями производить в соответствии с требованиями следующей документации: НД на поставку металла (ГОСТ, ТУ, МС, протокол поставки и т.д.), ТК или РП. Отбор проб может производиться как в процессе разливки плавок, так и после остывания заготовок

6.15.5.2 Отбор проб для контроля загрязненности от заготовок в процессе разливки плавки производится темплетными резаками, при этом первоначальная толщина проб должна соответствовать следующим значениям (устанавливается настройкой положения резаков МГР в ремонт или переподготовку МНЛЗ):

- ручей № 1 - 100 мм;

- ручей № 2 - 110 мм;

- ручей № 3 - 120 мм;

- ручей № 4 - 130 мм;

- ручей № 5 - 140 мм;

- ручей № 6 - 150 мм.

6.15.5.3 Для исключения смешивания допускается отбирать не более одной пробы от каждого ручья в процессе разливки плавки.

6.15.5.4 Отбор проб от заготовок после разливки. После остывания в штабеле от заготовок, для которых предварительно была увеличена длина на 130 мм отбираются пробы для контроля загрязненности неметаллическими включениями.

6.15.5.5 Толщина проб (100±10) мм. 

6.15.5.6 Пробы отбираются ручным газокислородным резаком от заднего конца заготовок (торец без автоматического клейма). 

6.15.5.7 Для исключения образования трещин на торцах заготовок из трещино- чувствительных марок стали (со средней массовой долей углерода не менее 0,40 % и/или со средней марочной массовой долей легирующих элементов не менее 2,50 %) отбор проб должен производиться от заготовок с температурой не менее 300 °С. 

6.15.6 Маркировка проб 

Пробы маркируются клеймением на боковой поверхности (малый радиус). Клеймо состоит из номера плавки, номера ручья и номера заготовки на ручье. 

Пробы от заготовок сечением 150х150 мм и 180х180 мм с сопроводительной накладной, заверенной ОКК, передавать в ЦЗЛ, в группу контроля макро- или микроструктуры для оценки неметаллических включений. В сопроводительных накладных указывать: марку стали, информацию о технологической документации на отбор проб (номер ТК, ТИ, номер и дату РП и т.д.), номер плавки, профиль, количество проб, номер ручья и вид испытания (контроль макро- или микроструктуры). 

6.15.7Допускается производить отбор проб на полный химический анализ от литой заготовки.

6.15.8 Отбор и клеймение проб для металлографического контроля качества литой заготовки и, в случае необходимости, химического анализа производится в присутствии контролера ОКК.