Разливка стали закрытой струей (автоматический режим)

6.6.1 После перемещения промежуточного ковша в позицию разливки проверить центровку (относительно кристаллизаторов) и вертикальность погружных стаканов. Допускаемое отклонение осей погружных стаканов от осей кристаллизаторов до 5 мм.

6.6.2 Стык «погружной стакан – стакан-дозатор» (SES) должен быть уплотнен плавкой вставкой.

 6.6.3 Выполнить окончательную проверку движения стопора с помощью потенциометра, чтобы визуально удостовериться в том, что он плавно входит в сталеразливочный стакан.

6.6.4 Опустить тележку промежуточного ковша в нижнее положение - на расстояние от 40 до 50 мм от нижнего среза погружного стакана до элемента головки затравки (контроль визуальный).

6.6.5 Как только тележка будет опущена и прежде, чем переводить селекторный переключатель в режим «РАЗЛИВКА» («CASTING MODE») необходимо свериться с индикатором уровня на пульте разливщика. Если индикатор показывает значение более 10 %, немного приподнять тележку до тех пор, пока значение не понизится. 

6.6.6 Перевести селекторный переключатель в режим «РАЗЛИВКА» («CASTING MODE»).

6.6.7 Выполнить процесс калибровки, нажатием кнопки Мин. уровень / Обнуление.

6.6.8 Кнопка лампы станет мигать в течении короткого времени.

6.6.9 В конце процесса калибровки свет кнопки Мин уровень/Обнуление (MIN LEVEL/ZEROING) выключается, загорается лампочка «СТОПОР ГОТОВ» («STOPPER READY»).

6.6.10 Святящаяся кнопка «АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ» начинает мигать, указывая на то, что система готова к разливке стали в автоматическом режиме.

6.6.11 Нажатие кнопки необходимо, чтобы подавить сигнал от погружного стакана, когда он находится в кристаллизаторе.

6.6.12 Во время этого процесса система закрывает стопор до фиксированного значения крутящего момента привода двигателя. Это положение называется «нулевым положением» стопора («zero posishion»).

6.6.13 Убедитесь, что на операторской панели управления кристаллизатором установлена правильная скорость разливки.

6.6.14 Убедитесь в том, что лампочкa «ГОТОВНОСТЬ К РАЗЛИВКЕ» горит («READY TO CAST Ready»), а лампочка «НЕИСПРАВНОСТЬ» («ALARM») выключена.

6.6.15 При достижении заданной массы металла в промежуточном ковше производится запуск ручьёв.

6.6.16 Запуск ручья можно осуществить в двух режимах:

- автоматический режим;

- ручной режим.

6.6.17 Автоматический запуск ручья: 

6.6.18 Открытие ручьев происходит сразу после достижения заданной массы металла в промежуточном ковше нажатием кнопки «Заполнение кристаллизатора в автоматическом режиме» («AUTO MOULD FILLING») в соответствии с таблицей 6.1.

Таблица 6.1 - Масса стали в промежуточном ковше при открытии ручьев

6.6.19 После нажатия кнопки «Заполнение кристаллизатора в автоматическом режиме» («AUTO MOULD FILLING») происходит автоматическое открытие стопоров и отработка ими «программы старта». 

6.6.20 Относительные положения стопоров в разные периоды времени в соответствии с «программой старта» для двух сечений разливаемой заготовки приведено в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – «Программа старта» ручьев при разливке стали на МНЛЗ

6.6.21 Рекомендуемое время наполнения для кристаллизатора сечением 150×150 мм 15 ± 5 с, для кристаллизатора сечением 180×180 мм 20 ± 5 с.

6.6.22 В случае если наполнение происходит менее 10 с (от включения автостарта до появления уровня на электронном индикаторе), то необходимо немедленно перевести режим контроля скорости разливки в ручной режим («MANUAL») и нажать кнопку «Закрыть стопор» («STOPPER CLOSE»).

6.6.23 Спустя 5-7 секунд после перевода в ручной режим необходимо включить управление скоростью разливки обратно в «Автоматический режим» и продолжить старт ручья в ручном режиме управления стопором: уровень металла должен контролироваться разливщиком с помощью ручного пульта управления стопором.

6.6.24 Когда уровень металла в кристаллизаторе достигнет 20 % стопор переключиться в «Автоматический» режим управления.

6.6.25 После открытия ручья и при достижении уровня стали в кристаллизаторе 20 % система управления запустит привод тянущей клети и переключит систему управления уровнем металла в кристаллизаторе в автоматический режим.

6.6.26 Уровень 2 автоматически обеспечивает плановое увеличение скорости вытяжки слитка до рабочего уровня и поддержание мениска металла в кристаллизаторе на рабочем уровне 70 % в диапазоне ±2 мм.

6.6.27 После разливки от 1 до 2 метров заготовки старший оператор МНЛЗ на экране HMI в зависимости от текущего перегрева стали над температурой ликвидус в промежуточном ковше, номинальной скорости разливки в зависимости от сечения, группы марки стали, устанавливает значение скорости разливки в соответствии с приложением Ж и И (таблицы Ж.1, Ж.2, Ж.3).

6.6.28 Параллельно с ТПМ производится запуск механизма качания кристаллизатора, системы роликового вторичного охлаждения и системы пароотсоса из ЗВО.

6.6.29 Запуск ЭМП кристаллизатора осуществляется автоматически после вывода заготовки на 1 м ниже дна кристаллизатора. Отключение происходит автоматически после завершения разливки.

6.6.30 Устройство электромагнитного перемешивания (ЭМП) работает как в ручном, так и в автоматическом режиме. Уставки силы тока и частоты зависят от рецептов (Приложение К), однако оператор может в любое время изменить эти показатели в приемлемых диапазонах ТК.