Характеристика заготовительного оборудования

Характеристика заготовительного оборудования

Заготовительное оборудование. Оборудование для правки.

 

Правка осуществляется путем создания местной пластической деформации и, как правило, производится в холодном состоянии. В зависимости от профиля правка металла производится на листоправильных вальцах, углоправильных вальцах и на кулачковых прессах.

Для подготовки листового металла, из которого состоит разрабатываемая металлоконструкция, выбираем девятивалковую истоправильную машину 9х360х2800 (таблица 1).

Правка достигается в результате изгиба и растяжения путем многократного пропускания листов между верхним и нижним рядами валков.

Рисунок 1 – Внешний вид девятивалковой листоправильной машины

 

Таблица 1 - Технические характеристики девятивалковой листоправильной машины 9х360х2800

Параметр	9х360х2800	Параметр	9х360х2800
Размеры выправляемого листа, мм:		Мощность электродвигателей привода, кВт:
толщина	6-16	вращения валков	125х2
наибольшая ширина	2500	подъема-опускания верхних валков	22
Предел текучести металла, кгс/мм2	80	подъема направляющих валков	2х3,5
Число правильных валков	9	Габаритные размеры, мм:
Диаметр правильных валков, мм	360	длина	11828
Шаг правильных валков, мм	370	ширина	4905
Скорость правки, м/с	0,17	высота	6368
Вертикальный ход верхних правильных валков от плоскости касания валков, мм:		Масса, т	218,2
вверх	130
вниз	30

 

Листоправильная машина П3010

Правка необходима для выправления проката до его обработки и заготовок после вырезки и производится путём пластического изгиба или растяжением и, как правило, производится в холодном состоянии.

Таблица 2 – Технические характеристики листоправильной машины П3010

Параметры	Значения
Размер выпрямляемого листа, мм: - максимальная ширина - максимальная толщина	2500 30
Шаг валков, мм	95
Скорость правки, м/с	0,17
Ход валков, мм - вверх - вниз	130 30
Мощность электродвигателя, кВт	250
Подъем и опускание верхних валков, мм	22
Подъем направляющих валков, мм	35
Габаритные размеры, мм	11828×4905×6368
Масса, т	218,2

Оборудование для резки металла

Машина термической резки «Е SAB»

Для вырезки из листового металлопроката обечаек, ребер жесткости и бандажных колец применяем портальную плазморежущую машину «ESAB» с числовым программным управлением (ЧПУ). Ее техническая характеристика представлена в таблице 3.

 

Таблица 3 – Техническая характеристика плазморежущей машины «ESAB»

 

Характеристика	Значение
Длина резания, мм	12000
Толщина резания, мм: - плазмой - газом	1,5 – 50 3 – 200
Ширина резания, мм	2200
Максимальное количество отдельных горелок	7 (1 – плазма, 6 - газовые)
Максимальная скорость машины, мм/мин	20000
Габаритные размеры, мм	20600 х 12600 х 2550

 

Механическая резка металла

 

Механическая резка мелких листовых деталей и элементов крепежа осуществляем на гильотинных ножницах НГ-16.

Рисунок 2 - Гильотинные ножницы НГ-16

Гильотинные ножницы модели серии НГ - электромеханические кривошипные, не нуждаются в подводе воздуха или гидравлики. Кроме резки листового проката они предназначены для резки сортового проката: круг, уголок.

Резка осуществляется с обеспечением автоматической установки нужной величины усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала. Резка может производиться как по разметке, так и с помощью заднего упора.

Таблица 3 – Технические характеристики гильотинных ножниц НГ-16

Параметр		Значение
Толщина листа, мм	16
Рабочая длина, мм	2000
Мощность, кВт	22
Габаритные размеры, мм	3100х2250х2000
Масса, т	6600

 

 

  Оборудование для подготовки кромок

Удаление газонасыщенного верхнего слоя металла и подготовка кромок металла под сварку осуществляется на кромкострогальном станке 7814.

 

Рисунок 5 - Станок кромкострогальный 7814

Станок 7814 предназначен для обработки методом строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий из черных и цветных металлов.

Таблица 1 – Технические характеристики кромкострогального станка 7814

Параметр	Значение
Предельные размеры обрабатываемого изделия: длина, мм ширина, мм высота, мм	14000 2000 200
Количество гидравлических прижимов листа, шт	14
Количество ручных прижимов листа, шт	3
Количество суппортов, шт	2
Пределы подач суппортов на один двойной ход каретки, мм кг/м	0,4-12
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	20140×4500×3250
Масса станка, кг	49500

 

Строжка кромок деталей

    При изготовлении деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей.

Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и ширине, жёстких требований к подготовке кромок под сварку, а также в случаях, когда по условиям эксплуатации изделия требуется удаление зоны наклёпа после резки на ножницах или зоны закалки после термической резки.

Обработка кромок производится кромкострогательным станком 7808 (табл. 2).

Таблица 2 – Техническая характеристика кромкострогательного станка 7808

Параметры	Значения
Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм	8000×2000×200
Ход каретки, мм	1500 – 8450
Наибольшее перемещение суппортов в направлении, мм: - вертикальном - горизонтальном	280 200
Скорость рабочего хода каретки, м/мин	4 – 40
Подача суппортов на один рабочий ход каретки, мм	0.5 – 6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	25
Габаритные размеры, мм	14150×4500×3350
Масса, т	41

Обработку кромок осуществляем на кромкострогательном станке, модель 78068. Техническая характеристика этого станка приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Технические характеристики кромкострогательного станка

модели 78068

Характеристика	Значение
Наибольшие значения обрабатываемых изделий, мм: - длина - ширина - высота	12720 1500 200
Наибольший угол поворота резцовых головок	±90◦
Количество суппортов, шт.	2
Скорость перемещения суппорта, м/мин	1,2
Режим работы	оба хода каретки являются рабочими, т.е. строжка производится в обе стороны
Мощность главного привода, кВт	25
Габариты, мм	17702 х 3485 х 2600

 

Гибка деталей

    Холодная гибка деталей осуществляется на листогибочных вальцах с валками длинной до 13 метров.

Технические характеристики листогибочной трёхвалковой машины И2210 приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Техническая характеристика листогибочной машины И2210

Параметры	Значения
Наибольшие размеры изгибаемого листа при σТ=25 кгс/мм2, мм: - толщина - ширина	1,0 1000
Наименьший радиус изгиба, мм	45
Скорость гибки, м/мин	9.5
Диаметр валков, мм: - верхнего - нижнего - боковых	60 - -
Мощность электродвигателей, кВт	0.8
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота над уровнем пола	1720 490 1170
Масса, т	0,41

 

Перед вальцовкой заготовок производим подгибку кромок на кромкогибке РКХА 250/5000 по радиусу 800 мм. Техническая характеристика кромкогибочного пресса приведена в таблице 4.

 

Таблица 4 - Техническая характеристика кромкогибочного пресса

РКХА 250/5000

Характеристика	Значение
Номинальное усилие пресса, тс	250
Ход ползуна, мм	100
Толщина изгибаемого листа (в зависимости от длины гиба), мм	4÷24
Длина гиба, мм	5000÷1000
Режим работы	«непрерывный ход» и «одиночный ход»
Мощность привода, кВт	30
Габариты, мм	6000 х 3500 х 4900

 

Для вальцовки листового проката используем 3-х валковую листогибочную машину U-2222, характеристика которой представлена в таблице 5.

 

Таблица 5 – Техническая характеристика листогибочной машины U-2222

Характеристика	Значение
Максимальная толщина сгибаемого листа, мм	20
Максимальная ширина сгибаемого листа, мм	1800
Диаметр среднего валка, мм	260
Мощность привода, кВт	17
Наименьший радиус сгиба, мм	180
Габариты, мм	2600 х 1120 х 2000

Фрезерный станок

Для отреза технологического припуска, т.е. фрезеровки Н-образного сечения боковой балки, применяется торце – фрезерный станок модели 6991 С1. Технические характеристики станка приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Технические характеристики станка 6991 С1

 

Параметры	Значения
Наибольший размер обрабатываемого торца, мм	2300×3800
Предельная длина обрабатываемой детали, мм	3000×20000
Диаметр фрезы, мм	320
Скорость резки, м/мин, для сталей Ст3 09Г2С	180 180 – 200
Глубина резки, мм	4 – 6
Подача, об/мин, для сталей Ст3 09Г2С	160 160 – 200

 

Сварочное оборудование

 

 

В состав сварочных установок входят собственно сварочное оборудование - автоматы, полуавтоматы, источники питания и различного рада механическое оборудование, служащее для крепления и поворота свариваемых изделий, для перемещения изделия в направлении сварки, а также для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков.

Автомат тракторного типа АДФ-1002 (рисунок 1). Автомат предназначен для сварки под флюсом на переменном токе и перемещается непосредственно по поверхности изделия. Он обладает небольшой массой, малыми размерами и высокой мобильностью, обеспечиваемой простотой его переноски на новое место сварки.

Подача электродной проволоки и перемещение трактора по поверхности изделия обеспечивается от одного приводного электродвигателя переменного тока. Скорость подачи и сварки настраивается с помощью сменных шестерен. Передачи механизмов подачи проволоки и перемещения трактора размещены в одном корпусе, который является несущей конструкцией трактора. К корпусу крепятся мундштуки, кассета с электродной проволокой, бункер для флюса, пульт управления.

Автомат тракторного типа АДФ-1002 позволяет выполнять сварку стыковых швов с разделкой кромок и без нее, угловых швов наклонным электродом и нахлесточных соединений. Швы могут быть прямолинейными и круговыми, в том числе на поверхности цилиндрических изделий и внутри, с минимальным внутренним диаметром изделия 1200 мм. При сварке круговых швов трактор движется по поверхности изделия со скоростью, равной линейной скорости изделия. Так как строго одинаковые скорости обеспечить достаточно сложно, то практически скорость трактора выбирают несколько меньшей скорости изделия, и возникающее отставание трактора компенсируют периодическими остановками изделия без остановки трактора, следовательно, без нарушения процесса сварки.

Высокая степень универсальности трактора АДФ-1002 достигается благодаря наличию комплекта сменных элементов.

Техническая характеристика автомата АДФ-1002 представлена в таблице 1.

 

Таблица 1 – Техническая характеристика сварочного автомата АДФ-1002

Характеристика	Значение
Номинальное напряжение питающей сети при частоте 50 Гц, В	380
Номинальный сварочный ток, А	1000
Род тока	Переменный
Продолжительность включения (ПВ), %	100
Диаметр электродной проволоки, мм	2,0 - 5,0
Количество электродов, шт	1
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	60 - 360
Способ регулирования скорости подачи	Ступенчато
Тип подачи	Независимый
Скорость сварки, м/ч	12 - 80
Вид внешней характеристики	Жесткая
Пределы регулирования: сварочного тока, А рабочего напряжения, В	300 - 1200 30 - 56
Масса, кг	45
Напряжение холостого хода, В	120
Номинальная мощность, кВ∙А	125
Габаритные размеры, мм	715 х 345 х 540

 

Рисунок - Автомат тракторного типа АДФ-1002

 

Подвесной сварочный автомат А-1416

Подвесной самоходный сварочный автомат А-1416 предназначен для электродуговой сварки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей плавящимся электродом под флюсом на постоянном токе с независимой от параметров дуги скоростью подачи электродной проволоки и скоростью сварки.

Глубокое регулирование скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки, получаемое сменными шестернями, обеспечивает широкий диапазон применения автомата. Комплектуется источником ВДУ 1202. Технические характеристики сварочного автомата приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Технические характеристики сварочной головки А-1416

Наименование параметра	Значение
Напряжение питающей сети трехфазного тока, V	380
Частота питающей сети, Нг	50
Номинальный сварочный ток, А:
при ПВ = 100%	1000
при ПВ = 60%	500
Количество электродов, шт	1
Диаметр электродной проволоки, мм	2-5
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	47-509
Регулирование скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки	ступенчатое
Скорость сварки, м/ч	12-120
Маршевая скорость, м/ч	950
Вертикальное перемещение сварочной головки:
ход, мм	75
скорость	от руки
Регулировка (ручная) угла наклона электрода к вертикали, град.	± 25
Способ слежения за стыком	световой указатель
Флюсоаппаратура:
вместимость, дм3	25
расход воздуха, м3/ч	30
высота всасывания флюса, м	2
Вместимость кассеты для проволоки, кг	30
Емкость бункера для флюса, дм.куб.	10
Габаритные размеры, мм	960x860x1860
Масса, кг	1460

 

 

Рисунок 8 – Сварочный автомат А-1416

Сварочный трактор АДФ-1250

 

Сварочный трактор АДФ-1250 предназначен для сварки и наплавки изделий из малоуглеродистых сталей под флюсом. Сварка осуществляется на постоянном токе стальной электродной проволокой. Сварочный трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а также нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Трактор в процессе работы передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке. Комплектуется источником ВДУ 1202.

Рисунок 9 – Сварочный автомат АДФ-1250

 

 Технические характеристики сварочного автомата АДФ-1250 приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Технические характеристики сварочного автомата АДФ-1250

Наименование параметра	Значение
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	1250
Род тока	постоянный
Потребляемая мощность отпитающей сети, ВА, не более	400
Пределы регулирования сварочного тока, А	250-1250
Диаметр электродной проволоки, мм	2-6
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	12-360
Скорость сварки, м/ч	15-100
Угол поворота сварочной головки вокруг вертикальной оси
Угол поворота сварочной головки вокруг горизонтальной оси
Угол отклонения оси токоподвода от вертикальной оси	0-45о (вперед)
Вертикальный сдвиг подающего устройства, мм	2-6
Горизонтальный сдвиг подающего устройства перпендикулярно шву, мм	100
Межосевое расстояние колес, мм	375
Колесная колея, мм	290
Вместимость кассеты для проволоки, кг	30
Емкость бункера для флюса, дм.куб	10
Габаритные размеры, мм:
длина	1320
ширина	630
высота	980
Масса трактора без электродной проволоки и флюса, кг, не более	145

 

Подвесная сварочная головка

В серийном и массовом производстве для изготовления балок значительной длины используются подвесные сварочные головки. Сварочная головка крепится на продольную балку, которая в свою очередь закреплена на жёсткой раме. Перемещение портала по рельсам осуществляется посредством приводных колёс от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. 

A2 S Mini Master представляет собой автоматическую сварочную систему, в конструкцию которой заложены требования малой массы, компактность и универсальность применения. Сварочная головка способна перемещаться по продольной балке, отслеживая незначительные отклонения изгиба геометрии поясных швов в горизонтальном положении. Кроме того, она приспособлена для сварки угловых швов с устойчивым поддержанием дугового процесса.

Подвесная головка A2 S Mini Master фирмы ESAB (рисунок 4) предназначена для высоко производительной сварки под флюсом.

Рисунок 4 – Сварочная головка A2 S Mini Master

Новый образец головки комплектуется такими приспособлениями как система позиционирования, система слежения по стыку, система подачи флюса и т.д. Применение электронного блока управления (рисунок 5) помогает максимально упростить работу сварщика. Тесная связь блока управления со сварочным источником обеспечиваем высокую стабильность сварочного процесса.

Рисунок 5 – Блок управления А2 РЕН

 

Таблица 3 – Технические характеристики сварочной головки A2 S Mini Master

Параметры	Значение
Максимальный ток (ПВ 100%), А	800
Диаметр проволоки, мм	1,6 – 4
Скорость подачи, м/мин	2 – 9
Габаритные размеры, мм	880×400×592
Масса, кг	47

 

 

Полуавтомат сварочный

Данный полуавтомат отличается простотой и высокой надежностью. В совокупности с невысокой ценой и высокой ремонтной простотой данный полуавтомат наилучшим образом подходит для небольших производств.

Таблица 4 – Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ – 508М

Параметры	Значение
Напряжение сети, В	380
Допустимая нагрузка, при ПВ 60%	500
Пределы регулирования тока, А	60 – 5 00
Напряжение холостого хода, В	12
Диаметр проволоки, мм	1,2 – 2,0
Масса, кг	24
Продолжение таблицы 15
Скорость регулирования подачи сварочной проволоки, м/ч	12 – 120
Габаритные размеры, мм	470×365×383

Полуавтомат ПДГО510

 

 

Рисунок 7 - Сварочный полуавтомат ПДГО-510

 

Полуавтомат предназначен для сварки сплошной и порошковой проволокой в среде защитных газов стыковых, нахлесточных и угловых соединений.

Подающий механизм полузакрытого типа, внутри которого установлен 4-х роликовый редукторный привод, электромагнитный клапан, плата управления и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели. Снаружи на отдельном кронштейне расположена кассета и тормозное устройство. Механизм подачи может быть также использован при работе непосредственно с полной бухтой электродной проволоки, уложенной на разматывающее устройство.

Стыковой узел с горелкой может быть двух видов: с евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с любым типом современных горелок.

Полуавтомат обеспечивает:

- плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и напряжения;

- управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;

- изменение параметров режима в процессе сварки;

- регулировку длительности растяжки дуги и продувки газа до и после сварки.

Полуавтомат имеет следующие технические решения:

- использование 4-х роликового редукторного привода обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5 м;

- применение 15 кг еврокассеты сварочной проволоки;

- зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов.

Техническая характеристика полуавтомата ПДГО-510 представлена в таблице 5.

 

Таблица 5 – Техническая характеристика сварочного полуавтомата ПДГО-510

Характеристика	Значение
Напряжение питающей сети, В	48
Диаметр электродной проволоки, мм: - стальная - порошковая	1,2 - 2,0 1,6 - 3,2

Продолжение таблицы 19

Характеристика	Значение
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	70 - 100
Мощность привода, Вт	120
Масса, кг, не более	15
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм, не более	650 х 215 х 410

 

Для сварки выбираем горелку RF 45 (рисунок 9). Она предназначена для дуговой сварки в среде защитных газов во всех пространственных положениях сплошной и порошковой проволокой. Сварочная горелка имеет естественный тип охлаждения, надежную конструкцию, эргономичную рукоятку, что требуется для безупречной работы на различных сварочных операциях. Длина горелки 3, 4 и 5 м.

Горелки типа RF специально разработаны для российского рынка без сложных составляющих и отличаются повышенной надежностью и удобностью в эксплуатации.

 

 

Рисунок 9 – Горелка RF 45

Источники питания

Источник питания ВДУ-1001. Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-1001 представлена в таблице 20.

Выпрямитель ВДУ-1001 –однокорпусный, стационарный. Его перемещают с помощью подъемных средств. Он может работать как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Выпрямитель предназначен для сварки в среде защитных газов и под флюсом, сварки открытой дугой и порошковой проволокой на автоматах с зависимой и независимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки.

Универсальный выпрямитель обеспечивает плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию установленного режима сварки и выходных параметров при изменениях напряжения сети как при падающих, так и при жестких внешних характеристиках. Выпрямитель работает при принудительном воздушном охлаждении. Включение выпрямителя в силовую сеть и защита от кратковременных аварийных коротких замыканиях в цепях выпрямителя осуществляется сетевым автоматическим выключателем, защита от перегрузок в процессе работы – тепловым реле магнитных пускателей. В схеме предусмотрен емкостной фильтр от помех радиоприему, создаваемых дугой при сварке.

 

Таблица 20 - Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-1001

Характеристика	Значение
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	1000
Предел регулирования тока, А	300 – 1000
Напряжение на дуге, В	24 – 66
Напряжение холостого хода, В	24 – 66
Первичное напряжение, В	380
Мощность, кВ∙А	105
Габаритные размеры, мм	950 х 1150 х 1850
Масса, кг	750

 

 

Характеристика заготовительного оборудования

Заготовительное оборудование. Оборудование для правки.

 

Правка осуществляется путем создания местной пластической деформации и, как правило, производится в холодном состоянии. В зависимости от профиля правка металла производится на листоправильных вальцах, углоправильных вальцах и на кулачковых прессах.

Для подготовки листового металла, из которого состоит разрабатываемая металлоконструкция, выбираем девятивалковую истоправильную машину 9х360х2800 (таблица 1).

Правка достигается в результате изгиба и растяжения путем многократного пропускания листов между верхним и нижним рядами валков.

Рисунок 1 – Внешний вид девятивалковой листоправильной машины

 

Таблица 1 - Технические характеристики девятивалковой листоправильной машины 9х360х2800

Параметр	9х360х2800	Параметр	9х360х2800
Размеры выправляемого листа, мм:		Мощность электродвигателей привода, кВт:
толщина	6-16	вращения валков	125х2
наибольшая ширина	2500	подъема-опускания верхних валков	22
Предел текучести металла, кгс/мм2	80	подъема направляющих валков	2х3,5
Число правильных валков	9	Габаритные размеры, мм:
Диаметр правильных валков, мм	360	длина	11828
Шаг правильных валков, мм	370	ширина	4905
Скорость правки, м/с	0,17	высота	6368
Вертикальный ход верхних правильных валков от плоскости касания валков, мм:		Масса, т	218,2
вверх	130
вниз	30