Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения НПС, резервуарных парков — КиберПедия 

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения НПС, резервуарных парков

2019-11-18 261
Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения НПС, резервуарных парков 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

7.2.1 Электросварные (сварка ТВЧ) трубы диаметром 159-426 мм с толщиной стенки 4-12 мм могут поставляться по ГОСТ 20295-85, диаметром 42-426 мм с толщиной стенки 3-14 мм – по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь. Марки трубной стали (преимущественно): Сталь 10, Сталь 20, 09Г2С.

 

7.2.2 Концы электросварных труб по ГОСТ 20295-85 должны иметь фаску под углом 25-30 градусов (при толщине стенки до 10 мм включительно) и 30-35 градусов (при толщине стенки более 10 мм) с величиной притупления = 1-3 мм. Концы труб по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и техническим условиям (при толщине стенки до 15 мм) должны иметь фаску под углом 25-30 градусов с величиной притупления = 1-3 мм. Другие требования к геометрическим параметрам труб устанавливаются согласно разделу 3.1 настоящего РД. Показатели механических свойств устанавливаются в соответствии с классами прочности, которые регламентированы ГОСТ 20295-85 или техническими условиями на поставку труб (таблица 7.2.1).

 

Таблица 7.2.1 – Классы прочности и механические свойства труб из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 20295-85

 

Класс

прочности

Механические свойства (не менее)

Временное  сопротивление разрыву,  МПа (кгс/мм2) Предел текучести, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, %
К34 333 (34) 206 (21) 24
К38 372 (38) 235 (24) 22
К42 412 (42) 245 (25) 21
К50 490 (50) 343 (35) 20
К52 510 (52) 353 (36) 20
К55 539 (55) 372 (38) 20

Примечание –

1. Номер класса прочности соответствует минимально допустимому (нормативному) значению временного сопротивления разрыву основного металла труб в кгс/мм2.

2. Для труб, поставляемых по техническим условиям, дополнительно к классам прочности, указанным в таблице, могут быть установлены также классы прочности К46, К48, К54, К56, К58, К60, К65. 

 

7.2.3 Бесшовные трубы могут быть поставлены по ГОСТ 8731-74, 8732-78 (группа В – с нормированием механических свойств и химического состава),  8733-74 (группа В), 8734-75, 9567-75, 550-75, а также по техническим условиям разработанным и утвержденным в установленном порядке. Диапазон диаметров – от 14 до 426 мм. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь. Марки трубной стали (преимущественно): Ст. 3, Ст. 10, Ст. 20, 09Г2С.

 

7.2.4 Бесшовные трубы (по ГОСТ 8731-78 и ГОСТ 8733-74) с толщиной стенки 5-20 мм имеют фаску под углом 35-40 град. и притуплением 1-3 мм. При заказе бесшовных труб с толщиной стенки свыше 2 до 5 мм следует предусмотреть обработку фаски под углом 35-40 град. Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных труб согласно ГОСТам 8732-78 и 8734-75 представлены в таблицах 7.2.2 и 7.2.3 соответственно.

Таблица 7.2.2 – Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных горячедеформированных труб согласно ГОСТ 8732-78

 

Наружный

диаметр труб,

мм

Предельные отклонения по наружному диаметру труб в зависимости от точности изготовления

Обычной Повышенной
До 50 включительно ± 0,5 мм ± 0,5 мм
Свыше 50 до 219 вкл. ± 1,0 % от диаметра ± 0,8 % от диаметра
Свыше 219 ± 1,25 % от диаметра ± 1,0 % от диаметра

Таблица 7.2.3 – Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных холоднодеформированных труб согласно ГОСТ 8734-75

 

Наружный диаметр труб, мм Предельные отклонения
Свыше 10 до 30 вкл. ± 0,3 мм
Свыше 30 до 50 вкл. ± 0,4 мм
Свыше 50 ± 0,8 % от диаметра

7.2.5 Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб согласно ГОСТ 8732-78 и 8734-75 представлены в таблицах 7.2.4 и 7.2.5 соответственно.


Таблица 7.2.4 – Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб согласно ГОСТ 8732-78

 

Наружный

диаметр труб,

мм

Толщина стенки трубы,

мм

Предельные отклонения по толщине

стенки трубы (%) в зависимости от точности изготовления

Обычной Повышенной

До 219 вкл.

До 15 вкл. +12,5 - 15,0 ± 12,5
Свыше 15 до 30 ± 12,5 + 10,0 - 12,5
30 и более + 10,0 - 12,5 ± 10,0

Свыше 219

До 15 вкл.

+12,5

- 15,0

Свыше 15 до 30

± 12,5

30 и более

+ 10,0

- 12,5

Таблица 7.2.5 – Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных      холоднодеформированных труб согласно ГОСТ 8734-75

 

Толщина стенки труб, мм Предельные отклонения
Свыше 1 до 5 вкл. ± 10 % от толщины стенки
Свыше 1 до 2,5 вкл. (при диаметре 110 мм и более) ± 12,5 % от толщины стенки
Свыше 5 ± 8 % от толщины стенки

 

7.2.6 Согласно ГОСТ 8732-78 кривизна любого участка бесшовнойгорячедеформированной трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно, 2,0 мм – при толщине стенки свыше 20 до 30 мм включительно, 4,0 мм – при толщине стенки свыше 30 мм. В соответствии с ГОСТ 8734-75 кривизна любого участка бесшовной холодно деформированной трубы диаметром свыше 10 мм должна быть не более 1,5 мм. По требованию потребителя кривизна холоднодеформированных труб диаметром 20-90 мм не должна превышать 1 мм на  1 м длины.

 


Поделиться с друзьями:

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.012 с.