Состав основных технологических операций

 

5.4.4.1 Раскладка труб

 

Трубы или трубные секции укладывают на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы должно составлять не менее 450 мм. В процессе раскладки необходимо произвести осмотр труб на соответствие требованиям раздела 5.1 настоящего РД.

 

5.4.4.2 Подготовка и обработка торцов труб

 

Обработку концов труб производят кромкострогальными станками. Для соединения труб с одинаковой толщиной стенки обработка под двухстороннюю сварку должна быть произведена в соответствии со схемой, приведенной на рис. 5.4.1 (а). В случае соединения разнотолщинных труб разделку более толстостенной трубы следует производить в соответствии со схемой, приведенной на рис. 5.4.1 (б). При этом соотношение номинальных толщин труб S₂ / S₁ должно быть не более 1,5.

Обработка торцов труб под одностороннюю автоматическую сварку должна быть выполнена в соответствии с рис. 5.4.2.

Перед обработкой торца после газовой резки следует зашлифовать «заподлицо» с внутренней поверхностью трубы внутреннее усиление заводского шва на длину не менее 50 мм от торца.

 

5.4.4.3 Установка на торцах труб направляющих поясов для наружных автоматов

Установку направляющих поясов производят с помощью специального шаблона. Направляющие пояса следует устанавливать на торец трубы, обращенный в сторону движения монтажной колонны.

 

5.4.4.4 Предварительный подогрев концов труб

 

Установить кольцевой индукционный нагреватель или кольцевую пропановую горелку на стык и произвести подогрев стыка. Температуру подогрева следует устанавливать в соответствии с требованиями раздела 5.1 настоящего РД.

 

 

                         

            

 

 

а)                                                               б)

 

                  

 

в)                                                             г)

 

Рис. 5.4.1 Разделка кромок труб и конструкция соединения для двухсторонней автоматической сварки в защитных газах на оборудовании СRC-Evans AW:

а), б) разделка кромок труб; в)конструкция соединения для труб с одинаковой толщиной стенки; г) конструкция соединения для разнотолщинных труб.

 

Условные обозначения и величины геометрических параметров:

S, S₁, S₂ - толщина стенки трубы, мм;

α = 5⁰ ÷ 10⁰ (± 1⁰);   b = 45⁰ ÷ 52⁰ (± 1⁰); g = 37,5 ± 1⁰;

А = 2,3 ÷ 3,6 (± 0,2) мм; В = 1,0 ÷ 1,8 (± 0,2) мм;

D = 1,0 ÷ 1,8 (± 0,2) мм.

 

Рис. 5.4.2 Разделка кромок труб для односторонней автоматической сварки в защитных газах на оборудовании СRC-Evans AW

 

Условные обозначения и величины геометрических параметров:

S - толщина стенки трубы, мм;

α = 3⁰ ÷ 10⁰ (± 1⁰); R = 3,2 ± 0,2 мм;

А = 2,5÷3,6 (± 0,2) мм; В = 5,1± 0,2 мм;

D = 1,0÷1,8 (± 0,2) мм.

 

 

5.4.4.5 Сборка стыка

 

Сборку стыка под двухстороннюю сварку производят без зазора с помощью специального внутреннего пневматического центратора со встроенным многоголовочным сварочным автоматом. Центратор следует установить «на стык», отрегулировать положение сварочных головок относительно плоскости стыка и настроить параметры режима сварки.

При сборке под одностороннюю сварку центратор следует установить таким образом, чтобы медная технологическая подкладка находилась в плоскости стыка. Зазоры между элементами медного подкладного кольца и внутренней поверхностью трубы не должны превышать 0,5 мм. Перед началом работ следует произвести просушку медного подкладного кольца с помощью газовой горелки путем нагрева его секторов до температуры 20-50 ⁰С.

Параметры сборки стыков должны соответствовать требованиям таблицы 5.1.1 настоящего РД.

 

5.4.4.6 Двухсторонняя автоматическая сварка кольцевого стыка

 

Сварка стыка осуществляется по двум технологическим вариантам:

- многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя, изнутри трубы, и наружными однодуговыми сварочными головками всех остальных слоев шва;

- многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя изнутри трубы, наружными однодуговыми сварочными головками «горячего прохода», наружными двухдуговыми сварочными головками заполняющих и облицовочного слоев.

 

Выбор технологического варианта сварки и, соответственно, типа наружной сварочной головки осуществляется в зависимости от толщины стенки свариваемой трубы, требуемого темпа и производительности выполнения работ.

Последовательность выполнения корневого слоя и «горячего прохода» должна соответствовать схеме, представленной на рис. 5.4.3. Режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.4.1.

 

 

Рис. 5.4.3. Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб при выполнении корневого слоя шва и «горячего прохода»:

К – корневой слой, Г – «горячий проход», (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); ® – указывает направление сварки.

 

Сварку корневого шва выполняют изнутри трубы многоголовочным автоматом: одновременно всеми головками, работающими на правом полупериметре трубы, затем аналогичным количеством сварочных головок на левом полупериметре трубы. Количество головок внутритрубного автомата от 4 до 8 шт. в зависимости от диаметра трубы.

Таблица 5.4.1 - Режимы двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов при сварке корневого слоя и «горячего прохода»

 

Наименование параметра

Порядок наложения слоев

Корневой «Горячий проход» 1 2 3 Направление сварки На спуск На спуск Диаметр проволоки, мм 0.9 0.9 Скорость подачи проволоки, см/мин 965 ± 25%  1270 ± 25%

 

Продолжение таблицы 5.4.1

 

1	2	3
Род тока, полярность	=; (+)	=; (+)
Сила тока, А	170-210	220-270
Напряжение на дуге, В	19.0-22.0	23-26
Вылет электрода, мм	9.0	9.5
Скорость сварки, cм/мин.	76 ± 5%	127 ± 10%
Защитный газ, %	75 Ar / 25 CO2	100 CO2
Расход газа, л/мин.	33-52	33-52
Угол наклона электрода(вперед), град.	0-7	0-7
Частота колебаний электрода, мин-1	¾	¾
Амплитуда колебаний, мм	¾	¾
Примечание – Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

 

Сварку «горячего прохода» производят двумя наружными однодуговыми сварочными головками (автоматами) П-200 или П-260. Каждый наружный автомат сваривает половину стыка. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки «горячего прохода» должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала времени следует осуществить подогрев стыка до требуемой температуры предварительного подогрева и выполнить сварку «горячего прохода».

После завершения сварки корневого слоя всеми головками следует освободить жимки центратора и с помощью механизма самохода сдвинуть центратор внутрь трубопровода. Необходимо осмотреть внутренний корневой шов и, в случае необходимости, произвести выборку с помощью шлифовальной машинки и механизированную сварку в защитных газах (вспомогательный процесс) участков шва с наружными дефектами. Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 5.4.2. Усиление корневого слоя шва на участках замков, в случае превышения допустимой величины 3,0 мм следует обработать шлифовальным кругом. Для этих целей следует использовать малогабаритные шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В.

 

Таблица 5.4.2 - Режимы механизированной сварки в среде защитных газов (вспомогательный процесс)

 

Диаметр проволоки, мм	Направление сварки	Вылет электрода, мм	Скорость подачи проволоки, см/мин.	Скорость сварки, см/мин.	Защитный газ	Расход газа, л/мин	Род тока,  полярность	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В
0,9	на спуск	9,0	889	36-51	75% Ar + 25% CO2	33-59	=; (+)	150-190	19,0-20,5
Примечание - Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

 

В случае непредвиденного отказа в работе одной или нескольких внутренних сварочных головок и образования в связи с этим не сваренных участков корневого слоя шва осуществляется следующий порядок действий:

- повторное включение отказавших головок для сварки пропущенных участков;

- в случае повторения отказа производится установка наружных сварочных головок и автоматическая сварка первого наружного слоя (горячего прохода) на тех участках периметра трубы, где внутренний корневой слой был сварен;

- освобождение жимков центратора и перемещение его внутрь трубопровода;

- осмотр корневого слоя шва и механизированная сварка в защитных газах (вспомогательный процесс) пропущенных участков на указанных в таблице 5.4.2 параметрах режима;

- завершение сварки горячего прохода наружными головками.

Не сваренные из-за отказа сварочных головок участки корневого слоя шва должны быть отделены друг от друга сваренными участками. Общая протяженность не сваренных участков – не более 50% периметра стыка. Вышеуказанные операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса при использовании оборудования «СRС-Еvans АW» и предусматривать при составлении операционно-технологических карт.

Последовательность выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва, с использованием однодуговой головки П-200 или П-260, должна соответствовать схеме, представленной на рис. 5.4.4. Предварительные режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.4.3.

                                        

Рис. 5.4.4 Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб:

К – корневой слой, Г – “горячий проход”, Зп – заполняющий слой, Обл. – облицовочный слой (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); ® – указывает направление сварки.

Таблица 5.4.3 - Параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев с применением однодуговой наружной головки П-200 или П-260

 

Наименование параметра

Порядок наложения слоев

Заполняющие Последний заполняющий Облицовочный 1 2 3 4 Направление сварки На спуск На спуск На спуск Диаметр проволоки, мм 0.9 0.9 0.9 Скорость подачи проволоки, см/мин 1295± 25% 1295± 25% * 1067± 25% ** 1397± 25% Род тока, полярность =; (+) =; (+) =; (+) Сила тока, А 200-250 210-250 180-260 Напряжение на дуге, В 22-25 23-26 18.0-22.5

Продолжение таблицы 5.4.3

 

1	2	3	4
Вылет электрода, мм	13.0	13.0	9.5
Скорость сварки, cм/мин	* 38 ± 25% ** 51 ± 25%	* 38 ± 25% ** 46 ± 25%	* 33 ± 25% ** 46 ± 25%
Защитный газ, %	100 CO2	100 CO2	75 Ar / 25 CO2
Расход газа, л/мин.	33-52	33-52	33-52
Угол наклона электрода (вперед), град.	0-7	0-7	0-7
Частота колебаний электрода, мин-1	140-190	140-190	* 110-120 ** 130-160
Амплитуда колебаний, мм	регулируется по ширине разделки
* – параметры для пространственного положения 10.00-2.00 час и 4.30-7.30 час. ** –  параметры для пространственного положения 2.00-4.30 час и 7.30-10.00 час.
Примечание - Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

 

Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют «на спуск» с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.

В процессе сварки заполняющих и облицовочного слоев следует корректировать вылет электродной проволоки и ее положение относительно оси стыка. Сварку заполняющих и облицовочного слоев рекомендуется выполнять с дополнительным регулированием скорости сварки в пределах ±25% от номинальной для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования степени заполнения разделки, а также формы и размеров облицовочного слоя в разных пространственных положениях. В процессе сварки наружных слоев шва участки замков следует зашлифовывать.

Последовательность выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва с использованием двухдуговой головки П-600 должна соответствовать схеме, представленной на рис. 5.4.4. Предварительные режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.4.4.

Таблица 5.4.4 - Параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев с применением двухдуговой наружной головки П-600

 

Наименование параметра

Порядок наложения слоев

Заполняющие Последний заполняющий Облицовочный Направление сварки На спуск На спуск На спуск Диаметр проволоки, мм 1,0 1,0 1,0 Скорость подачи проволоки, см/мин 1095 ± 25% 995 ± 25% * 765 ± 25% ** 995 ± 25% Род тока, полярность =; (+) =; (+) =; (+) Сила тока, А 190-230 180-220 150-220 Напряжение на дуге, В 21-25 22-25 18-23 Вылет электрода, мм 13,0 13,0 9,5 Скорость сварки, cм/мин * 44 ± 25% ** 52 ± 25% * 38 ± 25% ** 46 ± 25% * 34 ± 25% ** 43 ± 25% Защитный газ, %  85 Ar/15 CO₂ 85 Ar/15 CO₂ 85 Ar / 15 CO₂ Расход газа, л/мин. 33-52 33-52 33 - 52 Угол наклона электрода (вперед), град. 0-7 0-7  0 - 7  Частота колебаний электрода, мин^-1 140-190 140-190 * 110-120 ** 130-160 Амплитуда колебаний, мм

регулируется по ширине разделки

* – параметры для пространственного положения 10.00-2.00 час и 4.30-7.30 час.

** –  параметры для пространственного положения 2.00-4.30 час и 7.30-10.00 час.

Примечание - Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

 

Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют «на спуск» с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.

После сварки каждого слоя должна быть проведена зачистка его поверхности от шлака и брызг металлическими щетками или абразивными кругами.

После завершения сварки следует осуществить визуальный контроль облицовочного слоя. Выявленные наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует удалить путем обработки шлифовальной машинкой и выполнить сварку до проведения радиографического контроля стыка. При наличии чрезмерного усиления облицовочного слоя шва его следует сошлифовать до величины, регламентируемой операционной технологической картой. Эти операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса работы оборудования CRC-Evans AW и предусматривать при составлении операционных технологических карт.

5.4.4.7 Односторонняя автоматическая сварка кольцевого стыка

 

Сварка всех слоев шва производится наружными однодуговыми головками П-200 или П-260. Последовательность выполнения слоев шва должна соответствовать схеме, представленной на рис. 5.4.5. Предварительные режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.4.5.

Сварку всех слоев шва выполняют «на спуск» одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.

После завершения сварки следует осуществить визуальный контроль облицовочного слоя. Выявленные наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует удалить путем обработки шлифовальной машинкой и выполнить сварку до проведения радиографического контроля стыка. При наличии чрезмерного усиления облицовочного слоя шва его следует сошлифовать до величины, регламентируемой операционной технологической картой. Эти операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса работы оборудования CRC-Evans AW и предусматривать при составлении операционных технологических карт.

 

                                                                                  

 

Рис. 5.4.5 Схема и последовательность односторонней автоматической сварки кольцевого стыка головками П-200 и П-260:

Обозначения: К1, К2 – участки первого прохода (корневого слоя и горячего прохода) на левом и правом полупериметрах трубы. Зп 1.1 – заполняющие слои. Первая цифра обозначает номер прохода, вторая – последовательность сварки в пределах прохода. За один проход производится сварка двух заполняющих слоев. Обл.1 – облицовочный слой. Цифра обозначает последовательность сварки в пределах прохода.

Таблица 5.4.5 - Параметры режимов односторонней автоматической сварки с применением однодуговых наружных головок П-200 или П-260

 

Наименование параметра

Порядок наложения слоев

Корневой Горячий проход Заполняющие Облицовочный

Направление сварки

На спуск На спуск На спуск На спуск

Диаметр проволоки, мм

0,9 0,9 0,9 0,9

Скорость подачи проволоки, см/мин

1372± 10% 1219± 10% 1219± 25% 965± 25%  

Род тока, полярность

=; (+) =; (+) =; (+) =; (+)

Сила тока, А

200-240 190-230 195-240 170-210

Напряжение на дуге, В

19-23 20-25 21-26 17-21 Вылет электрода, мм

4-11

11-16 11-16 11-16 Скорость сварки, cм/мин

93± 10%

52± 10% 42 ± 25% 25 ± 25% Защитный газ, %

85 Ar / 15 CO₂

100 CO₂ 100 CO₂ 75 Ar / 25 CO₂ Расход газа, л/мин.

30 - 40

30 - 40 30 - 40 33-45 Угол наклона электрода (вперед), град.

0-2

2-8 2-8  0-8  Частота колебаний электрода, мин^-1

-

200 200 110-150 Амплитуда колебаний, мм

0

регулируется по ширине разделки

Примечание - Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.