Оборудование, оснастка, и приспособления

Сварочное оборудование

Сварочный полуавтомат

Полуавтомат для дуговой сварки ПДГ-508 мощный, с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначенный для сварки сплошной проволокой малоуглеродистой и низколегированной стали в защитной среде углекислого газа, а также легированных и нержавеющих (коррозионностойких) сталей в среде аргона (рисунок 15).

Рисунок 15– Полуавтомат ПДГ- 508

 

Полуавтомат типа ПДГ-508 выполнен со ступенчатым регулированием скорости подачи электродной проволоки за счет переключения шестерен в коробке скоростей. Проволока подается одной парой роликов. Изменяют скорость подачи поворотом маховичков на передней стенке механизма подачи.

Технические параметры полуавтомата приведены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Технические параметры полуавтомата ПДГ – 508

Параметр	Значение
Номинальный сварочный ток: при ПВ=60 % и цикле сварки 5 мин, А	500
Номинальное напряжение, питающей сети, В	380
Частота, Гц	50
Расход защитного газа, л/ч	480-1280
Номинальное сварочное напряжение, В	50
Диаметр порошковой проволоки, мм	1,6-2,8
Регулирование скорости подачи электродной проволоки, м/ч	ступенчатое
Мощность электродвигателя подающего механизма, Вт	145
Пределы регулирования сварочного тока, А	100-500
Диаметр электродной проволоки, мм	1,2-2,0
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	120-1100
Габаритные размеры, мм	445х316х37
Масса не более, кг	23

 

Управление полуавтоматом осуществляется с помощью органов управления, расположенных на механизме подачи и кнопки на горелке. Полуавтоматы имеют независимое, плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которое регулируется ручкой потенциометра, расположенного на механизме подачи.

 

Источник питания

В качестве источника питания дуги может применяться любой сварочный выпрямитель с жесткой характеристикой.

В качестве источника питания используем ВДУ-506.

Сварочный выпрямитель ВДУ-506 предназначен для полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в составе сварочных полуавтоматов и автоматов плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой (рисунок 16).

 

Рисунок 16 – Сварочный выпрямитель ВДУ- 506

 

Сварочный выпрямитель ВДУ-506 имеет два вида вольтамперной характеристики: жёсткую и падающую, и может использоваться для ручной дуговой сварки.

Технические характеристики представлены в таблице 7.

 

Таблица 7 – Технические характеристики ВДУ-506

Наименование параметра	Значение
Напряжение питания, В, 50 Гц	3х380
Номинальный сварочный ток, А	500
Диапазон регулирования сварочного тока, А Для жестких характеристик Для падающих характеристик	60-500 50-500
Пределы регулирования рабочего напряжения, В Для жестких характеристик Для падающих характеристик	18-50 22-46
Потребляемая мощность, кВА, не более	40
Напряжение холостого хода, В	85
Продолжительность цикла сварки, мин	10
Продолжительность включения (ПВ), %	60
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	830х620х1080
Масса, кг	290,0

 

Достоинства сварочного выпрямителя ВДУ-506:

- плавная дистанционная регулировка напряжения на дуге с помощью потенциометра механизма подачи проволоки (или с трактора);

- плавная регулировка сварочного тока потенциометром на лицевой панели;

- защита от короткого замыкания при помощи автоматического выключателя;

- вольтметр и амперметр для контроля режима сварки;

- контроль работы вентилятора ветровым реле;

- питание 36 В подогревателя СО₂;

- режим ручной сварки;

- колеса для перемещения по рабочей зоне.

 

Сварочный осциллятор

Сварочный осциллятор – это устройство для возбуждения и стабилизации дуги, приспособленное для работы с серийными источниками питания переменного и постоянного тока. Сварочный осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Он содержит низкочастотный повышающий трансформатор ПТ, вторичное напряжение которого достигает 2—3 кВ, разрядник, колебательный контур, составленный из емкости, индуктивности, обмотки связи и блокировочного конденсатора. Обмотки, в сварочном осцилляторе образуют высокочастотный трансформатор ВТ. Вторичное напряжение ПТ в начале полупериода заряжает конденсатор и при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника. В результате колебательный контур оказывается закороченным и в нем возникают затухающие колебания с резонансной частотой. Эти высокочастотные колебания через обмотку и конденсатор прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор предотвращает шунтирование обмоткой дугового промежутка для напряжения источника питания. Изоляцию обмотки сварочного трансформатора от пробоя защищает дроссель, включенный в сварочную цепь. Мощность сварочного осциллятора обычно составляет 250—350 Вт. Длительность импульсов от сварочного осциллятора должна составлять десятки микросекунд.

Осцилляторы обеспечивают наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь.

Основная задача сварочного осциллятора - преобразование низкого напряжения сети (220 В) стандартной частоты 50 Герц в высокое вторичное напряжение (2500-3000 В) с частотой 150000-300000 Герц. Мощность устройства составляет 250-350 Ватт. Длительность продуцируемых импульсов измеряется десятками миллисекунд.

Они разделяются на два типа:

- возбудители сварочной дуги непрерывного действия;

- возбудители сварочной дуги импульсного питания.

К первым относятся сварочные осцилляторы, которые, работая совместно с источниками питания дуги, обеспечивают ее возбуждение наложением на сварочные провода тока высокого напряжения (3000—6000 В) и высокой частоты (150—250 кГц). Такой ток не представляет большой опасности для сварщика при соблюдении им правил электробезопасности, но дает возможность возбуждать сварочную дугу, не касаясь электродом изделия. Высокая частота обеспечивает спокойное горение дуги даже при малых сварочных токах основного источника. Электрическая схема осциллятора ОСПЗ-201 приведена на рисунок 17.

Рисунок 17 – Электрическая схема осциллятора, включенного в сварочную цепь параллельно

 

Рассмотрим электрическую схему последовательного включения осциллятора на рисунке 18.

Рисунок 18 – Электрическая схема осциллятора последовательного включения

 

Преимущества осцилляторов: использовать при любом сварочном токе. Однако такие  осцилляторы имеют и следующие существенные недостатки: высокочастотное  напряжение на выходе, достигающее при отсутствии дуги нескольких киловольт, падает на обмотках сварочного трансформатора и дросселя, что часто приводит к пробою изоляции и выходу оборудования из строя. Для обеспечения высокого напряжения необходимо повышать мощность осцилляторов, так как при работе параллельного осциллятора сварочный источник питания шунтирует его выход; прохождение т. в. ч. по обмоткам трансформатора приводит к появлению сильных радиопомех в силовой сети, поле радиопомех создается не только выходной цепью осциллятора, но и всей сварочной цепью.

В последовательном осцилляторе благодаря наличию блокиро­вочного конденсатора высокочастотное напряжение на сварочном трансформаторе обычно не превышает нескольких десятков вольт, что исключает пробой изоляции сварочного источника и умень­шает уровень радиопомех в силовой сети. Источник пита­ния не шунтирует выход осциллятора. Поле радиопомех соз­дается только участком сварочного провода, соединяющим го­релку с выходной клеммой осциллятора.

Основным недостатком осцилляторов является: ограничение допустимой величины сварочного тока, которая определяется сечением выход­ной обмотки осциллятора.

Уход и обслуживание сварочного осциллятора.

Нормальная работа прибора может сопровождаться легким потрескиванием. Все регулировки должны производиться при отключенном устройстве. Правильное техническое обслуживание аппарата включает:

- контроль за состоянием контактов;

- слежение за состоянием рабочей поверхности разрядника;

- очистка поверхности от нагара.

 

Механическое оборудование