Определение параметров точности литой заготовки

1. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку заготовок. Основные определения.

ГОСТ Р 53464–2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку» [5] распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на механическую обработку.

В качестве номинального размера отливки принимается сумма среднего размера детали и общего припуска на обработку. При определении номинального размера учитывают технологические напуски, т.е. местное увеличение тела отливки, обусловленное литейной технологией. Например, формовочные уклоны, непроливаемые отверстия, сглаживание местных углублений и т. д.

Точность отливки характеризуется классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхностей и классом точности массы отливки. К обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы, чем на отливку в целом.

ГОСТ Р 53464–2009 установлено 22 класса размерной точности отливок: с 1-го по 16-й и шесть промежуточных классов (3т, 5т, 7т, 9т, 11т и 12т) повышенной точности по сравнению с соответствующим размерным классом. Допуски размеров отливок для различных классов точности приведены в табл.2.1. Данная таблица, как и другие справочные данные, приведены в методическом пособии с сокращенным до 2500 мм диапазоном размеров, а также с некоторыми другими сокращениями.

 Таблица 2.1

Классы размерной точности отливок

Технологический процесс литья	Наибольший размер отливки, мм	Тип сплава
		цветные легкие нетермо- обраба-тываемые	нетермо-обрабатываемые черные и цветные, термообрабатываемые цветные легкие	термо-обрабатываемые чугуны и цветные тугоплавкие	термо-обрабатываемые стали
1	2	3	4	5	6
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением огнеупорных материалов с низким коэффициентом термического расширения	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	3т – 6 3 – 7т 4 – 7	3 – 7т 4 – 7 5т – 8	4 – 7 5т – 8 5 – 9т	5т – 8 5 – 9т 6 – 9
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	3 – 7 4 – 8 5т – 9т	4 – 8 5т – 9т 5 – 9	5т – 9т 5 – 9 6 – 10	5 – 9 6 – 10 7т – 11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	4 – 8 5т – 9т 5 – 9	5т – 9т 5 – 9 6 – 10	5 – 9 6 – 10 7т – 11т	6 – 10 7т – 11т 7 – 11
Литье под низким давлением и  в кокиль без песчаных стержней	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600	5т – 9т 5 – 9 6 – 10 7т – 11т	5 – 9 6 – 10 7т – 11т 7 – 11	6 – 10 7т – 11т 7 – 11 8 – 12	7т – 11т 7 – 11 8 – 12 9т – 13т
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низко влажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей. Литье под низким давлением в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600	5 – 10 6 – 11т 7т – 11 7 – 12	6 – 11т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т	7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13	7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13
Окончание табл. 2.1.
1	2	3	4	5		6
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% с прочнстью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2). Литье центробежное (внутренние поверхности). Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600 Св.1600 до 4000	6 – 11т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т   9т – 13	7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13   9 – 13	7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13   10 – 14		8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14   11т – 14
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2). Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600 Св.1600 до 4000	7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13   9 – 13	7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13   10 – 14	8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14   11т – 14		9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14   11 – 15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости 70 единиц	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600 Св.1600 до 4000	7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13   10 – 14	8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14   11т – 14	9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14   11 – 15		9 – 13 10 – 14 11т – 14 11 – 15   12 – 15

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки в следующем порядке:

- класс размерной точности;

- степень коробления;

- степень точности поверхностей;

- класс точности массы;

- допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 9-го класса размерной точности, 6-й степени коробления, 5-й степени точности поверхностей, 8-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 9-6-5-8 см. 0,8 ГОСТ Р 53464–2009. Ненормируемые показатели точности отливки заменяют нулями, а обозначение допуска смещения опускают. Например, точность отливки 9-0-0-8 ГОСТ Р 53464–2009.

 

2. Определение класса размерной точности отливки

 

Основанием для назначения класса размерной точности отливок служат следующие исходные данные:

- технологический процесс получения отливки (способ литья);

- тип сплава;

- наибольший габаритный размер отливки;

- тип производства;

- группа сложности отливки.

Диапазон классов размерной точности отливки, обеспечиваемый различными технологическими процессами изготовления отливок, приведен в табл. 2.1 [5, табл. 9]. В таблице указаны диапазоны размерной точности отливок, обеспечиваемые различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700º С, к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700º С. К легким отнесены сплавы с плотностью до 3 г/см³, к тяжелым – сплавы с плотностью выше 3 г/см³.

ГОСТ Р 53464–2009 не определяет критериев отнесения отливки к соответствующей группе сложности, оставляя решение этого вопроса на усмотрение разработчика чертежа отливки, сложность которой возрастает с увеличением числа конструктивных элементов и усложнением технологии выполнения элементов в отливке.

Например, требуется установить класс размерной точности отливки корпуса редуктора из серого чугуна, получаемой литьем в песчано-глинистые сырые формы с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа. Сложность отливки средняя. Тип производства – серийное. Наибольший размер отливки – 400 мм. В соответствии с исходными данными по табл. 2.1 находим диапазон класса размерной точности отливки 8–13т (8 – 9т – 9 – 10 – 11т – 11 – 12 – 13т). Принимаем среднее значение – 11т.

 

3. Определение класса точности массы отливок

Класс точности массы отливок определяют на основании тех же исходных данных, которые используют при определении класса размерной точности отливок: технологический процесс литья, тип сплава, наибольший габаритный размер отливки, тип производства и группа сложности отливки.

Диапазон классов точности массы отливок, обеспечиваемый различными технологическими процессами изготовления отливок приведен в табл. 2.2 [1, табл. 13]. Структура таблицы аналогична структуре табл. 2.1. Меньшие значения класса точности массы отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Характеристика типов сплавов приведена в предыдущем пункте учебного пособия.

Величины допусков массы отливок для данного класса точности массы и для данной номинальной массы отливки можно определить по ГОСТ Р 53464–2009 [5, табл.4]. За номинальную массу следует принимать массу отливки с номинальными размерами.

Таблица 2.2

Классы точности массы отливок

Технологический процесс литья	Номинальная масса отливки, кг		Тип сплава
			цветные легкие нетермообрабатываемые  сплавы	нетермообрабатываемые черные и цветные сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы	термо-обраба-тываемые  чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	термо-обраба-тываемые стали
1	2		3	4	5	6
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением огнеупорных материалов с низким коэффициентом термического расширения	До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100		1 – 7 2 – 8 3т – 9т	2 – 8 3т – 9т 3 - 9	3т – 9т 3 – 9 4 – 10	3 – 9 4 – 10 5т – 11т
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100		2 – 9т 3т – 9 3 – 10	3т – 9 3 – 10 4 – 11т	3 – 10 4 – 11т 5т – 11	4 – 11т 5т – 11 5 – 12
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100		3т – 9 3 – 10 4 – 11т	3 – 10 4 – 11т 5т – 11	4 – 11т 5т – 11 5 – 12	5т – 11 5 – 12 6 – 13т
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней	До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100 Св.100 до 1000 Св.1000 до 10000		3 – 10 4 – 11т 5т – 11 5 – 12 6 – 13т	4 – 11т 5т – 11 5 – 12 6 – 13т 7т – 13	5т – 11 5 – 12 6 – 13т 7т – 13 7 – 14	5 – 12 6 – 13т 7т – 13 7 – 14 8 – 15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низко-влажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье под низким давлением в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль	До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100 Св.100 до 1000 Св.1000  до 10000		4 – 11 5т – 12 5 – 13т 6 – 13 7т – 14	5т – 12 5 – 13т 6 – 13 7т – 14 7 – 15	5 – 13т 6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15	6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15 9т – 16
Окончание табл. 2.2.
1		2	3	4	5	6
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % с прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности). Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы		До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100 Св.100 до 1000 Св.1000 до 10000	8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18   12 – 19	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   13 – 19	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   14 – 20	11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   15 – 20
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2). Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы		До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100 Св.100 до 1000 Св.1000 до 10000	5 – 13т 6 – 13 7т – 14 7 – 15   8 – 15	6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15   9т – 16	7т – 14 7 – 15 8 – 15 9т – 16   9 – 16	7 – 15 8 – 15 9т – 16 9 – 16   10 – 16
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости 70 единиц		До 1,0 Св. 1,0 до 10 Св. 10 до 100 Св.100 до 1000 Св.1000 до 10000	6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15   9т – 16	7т – 14 7 – 15 8 – 15 9т – 16   9 – 16	7 – 15 8 – 15 9т – 16 9 – 16   10 – 16	8 – 15 9т – 16 9 – 16 10 – 16   11т – 16

 

 

4. Определение степени точности поверхности отливок

ГОСТ Р 53464–2009 определяет степень точности поверхности отливок как величину неровностей их поверхности (см. [5, п. 2.10]). При нормировании шероховатости поверхности в машиностроении по ГОСТ 2789-73 аналогичным параметром является величина Rz (даже при использовании самых прецизионных методов литья не удается получить поверхности с шероховатостью Ra ≤0,63 мкм, поэтому для оценки качества литых поверхностей применялся высотный параметр Rz). Аналогичный критерий используется и для оценки степени точности поверхности отливок, однако точного определения критерия оценки величины неровностей поверхности отливок в ГОСТе не приведено.

Для оценки величины неровностей поверхности отливок установлено 22 степени точности поверхности. Численные значения допусков для различных степеней точности поверхности отливок приведены в табл. 2.3 [5, табл.3]. Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхности отливки представлено в табл. 2.4 [5, табл.12].

Таблица 2.3

Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней точности поверхностей отливки

Степень точности поверхности отливки	Допуск неровностей поверхности отливки		Степень точности поверхности отливки	Допуск неровностей поверхности отливки		Степень точности поверхности отливки	Допуск неровностей поверхности отливки
1	0,05		9	0,32		17	2,0
2	0,06		10	0,40		18	2,4
3	0,08		11	0,50		19	3,2
4	0,10		12	0,64		20	4,0
5	0,12		13	0,80		21	5,0
6	0,16		14	1,0		22	6,4
7	0,20		15	1,2
8	0,24		16	1,6

 

Таблица 2.4

Соответствие между шероховатостью

и степенями точности поверхностей отливок

Параметр шероховатости поверхности	Значения шероховатости для степеней точности поверхностей отливки
	1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11
Ra,мкм, не более	2,0	2,5	3,2		4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,5	16,0	20,0
Rz,мкм, не более	–	–	–		–	–	–	–	–	–	–	–
Параметр шероховатости поверхности	Значения шероховатости для степеней точности поверхностей отливки
	12	13		14	15	16	17	18	19	20	21	22
Ra,мкм, не более	25,0	32,0		40,0	50,0	63,0	80,0	100	–	–	–	–
Rz,мкм, не более	–	–		–	–	–	–	–	500	630	800	1000

 

Степень точности поверхности отливок определяется на основании тех же исходных данных, которые используются при определении класса размерной точности отливок: технологический процесс литья, тип сплава, наибольший габаритный размер отливки, тип производства и группа сложности отливки.

Степени точности поверхностей отливок, обеспечиваемые различными технологическими процессами изготовления отливок приведен в табл. 2.5 [5, табл. 11].

Таблица 2.5

Степени точности поверхностей отливки

 

Технологический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
		Цветные легкие нетермо-обрабатываемые сплавы	Нетермо-обрабатываемые черные и цветные сплавы и термо-обрабатываемые цветные легкие сплавы	Термо-обрабатываемые чугуны и цветные  тугоплавкие сплавы	Термо- обрабатываемые стали
1	2	2	2	2	2
Литье под давлением в металлические формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	2 – 6 3 – 7 4 – 8	3 – 7 4 – 8 5 – 9	4 – 8 5 – 9 6 – 10	5 – 9 6 – 10 7 – 11
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	3 – 8 4 – 9 5 – 10	4 – 9 5 – 10 6 – 11	5 – 10 6 – 11 7 – 12	6 – 11 7 – 12 8 – 13
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	4 – 9 5 – 10 6 – 11	5 – 10 6 – 11 7 – 12	6 – 11 7 – 12 8 – 13	7 – 12 8 – 13 9 – 14
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в вакуумно-пленочные песчаные  формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630	6 – 12 7 – 13 8 – 14	7 – 13 8 – 14 9 – 15	8 – 14 9 – 15 10 – 16	9 – 15 10 – 16 11 – 17
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % с прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 90 единиц. Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчаные отверж-даемые, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием. Литье в кокиль с песчаными стержнями	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600 Св.1600 до 4000	7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17   11 – 18	8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18   12 – 19	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   13 – 19	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   14 – 20
Окончание табл. 2.5.
1	2	3	4	5	6
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % с прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием.	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630 до 1600 Св.1600    до 4000 Св.4000 до 10000	8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18   12 – 19   13 – 19	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   13 – 19   14 – 20	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   14 – 20   15 – 20	11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   15 – 20   16 – 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.  Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630до1600 Св.1600   до 4000 Св.4000    до 10000	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   13 – 19   14 – 20	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   14 – 20   15 – 20	11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   15 – 20   16 – 21	12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20   16 – 21   17 – 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости 70 единиц Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей	До 100 Св.100 до 250 Св.250 до 630 Св.630до1600 Св.1600   до 4000 Св. 4000 до 10000	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   14 – 20   15 – 20	11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   15 – 20   16 – 21	12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20   16 – 21   17 – 21	13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21   17 – 21   18 – 22

5. Определение допуска смещения отливки по плоскости разъема

 

Допуск смещения отливки по плоскости разъема определяют по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящей на разъем или пересекающих его в соответствии с размерным классом точности отливки (табл. 2.8 [5, табл.1]).

 

6. Определение степени коробления отливки

 

Степень коробления отливки регламентирует допустимые погрешности формы и расположения отдельных элементов отливок: отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля и т.д. По ГОСТ Р 53464–2009 установлено 11 степеней точности элементов отливок, значения допустимых отклонений формы и расположения которых в зависимости от номинальных размеров данных элементов приведены в табл. 2.7 [5, табл. 2]. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.

Исходными данными для определения степени коробления отливки являются:

- отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки);

- тип формы (разовые или многократные);

- наличие термообработки отливки.

Рекомендуемый диапазон степени коробления отливки представлен в табл. 2.8 [5, табл. 10]. Меньшие значения из диапазона степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.

Степень коробления, указываемую на чертеже отливки, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

 

Таблица 2.7

Допуски формы и расположения элементов отливки, мм, не более

 

Номинальный размер нормируемого элемента отливки, мм	Степени коробления отливки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
До 125	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20
Св.125 до 160	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60
Св. 160 до 200	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00
Св.200 до 250	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40
Св.250 до 315	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20
Св.315 до 400	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00
Св.400 до 500	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00
Св.500 до 630	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40
Св.630 до 800	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00
Св. 800    до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00	10,0
Св.1000    до 1200	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00	10,0	12,0
Св. 1200     до 1600	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00	10,0	12,0	16,0
Св. 1600     до 2000	2,00	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00	10,0	12,0	16,0	20,0
Св. 2000     до 2500	2,40	3,20	4,00	5,00	6,40	8,00	10,00	12,00	16,00	20,00	24,0

 

Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.

 

Таблица 2.8

Определение степени коробления элементов отливки

 

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)	Многократные формы		Разовые формы
	Нетермо-обрабаты-ваемые отливки	Термообра-батываемые отливки после правки	Нетермо-обрабаты-ваемые отливки	Термооб-рабатываемые отливки после правки
Св. 0,200	1 - 4	2 – 5	3 – 6	4 - 7
Св. 0,100 до 0,200	2 – 5	3 – 6	4 - 7	5 - 8
Св.0,050 до 0,100	3 – 6	4 - 7	5 - 8	6 - 9
Св. 0,025 до 0,050	4 - 7	5 - 8	6 - 9	7 - 10
До 0,025	5 - 8	6 - 9	7 - 10	8 - 11

 

7. Определение допусков размеров отливки

При определении допусков на размеры отливки необходимы следующие исходные данные:

- класс размерной точности отливки;

- номинальный размер элемента отливки;

- требования к форме и расположению поверхностей отливки.

Допуски размеров элементов отливки в зависимости от класса размерной точности приведены в таблице 2.6 [5, табл.1].

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы (полуформы) или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1-2 класса грубее.

Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в табл.2.6.

 

Допуски размеров отливок,

 

Интервал  номинальных размеров, мм	Классы размерной
	1	2	3т	3	4	5т	5	6	7т
До 4	0,06	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40
Св. 4 до 6	0,07	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44
Св. 6 до 10	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50
Св. 10 до 16	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56
Св.16 до 25	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64
Св. 25 до 40	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70
Св. 40 до 63	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0.80
Св. 63 до 100	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0.90
Св.100 до 160	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00
Св.160 до 250	-	-	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10
Св.250 до 400	-	-	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20
Св.400 до 630	-	-	-	-	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40
Св.630 до1000	-	-	-	-	-	0,80	1,00	1,20	1,60
Св.1000 до1600	-	-	-	-	-	-	-	1,40	1,80
Св.1600 до 2500	-	-	-	-	-	-	-	-	2,00
Св.2500 до 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.6300 до10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-

 

 

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается несимметричное расположение полей допусков размеров.