Определение минимальных диаметров отливаемых отверстий, назначение напусков, приливов

Напуски служат для упрощения изготовления отливки и назначаются взамен элементов, которые не выполняются при литье: небольшие отверстия, пазы, канавки, уступы, углубления, резьбы. Приливы назначают для удобства крепления отливки в приспособлении при механической обработке.

Отверстия в отливках усложняют технологический процесс литья, особенно если они имеют малый диаметр и большую глубину. При литье в песчано-глинистые формы отверстия в отливках высверливаются, если их диаметры не превышают:

· в массовом производстве – 20 мм;

· серийном – 30 мм;

· индивидуальном – 50 мм.

Минимальные диаметры и глубина отливаемых отверстий в отливках при различных способах литья приведены в табл. 9.

Таблица 9

Минимальные размеры и глубина отливаемых отверстий

*) набольшие значения диаметров отверстий принимаются для крупных отливок;

**) d_min – минимальный диаметр отливаемых отверстий.

Выбор баз для первой операции механической обработки заготовок, простановка размеров

На первой операции механической обработки используют необработанные поверхности детали (черновые базы). В качестве базирующих поверхностей выбирают те, которые имеют наименьший припуск. Нельзя использовать поверхности с линиями разъёма от форм, места расположения прибылей, литников. Если не все поверхности детали обрабатываются, то в качестве черновых баз принимаются поверхности, не подлежащие механической обработке.

Простановка размеров на заготовках связана с выбором баз и выполняется с учётом следующих положений:

1. Первоначально определяются исходные поверхности или оси заготовок, которые могут быть приняты за литейные базы. Необрабатываемые поверхности заготовки связываются размерами с черновой (литейной) базой. При этом не рекомендуется простановка размеров цепочкой.

2. Затем выбираются базы механической обработки, которые связываются по возможности наименьшими размерами с литейными базами. Литейные базы могут совпадать с базами механической обработки. Привязывать формы литой заготовки к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо.

Правильный выбор базовых поверхностей способствует получению более точных размеров и сокращению припусков на мехобработку.

2.2.6. Определение мест установки стержней, прибылей (выпоров) и расположения элементов литниковой системы

Прибыли увеличивают расход металла и применять их нужно только по необходимости для сплавов с повышенной усадкой (сталь, высокопрочный чугун), а также для толстостенных, массивных отливок.

Прибыли обычно устанавливают на верхних частях отливки (в узлах сочленений, тепловых узлах). В ряде случаев они выполняют роль выпоров, которые предназначены для вывода газа, воздуха при заливке формы.

При выборе мест расположения подводящих элементов литниковых систем необходимо учитывать следующее: при изготовлении массивных толстостенных деталей из чугуна и стали небольшой высоты целесообразен подвод металла сверху, а для тонкостенных отливок сложной конфигурации, особенно из легких сплавов, предпочтителен подвод металла снизу.

Места установки прибылей и подвода литниковых систем желательно располагать на обрабатываемых поверхностях, так как это исключает необходимость их дополнительной обработки и зачистки.