Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2019-10-25 | 99 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Выбор и обоснование способа производства заготовок
Тип производства.
Серийность выпуска деталей - один из главных показателей при выборе способа производства заготовок. По серийности различают следующие типы производства: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое. Для определения типа производства отливок из черных сплавов можно использовать данные по объему выпуска деталей и их массе (табл.1).
Специальные способы получения заготовок, требующие дорогой и сложной оснастки и специального оборудования, обычно рентабельны в серийном и массовом производстве. Минимальный размер партии литых заготовок, для которых целесообразно использование специальных способов литья, приведен в табл. 2.
Таблица 1
Определение типа производства
Масса детали, кг | Годовое число отливок одного наименования, шт. Производство | ||||
единичное | мелко-серийное | серийное | крупно-серийное | массовое | |
менее 1 | до 700 | 701-8000 | 8001-40000 | 40001-250000 | 250001 |
1-8 | 500 | 501-6000 | 6001-30000 | 30001-200000 | 200001 |
8-20 | 300 | 301-3000 | 3001-15000 | 15001-100000 | 100001 |
20-50 | 200 | 201-2500 | 2501-10000 | 10001-60000 | 60001 |
50-100 | 150 | 151-2000 | 2001-8700 | 8701-53000 | 53001 |
100-250 | 95 | 96-1400 | 1401-7000 | 7001-37500 | 37501 |
250-500 | 75 | 76-1000 | 1001-4500 | 4501-25000 | 25001 |
500-1000 | 50 | 51-600 | 601-3000 | 3001-20000 | 20001 |
1000-2000 | 40 | 41-400 | 401-2000 | 2001-13500 | 13501 |
2000-5000 | 20 | 21-150 | 151-550 | 551-4500 | ≥4501 |
Таблица 2
Минимальный размер партии литых заготовок, для которых целесообразно использование специальных способов литья
Масса детали, кг | Способ литья | |||
в оболочковые формы | в кокиль, центробежное | под давлением | по выплавляемым моделям | |
До 0,063 0,063 – 0,16 0,16 – 0,25 0,25 – 0,63 0,63 – 1,0 1,0 – 1,6 1,6 – 2,5 2,5 – 4,0 4,0 – 10,0 | 280 280 280 140 100 80 65 50 30 | 1700 1700 1700 900 700 520 415 330 225 | 26000 16500 12500 9000 7000 5500 4500 3700 2500 | 30000 20000 16000 12000 9300 7700 6500 5400 4000 |
|
Во многих случаях при использовании групповых методов изготовления заготовок оказывается эффективно применение специальных способов литья и в мелкосерийном производстве.
Ниже приводится краткая характеристика способов изготовления литых заготовок в зависимости от типа производства. Более подробные данные приведены в литературе [1, 2, 4, 6, 10–13, 15–21, 23, 24, 26].
До 80 % всех отливок в настоящее время изготовляется литьем в песчано-глинистые формы. Литье в песчано-глинистые формы –универсальный технологический процесс, который применяется в единичном и мелкосерийном производстве при ручной формовке по деревянным моделям, при механизированном изготовлении стержней, машинной формовке по металлическим моделям является экономичным вариантом изготовления сложных отливок в крупносерийном и массовом производстве.
Специальные способы литья, как правило, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют повысить точность и качество поверхностей отливки, уменьшить припуски, снизить объем механической обработки.
Литье в кокиль – способ, применяемый в серийном производстве, а при использовании специальных многопозиционных машин – в крупносерийном и массовом производстве. Этим способом эффективно отливать отливки из цветных сплавов, чугуна и реже стали. При наличии сложных внутренних полостей применяют песчаные стержни. Применение литья в кокиль ограничивается из-за неподатливости металлической формы и, как следствие, затруднения усадки отливок.
Литье под давлением является наиболее совершенным методом получения сложных, тонкостенных, точных отливок в крупносерийном, массовом производстве, главным образом, из цветных металлов и пластмасс. Возможность армирования отливок из алюминиевых, цинковых, медных сплавов и пластмасс недефицитными сталями значительно расширяет возможности и эффективность данного способа литья. При групповом методе получения заготовок снижаются затраты на изготовление пресс-форм и способ литья под давлением становится рентабельным при производстве партий отливок от 3 до 5 тыс. шт. в зависимости от массы и сложности литья. Применение литья под давлением ограничивается высокой стоимостью прессформ, наличием в отливках воздушной пористости, а также невозможностью использования песчаных стержней.
|
Центробежный способ литья применяется в серийном и массовом производстве для получения отливок, имеющих в основном форму тел вращения (трубы, гильзы, втулки). Полые отливки могут изготавливаться без стержней, что упрощает и удешевляет процесс их производства.
Литье в оболочковые формы применяется в крупносерийном и массовом производстве деталей мелких и средних размеров и позволяет в 1,5 – 2 раза снизить трудоемкость механической обработки и уменьшить расход формовочных материалов в литейных цехах. Оболочковые формы целесообразно использовать для производства отливок массой до 80 кг. Более крупные отливки получаются с меньшей точностью размеров из-за коробления оболочек.
Литье по выплавляемым моделям эффективно в крупносерийном производстве. Этим способом можно отливать любые черные и цветные сплавы, в том числе высокопрочные, жаростойкие сплавы. Наиболее часто этот способ применяют для изготовления стальных мелких (до 1,5 кг) и сложных по геометрии деталей с большим объемом обработки резанием. Рационально также использование данного способа литья для сложных деталей, собираемых из нескольких механически обработанных частей и соединяемых с помощью пайки, винтов, сварки.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!