Классификация размеров и их обозначение

В.Н. Бриш

А.Н. Сигов

 

 

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

 

 

Утверждено редакционно-издательским советом ВоГТУ

 в качестве учебного пособия

 

Вологда

2008

УДК 389.63:378.1.4

ББК 30.107.1

Б 87

 

 

Рецензенты:

        

Е.И. Гарш, кандидат технических наук,

доцент ВМХА им. Н.В.Верещагина

В.В. Пушкин, генеральный директор ЗАО «Союзлесмонтаж»

 

Бриш В.Н.

Б 87 Выбор универсальных средств измерения линейных размеров:

   учебное пособие / В.Н. Бриш, А.Н. Сигов.- Вологда: ВоГТУ, 2008.- 64 с.

 

 

    В пособии представлены методики выбора средств измерения, метрологические характеристики универсальных средств измерения в соответствии с требованиями по метрологическому обеспечению ГСИ (Государственной системы обеспечения единства измерений). Указаны погрешности измерений, пределы измерений, цена деления приборов и другие метрологические параметры.

    Рассмотрены некоторые термины и обозначения, применяемые в единой системе допусков и посадок. Даны примеры выбора средств измерения по существующим методикам. Материалы пособия могут быть использованы при выполнении курсовых и контрольных работ по взаимозаменяемости, стандартизации, метрологии, а также при изучении дисциплин курса «Технология машиностроения», «Технические измерения и приборы», и выполнении отдельных разделов дипломных проектов.

    Пособие может быть полезно также работникам службы метрологии и лицам, ответственным за метрологическое обеспечение производства.

 

                                                                      УДК 389.63.378.14

                                                                      ББК 30.107.1

 

Ó Вологодский государственный

технический университет, 2008

Предисловие

 

Рыночная экономика предусматривает повышение конкурентоспособности товаров и услуг на внешнем и на внутреннем рынке, что невозможно без повышения качества. Современный потребитель более заинтересован не в низкой стоимости товара, а в высоком его качестве. Качество товара, как правило, требует количественной оценки показателей качества. Количественная оценка невозможна без проведения измерений. Нет ни одной сферы деятельности человека, где бы не использовались результаты измерений. По оценкам экспертов примерно 15% затрат общественного труда расходуется на проведение измерений [1]. При рассмотрении схемы системы качества, в которую входит так называемая «петля качества», можно сделать вывод, что на измерения, контроль проведения испытаний и обследований затраты труда составляют такую же долю, как на производство продукции. При этом предъявляются высокие требования к обеспечению единства измерений, использованию стандартных методов измерения и к выбору оптимальных современных средств измерения.

В данном учебном пособии представлены методики выбора средств измерения и метрологические характеристики большинства универсальных средств для линейных измерений. Для удобства пользователей в пособии приведены примеры выбора средств измерения.

 

ЧАСТЬ 1. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Общие указания по выбору средств измерения линейных размеров

Любой линейный размер может быть измерен различными измерительными средства­ми, обеспечивающими различную точность измерения. В каждом конкретном случае точ­ность измерения зависит от принципа действия, конструкции прибора, а также от условий настройки и применения.

Принцип выбора средств измерения заключается в сравнении существующей предель­ной погрешности измерения конкретного средства измерения с расчетной допускаемой по­грешностью измерения, регламентированной стандартами [2,3]. При этом предельная по­грешность не должна превышать допускаемую, составляющую обычно 20 35% от величины допуска на размер.

В отдельных случаях допускаемая погрешность измерения может быть увеличена при уменьшении допуска размера, например, при разделении изделий на размерные группы при селективной сборке [4]. В этом случае часто размер группы (его принимают условно за до­пуск контролируемого изделия) берут близким или даже равным погрешности измерения с тем, чтобы в группах ограничить разноразмерность деталей. При селективной сборке неце­лесообразно нормировать более жесткие требования к погрешности измерения.

Допускаемые значения случайной погрешности измерения ( изм.), регламентирован­ные стандартами СТ СЭВ 303-76 и ГОСТ 8.051-81, приняты при доверительной вероятности 0,95 (исходя из предположения, что закон распределения погрешностей – нормальный и изм. приравнивается зоне ±2 ).

Значение предельной случайности погрешности ( Lim) приравнивают зоне распреде­ления ±3 , (исходя из нормального закона распределения), т. е. доверительная вероятность составляет 0,9973. Для производственных измерений в массовом и крупносерийном производстве значение погрешности измерений принимают равной ±2 .

Прежде чем перейти к рассмотрению существующих методик выбора измерительных средств, остановимся на некоторых общих понятиях.

 

 

1. Классификация средств измерения

Средства измерения - технические средства, предназначенные для измерений, имеющие нормированные метрологические свойства (характеристики).

Средства измерения (СИ) - это всевозможные меры, инструменты, приборы и  приспособления, с помощью которых производятся измерения.

Представленная в данном пособии классификация СИ относится к СИ, предназначенным для измерения геометрических параметров.

Все средства измерения классифицируются на три группы:

-меры;

-инструменты и приборы;

-калибры.

Меры - средства измерения, предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера.

Для линейных и угловых измерений различают:

- плоскопараллельные концевые меры длины;

- угловые меры;

- специальные меры и эталоны, которые служат для настройки приборов.

Плоскопараллельные концевые меры длиныпредставляют собой наборы параллелепипедов (пластин и брусков) из стали длиной до 1000 мм или твердого сплава длиной до 100 мм с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями (ГОСТ 9038-83). Они предназначены для непосредственного измерения' линейных размеров, передачи размера единицы длины от первичного эталона концевым мерам меньшей точности, а также для поверки, градуировки и настройки измерительных приборов, инструментов, станков и др. Благодаря способности к притираемости (т.е. сцеплению), обусловленной действием межмолекулярных сил притяжения, концевые меры можно собирать в блоки нужных размеров, которые не распадаются при перемещениях. Наборы составляют из различного числа концевых мер (от 2 до 112 шт.). Концевые меры изготовляют следующих классов точности: 00; 01; 0; 1; 2; 3.

Различают разряды плиток в зависимости от параллельности рабочих граней: 1; 2; 3; 4; 5. Для 0 кл. изготовляются плитки 4; 5 разрядов; для  1 кл.-4; 5 разрядов; для 2 кл. - 3; 4; 5 разрядов; для Зкл.- 2; 3; 4 разрядов). Плитки 4, 5 классов промышленностью не выпускаются, это изношенные плитки для ремонтного производства и сельскохозяйственного машиностроения.

В таблице 2 пособия указаны классы и разряды плиток, рекомендуемые для настройки приборов.

Призматические угловые меры (ГОСТ 2875-75) (рис.3.1) предназначены для контроля наружных и внутренних углов инструментов, шаблонов, изделий и поверки приборов.

Специальные меры -это коробочки с плоскопараллельными стеклянными пластинками, по которым проверяются микрометры на параллельность пяток. Калибры - это бесшкальные приборы, которые предназначены для контроля деталей в массовом производстве. Подробнее с классификацией калибров можно ознакомиться в любой справочной литературе, в т.ч. [5,16,17].

Инструмент - это средство измерения, имеющее одну механическуюпередачу. К инструментам относятся штангенциркули и другие штангенинструменты, микрометры гладкие и микрометрические инструменты (штихмасы, микрометрические головки, глубиномеры, все типы микрометрических трехточечных нутромеров).

Приборы- средства измерений, имеющие две или более механических передач или сочетание оптической и механической передач или сочетание одной или нескольких оптических передач.

Все приборы и инструменты делятся на специальные и универсальные.

Универсальные средстваиспользуют для измерения различных геометрических параметров либо непосредственно, либо в сочетании с предметными столиками, плитами, стойками, штативами, струбцинами и другими дополнительными приспособлениями. Специальные средствапозволяют осуществлять измерения или контроль параметров деталей определенного вида.

По типу передач приборы и инструменты делятся:

1. Инструменты и приборы с механическими передачами:

1.1.  Прямая передача (штангенинструменты);

1.2.  Винтовая передача (микрометрические инструменты);

1.3.  Рычажная передача (миниметры);

1.4.  Зубчатая передача (индикаторы часового типа);

1.5.  Рычажно-зубчатая передача (рычажные скобы, рычажные микрометры);

1.6.  Пружинная передача (микрокаторы, микаторы).

2. Оптические передачи (длиномеры, проекторы, микроскопы).

3. Оптико-механические передачи (оптиметры, оптикаторы, ультраоптиметры).

4. Электромеханические передачи (клугломеры, профилографы-профилометры).

2. Метрологические характеристики средств измерения (СИ)

Метрологическими характеристиками СИ называются такие их технические характеристики, которые влияют на результаты и точность измерений.

· Пределы измерения, мм - наибольшее и наименьшее значения, которое можно измерить данным прибором.

· Диапазон показаний шкалы прибора (предел измерения шкалы прибора, расход шкалы), мм – область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы [6].

Шкалы бывают:

- линейные несимметричные (штангенциркуль);

- линейные симметричные (оптиметр);

- круговые несимметричные (микрометрическая головка, индикатор);

- круговые симметричные (рычажная пружинная головка, рычажный микрометр);

- неподвижные (микрокатор, индикатор, оптикатор);

- подвижные (оптиметр);

- основные – шкала на штанге штангенциркуля, шкала на стебле рычажного микрометра;

- нониусные (штангенциркуль, угломер - обычный нониус; микроскоп типа УИМ, длинномеры - спиральный нониус).

· Деление шкалы (длина деления шкалы, интервал деления), мм, i - это расстояние между двумя соседними штрихами шкалы прибора. С 1985 г. принят международный стандарт ИСО по нормируемым метрологическим характеристикам, этим стандартом установлено i = 1.

· Цена деления прибора, мм (мкм) - это изменение измеряемой величины при перемещении стрелки или указателя на одно деление (косвенный показатель точности прибора), обозначается c.

· Чувствительность прибора – это отношение измерения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины [6]; это передаточное отношение длины деления шкалы к цене деления прибора. Обозначается k

.

По чувствительности все приборы разделены на 5 классов:

- 1 класс - 1000-свыше;

- 2 класс - 500-1000;

- 3 класс - 100-500;

- 4 класс - 20-100;

- 5 класс - 1-20.

Например: k (оптиметра)=1/0,001=1000,

            k (оптикатора)=1/0,0005=2000.

· Погрешность измерения прибора - величина, на которую отличается действительный размер детали от измеренного. Погрешность измерения необходима для:

- выбора оптимального средства измерения;

- заключения о годности детали;

- проведения метрологической экспертизы технической и конструкторской документации.

 

3. Принцип выбора точности средств измерения

Погрешность измерения (Dх_изм) - представляет собой отклонение результата измерения х_изм от истинного значения измеряемой величины х_{действ.}, т.е.

Dх_изм = х_изм – x_{действ.}.

Истинное значение величины определить невозможно, так как не существует средств измерения, которые не имеют погрешностей, поэтому на практике вместо истинного значения принимают величину, полученную измерением средствами с высокой точностью, а также используют вероятностные методы определения погрешностей.

Следует различать два понятия: погрешность измерительного прибора и погрешность результата измерения, полученного с помощью этого прибора. Погрешность измерительного прибора может быть вызвана несовершенством его конструкции, неточностью изготовления и сборки, а также его износом в процессе эксплуатации. Погрешность результата измерения является суммарной. Она может состоять из погрешностей: применяемых средств измерения (инструментальной погрешности); метода измерения; установочной меры и установки по ней прибора; погрешностей вызванных отклонением температуры измерения от нормальной; измерительной силой прибора (вследствие смятия неровностей поверхностей и упругих деформаций измеряемых деталей и стоек, в которых закреплены измерительные головки) и непостоянством этой силы; отсчета показаний средств измерений. Необходимо также учитывать погрешности, связанные с неточностью базирования измеряемой детали, износом измерительного прибора и его рабочего наконечника и др.

Универсальные средства измерения выбираются по величине допускаемой (расчетной) погрешности измерения в зависимости от допуска детали.

В связи с тем, что часть читателей этого пособия может не знать терминологии системы допусков и посадок, прежде чем перейти к методикам выбора средств измерения, следует внимательно ознакомиться со следующим разделом 4.

Под погрешностью измерения подразумевают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.[6]

Погрешности измерения классифицируются по следующим признакам:

- в зависимости от формы числового выражения (абсолютные и относительные);

- по закономерности их появления: систематические (систематическая составляющая), случайные (случайная составляющая) и грубые погрешности (промахи).

Абсолютная погрешность измерения - разность между значением величины, полученной при измерении, и ее истинным значением, выражаемая в единицах измеряемой величины. Абсолютная погрешность бывает:

- предельная (  ) - это наибольшая погрешность измерения, которая учитывается при измерениях в единичном и мелкосерийном производстве, при экспериментальных исследованиях, измерении выборки, статистическом методе контроля и измерении с целью повторной перепроверки деталей, забракованных контрольными автоматами:

где  - среднее квадратическое отклонение, мкм.                               

- допускаемая (  ) - учитывается при измерениях в массовом, крупносерийном и серийном производстве:

Значения  и даются в справочной литературе [2,3,4,7,8,9,10] и аттестатах приборов, но не в паспортах. Эти погрешности определяются экспериментальным путем с применением теории вероятности и математической статистики, т.к. они представляют собой суммарную погрешность из систематических и случайных погрешностей. Методика определения погрешности измерения является стандартной [11,12], изучается студентами на лабораторных работах.

Относительная погрешность измерения - отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению измеряемой величины, характерна для электрических и электромеханических приборов, выражается, как правило, в процентах.

По влиянию на результаты измерений и закономерности появления различают:

- систематическую погрешность измерения - составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или изменяющаяся по определенному закону при повторных измерениях одной и той же величины;

- случайную погрешность измерения - составляющая погрешности измерения, изменяющаяся при этих условиях случайным образом. Грубой погрешностью (промахом) называют погрешность измерения, существенно превышающую ожидаемую при данных условиях погрешность.

В нормативных документах [6] и литературе можно встретить довольно много различных терминов и определений погрешности измерений и ее составляющих, таких как: неисключенная систематическая погрешность, погрешность из-за изменений условий измерений, ошибка измерения (не рекомендуемый термин), неопределенность измерений, динамическая и статическая погрешности измерений, точность результата измерения (считают, что чем меньше погрешность измерения, тем больше его точность) и т.п. Однако основными терминами являются абсолютная и относительная погрешности измерения. Для линейных размеров основной погрешностью измерения является абсолютная погрешность измерения, выражаемая в единицах измеряемой величины.

Погрешность измерения (D_измер.) складывается из ряда систематических и случайных погрешностей и может быть представлена в виде следующего выражения:

D_измер. = D_приб. + Dt + D_{измер.усил.} + D_{настр. прибора} +

+ D_{устан. детали} + D_контр. + D_износа  

где D_приб. - погрешность изготовления прибора (дается в паспорте прибора);

Dt - температурная погрешность;

D_{измер.усил.} - погрешность измерительного усилия;

D_{настр.прибора} - погрешность настройки прибора;

D_{устан. детали} - погрешность установки детали на приборе;

D_контр. - субъективная погрешность контролера;

D_износа - погрешность, учитывающая износ деталей прибора, контактирующих с измеряемой деталью.

Обобщенной характеристикой средства измерений, определяемой пределами основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами, влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерения, является класс точности средства измерений (ГОСТ 8.401-80). Класс точности характеризует свойства средства измерения, но не является показателем точности выполненных измерений, поскольку при определении погрешности измерения необходимо учитывать погрешности метода, настройки и др. 

4. Основные положения, термины, определения и обозначения,
применяемые в единой системе допусков и посадок
при выборе средств измерения

Детали, полностью или частично входящие одна в другую, образуют соединение.

Внутренний (охватывающий) элемент детали — это отверстие, наружный (охватываемый) элемент детали — вал.

Название «отверстие» и «вал» условны и относятся не только к гладким цилиндрическим элементам. Например, в резьбовых соединениях «отверстием» является гайка, «валом» – болт; в шпоночных соединениях «отверстием» являются ширина шпоночного паза вала и ширина шпоночного паза втулки (ступицы зубчатого колеса или другой детали), «валом» – ширина самой шпонки.

 

Применяемость методик

При выборе средств измерения рекомендуется пользоваться второй (расчетной) методикой, если допуски заданы по высоким квалитетам точности (по 7 включительно), или указаны дополнительные условия о характере предстоящих измерений (экспериментальные исследования, единичные и мелкосерийные измерения, повторная перепроверка деталей, забракованных контрольными автоматами, измерение выборки при статистическом методе контроля).

При выборе средств измерения для обычных производственных измерений при серийном, крупносерийном и массовом производстве рекомендуется пользоваться третьей методикой.

Приближенная методика может быть использована для быстрого, ориентированного выбора средств измерения при проведении метрологического контроля и экспертизы конструкторской и технологической документации.

Следует помнить, что сами наименования средств измерения выбираются из специальных таблиц предельных погрешностей измерений. Эти таблицы даны в методических указаниях [9 ], в литературе [4,7,8,10] и в таблицах пособия.

Метрологические характеристики выбранных средств измерения являются паспортными данными приборов и инструментов. Эти сведения имеются в справочниках и учебниках, а также в проспектах и технической документации ряда зарубежных фирм: "TESA", "MAUSER", "ИЗОМА", " МИЦУТОЙО", «Metrica».

 

Типоразмеры

Отечественные

Импортные «INTO»

НИ -10 НИ -18 НИ -35 НИ -50 НИ -100               Пределы измерения, мм 6- 10 10- 18 18- 35 35- 50 50- 100 3- 9 4,5- 10 10- 20 18- 35 50- 65 65- 120   120 -160 Пределы показаний по шкале, (диапазон показаний) 0-2 0-5 0-10 0-10 0-10 0-2 0-2 0-10 0-10 0-10 0-10 0-10 Цена* деления индикатора, мм 0,01 0,01   0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Погреш-ность измерения ∆Lim при работе в пределах всей шкалы 12 12 15 15 15 4 4 5 5 5 7 9

 

 

*) Примечание: если цена деления индикатора составляет 0,001 мм., то пределы показаний по шкале равняются 0 - 1 мм. Если цена деления 0,002, то пределы показаний по шкале 0-2 мм.

12. Метрологические характеристики средств измерения
с механическими передачами

                                                                                                Таблица 6

Наименование	Метрологические характеристики
	Пределы в мм.		Цена деления, мм.
	измерения	показаний по шкале, диапазон показаний
Штангенциркули ШЦ-I ШЦ-II   ШЦ-III	0-125 0-150 0-200 0-320   0-500 250-710 320-1000 500-1400	0-1 0-1 0-1 0-1   0-1 0-1 0-1 0-1	0.,1 0,05; 0,1 0,05 0,1; 0,05   0,05 0,05 0,1 0,1 0,1
Штангенциркуль  электронный ТИП 10007 «METRICA» - Италия  ∆Lim=±30мкм (см. табл.2)	0-150	0-1	0,01   0,01
	0-250	0-1
Штангенциркуль  с циферблатом ССМ 20 «ТЕSА» ∆Lim=±30- 60мкм  (см. табл.2)	0-150	0-1	0,02
Штангенрейсмусы нониусные	0-250 40-400 600-1600	0-1 0-1 0-1	0,05 0,05 0,05
Глубиномеры индикаторные  тип ГИ	0-100 ∆Lim=±16 0-150 ∆Lim=±18	0-10   0-10	0,01   0,01
Толщиномеры индикаторные тип ТН	0-25 ∆Lim=±16 0-50 ∆Lim=±18	0-5   0-10	С=0,01   С=0,01
Штангенглубиномеры ШГ	0-200 0-320 0-500	0-1 0-1 0-1	0,05 0,05 0,1
Глубиномеры  микрометрические  при абсолютном методе измерения	0-25 25-50 50-75	0-0,5 за 1 оборот барабана	0,01

 

Продолжение табл.6
наименование	Метрологические характеристики
	Пределы, в мм		Цена деления, мм
	измерения	показаний по шкале, диапазон показаний
Микрометры  гладкие МК (0,1,2 классов)	0-25 25-50	0-0,5 за 1 оборот барабана	0,01
	50-75 и т. д. через 25 мм до 300
Микрометры Листовые  типа МЛ (для измерения толщины  листов и лент)	0-5 0-10	0-0,5 за 1 оборот барабана	0,01
	0-25
Микрометры  трубные типа МТ (для измерения толщины стенок труб с внутренним  Ø до – 12 мм.)	0-25	0-0,5 за 1 оборот барабана	0,01
Нутрометры  микрометрические НМ (штихмасы)	50-75	0-0,5 за 1 оборот барабана	0,01
	75-175
	75-600
Скобы индикаторные СИ	0-50	0-10 0-10 0-10	0,01 0,01 0,01
	50-100
	100-200
Микрометры рычажные типа МР	0-25	± 0,02  ± 0,02 ± 0,02	0,002 0,002 0,002
	25-50
	50-75
Микрометры рычажные типа МР	50-100 100-150 150-200 и т.д. через 50 мм до 300	±0,05 ±0,05 ±0,05	0,005 0,005 0,005
Микрометры типа МРИ с индикатором ИЧ-10 (изготовитель ЧИЗ; измерительная головка в комплект  прибора не входит)	0-25 25-50 50-100 и т.д. через 50 мм до 300	0-10 0-10 0-10	0,01 0,01 0,01
Скобы рычажные	0-25	± 0,08 ± 0,08 ± 0,150 ± 0,150	0,002 0,002 0,005 0,005
	25-50
	50-75
	75-100

13. Метрологические характеристики оптических приборов

                                                                                                  Таблица 7

Наименование	Метод измерения	Пределы, мм		Цена деления,  мм
		измерения  приборов	показаний  по шкале (диапазон показаний)
Микроскоп  малый инструментальный ММИ-2	Абсолютный	0-75 в продольном, 0-25 в поперечном направлении	0-25	0,005
Микроскоп большой инструментальный БМИ-2, БМИ-1	Абсолютный бесконтактный	0-150 в продольном, 0-50 в поперечном направлении	0-25	0,005
Микроскоп измерительный инструментальный УИМ-21, УИМ-23	Абсолютный бесконтактный	0-200 в продольном, 0-100 в поперечном направлении	0-1	0,001
Проектор  большой БП	Абсолютный	0-150 в продольном, 0-50 в поперечном направлении	0-25	0,005
Проектор  часовой ЧП, ЧП -1	Абсолютный	продольное  перемещение стола 0-40, поперечное 0-25, вертикальное 0-85	0-25	0,01
Микроскоп большой инструментальный БМИ-2, БМИ-1 с оптическим щупом (контактным приспособлением)	Абсолютный контактный	5÷145 – для внутренних размеров	0÷25	0,005
Бинокулярный измерительный микроскоп БИМ с оптическим щупом	Абсолютный контактный	5÷145 – для внутренних размеров	0÷1	0,002

                                                                               

 

14. Метрологические характеристики оптико-механических приборов

Таблица 8

Наименование	Метод Измерения	Пределы, мм		Цена  деления, мм.
		измерения приборов	показаний по шкале
Ультраоптиметр ИКП-3 (ЛОМО)	Относительный	0-160	± 0,025	0,0002
Оптиметр вертикальный (ЛОМО) тип ИВК ОВО-1, ОВЭ-1	Относительный	0-180 для плоских деталей 0-150 для наружных размеров	± 0,1	0,001
Оптиметр горизонтальный ИКГ-3 (ЛОМО)	Относительный	13,5-400 для внутренних Ø, 0-500 для наружных  размеров	± 0,1	0,001
Длиномер вертикальный ИЗВ-1, ИЗВ-2,ДВО	Абсолютный	0-250	0-0,1	0,001
Длиномер горизонтальный ИКУ-2, ДГЭ	Абсолютный	0-500 для наружных размеров, 13,5-150 для внутренних Ø	± 0,01	0,001
Оптикатор со стойкой С-I	Относительный	0-160 – для наружных размеров	±0,012 ±0,05 ±0,125	0,0001 0,0005 0,001
Машина измерительная (ЛОМО) ИЗМ-2, ИЗМ-5	Относительный	для наружных размеров: 0-1000 0-2000 0-4000	±0,1	0,001
		для внутренних измерений с помощью приспособления с дугами: 13,5-1000 13,5-2000 13,5-4000	±0,1	0,001
		С применением электроконтактной головки 1-13,5	±0,1	0,001

15. МЕТРОЛОГИЧЕКАЯ КАРТА

Результаты выбора средств измерения, как правило, заносятся в метрологическую карту. Форму метрологической карты разрабатывает метрологическая служба предприятия с учетом применяемых средств измерения и условий измерения. В форму вносятся нормируемые стандартами и другими нормативными документами основные метрологические характеристики СИ [17,18,19].

Форма карты, принятая в ВоГТУ [20], представлена в таблице 9.

Метрологическую карту следует заполнять при проведении экспериментальных исследований при проведении научно-исследовательских работ, при проведении экспериментальных исследований при выполнении дипломных проектов (работ) и курсовых проектов (работ), имеющих практическое применение или выполняемых по заказу предприятий.

При решении спорных вопросов по качеству продукции, в различных инстанциях, одним из документов, которые должен представить ответчик (изготовитель продукции), является метрологическая карта, в которую вносится дополнительная графа о времени аттестации или поверки прибора, а также заводской или инвентарный номер прибора и сведения о его местонахождении и владельце.

Поэтому студент должен научиться заполнять метрологические карты на лабораторных работах и запомнить необходимость этой процедуры.

Кстати, заполнение метрологической карты дисциплинирует как исполнителей, так и лиц, ответственных за метрологическое обеспечение в любом подразделении, где выполняются измерения.

ФОРМА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ, ЗАПОЛНЯЕМОЙ ПРИ ВЫБОРЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

                                                                                                                                                                      Таблица 9

Метрологические характеристики средств измерения

Тип детали	Размер, с буквенными обозначениями посадки	Предельные отклонения, мм		Допуск, мм	Характеристика измерительного средства					±∆Limрасч, мкм
		верхнее ES,es	нижнее EJ,ei		наименование	пределы		цена  деления, мм	±∆Limтабл, мкм
						Показаний по шкале, мм	Измерений прибора, мм

Часть 2. Классификация видов и методов измерения
линейных размеров (геометрических величин)

В части 1 настоящего пособия нами рассматривался вопрос участия технических служб предприятия в выборе измерительных средств.

Необходимо помнить, что наряду с методикой выбора следует выбирать или учитывать виды и методы измерения, которые будут использованы при проведении измерения.

Известно, что в настоящее время метрология распалась на ряд самостоятельных разделов в зависимости от видов и объектов измерения.

Далее будет приведена классификация видов и методов, касающихся измерения линейных величин и геометрических параметров деталей машин, таких как отклонения от круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения, радиального биения, параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности и других отклонений, нормируемых стандартами.

 

Виды измерений

Виды измерений определяются физическим характером измеряемой величины, необходимой скоростью измерения, условиями измерений. В литературе встречается классификация видов измерений в зависимости от их цели: контрольные, диагностические, лабораторные, технические, эталонные, поверочные и т.д. [1].

Приведенная ниже классификация средств измерения соответствует рекомендациям по межгосударственной стандартизации [6].

Виды измерения делятся:

1. По условиям измерений:

- равноточные;

- неравноточные.

2. По числу измерений величины:

- многократные;

- однократные.

3. По способу получения результатов измерения:

- прямые;

- косвенные;

- совокупные;

- совместные.

4. По характеру зависимости измеряемой величины от времени измерения:

- статические;

- динамические.

5. По условиям, определяющим точность результата:

- измерения первого класса - метрологические измерения;

- измерения второго класса - контрольно-поверочные;

- измерения третьего класса - рабочие (технические, механические).

Равноточные измерения - ряд измерений какой-либо величины, выполненных одинаковыми по точности средствами измерений в одних и тех же условиях с одинаковой тщательностью.

Примечание: прежде чем обрабатывать ряд измерений, необходимо убедиться в том, что все измерения этого ряда являются равноточными.

Неравноточные измерения – это ряд измерений какой-либо величины, выполненных различающимися по точности средствами измерений и (или) в разных условиях.

Многократное измерение - это измерение физической величины одного и того же размера, результат которого получен из нескольких следующих друг за другом измерений, т.е. состоящее из ряда однократных измерений.

Однократное измерение - измерение, выполненное один раз.

Примечание: Во многих случаях на практике выполняются именно однократные измерения. Например, измерение конкретного момента времени по часам обычно производится один раз.

Прямое измерение - измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примеры: измерение массы на весах, температуры термометром, длины или диаметра детали микрометром.

Косвенное измерение - измерение, при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Самый простой пример – это измерение толщины стенки втулки путем измерения наружного и внут