Обозначение квалитетов точности и посадок

Величина допуска в стандартах задается через квалитеты точности. При одном и том же значении номинального размера с увеличением номера квалитета значение допуска увеличивается. На рис. 2 дано применение квалитета точности.

01,

0, 1,

2, 3, 4,

5, 6, 7

8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 17

18*

19*

пластмассы

машиностроение

калибры

* Квалитеты применяются для пластмасс и в деревообработке.

Рис. 2.  Применение квалитетов точности

Посадки, которые характеризуют подвижность соединения деталей, обозначают буквами латинского алфавита: заглавными для отверстий и маленькими для валов, что представлено на рис.3.

Отверстия:	ABCD EFG	H	J (JS) KMN	PRSTUVXYZ
Валы:	abcdefg	h	j (js)kmn	prstu xyz
	посадки с зазором	основное отклонение	переходные посадки	посадки с натягом
	зазор увеличивается		натяг увеличивается	натяг увеличивается
			зазор увеличивается

Рис. 3 Условные обозначения для трех групп посадок

Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр).

Примеры: 40 g6, 40 Н 7, 40 Н 11.

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каж­дого элемента, начиная с отверстия.

Пример: 40 H 7/ g 6 (или 40 H 7— g 6, или ).

Возможно обозначение посадки для соединения в трех вариантах. В силу традиций предпочтительным считается третий вариант.

Пример 40  - следует читать так: соединение имеет номинальный диаметр для отверстия и вала 40 мм, Н7- обозначение посадки и квалитета точности (7) для отверстия, g6 – обозначение посадки и квалитета точности (6) для вала.

В дальнейшем, при выборе средств измерения, отклонения отверстия и вала следует определять по стандарту [14] исходя из этих данных; 40Н7 – для отверстия; 40 g6 – для вала.

5. Участие технических служб предприятия в выборе
измерительных средств

В нормативных документах [4,3,2] и в литературе [10] предусмотрено участие конструкторской, технологической и метрологической служб предприятия в выборе измерительных средств.

Конструкторская служба участвует только правильным назначением допускаемых отклонений на размер, т.е. назначением допуска на изготовление, при необходимости с установлением приемочных границ в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Например, если переход на более точный квалитет или другой вид посадки оказывается невозможным, в связи с большим ужесточением требований, а следовательно, с неоправданным удорожанием производства, конструктор должен принять решение о введении производственного допуска.

В обязанности технологической службы входит обеспечение наиболее экономичных технологических процессов. Для оценки технологического процесса технолог должен знать возможные количества действительного и ложного брака и руководствоваться при этом данными о техническом распределении, допускаемой погрешности измерения и графиками, данными в приложении 2 к ГОСТ 8.051-81 или в разд. 2.4. Если полученные результаты можно считать удовлетворительными, то выбор измерительных средств предоставляется метрологической службе или тем работникам технологической службы, в чьи обязанности это входит. Если результаты получились неудовлетворительными, то для исправления положения можно смещать настройку, т.е. центр группирования технологического распределения, регулируя соотношение брака плюс и брака минус; изменять технологический процесс, повышать требования к точности измерения. Второй путь, как правило, оказывается наиболее эффективным. Под выражением «ложный брак» здесь подразумевается количество деталей, ошибочно забракованных контрольными автоматами.

Метрологическая служба участвует в выборе конкретных измерительных средств с учетом условий измерения. Эта служба обязана установить, в какой мере условия измерения соответствуют реально существующим, а также учесть специфические особенности производства (применяемость измерительных средств, их наличие и т.д.) Если метролог обнаружит, что рекомендуемые условия измерения не могут быть созданы на существующем производстве, то он обязан оценить степень влияния несовпадающих условий и определить возможные предельные погрешности при существующих условиях, а также их допустимость с точки зрения выполнения требований ГОСТ 8.051-81.

При неудовлетворительных результатах следует выбрать другое измерительное средство, при использовании которого в существующих условиях измерения (с учетом методической погрешности) будут удовлетворяться требования ГОСТ 8.051-81, или спроектировать новую методику выполнения измерения. Особое внимание следует обратить на ограниченную возможность изменения предельной погрешности за счет изменения отдельных ее составляющих.

6. Существующие методики выбора средств измерения
и их применяемость

В основе всех трех методик выбора средств измерения лежит процентное соотношение погрешности измерения и допуска детали (Т _детали).

1. Приближенная - допускаемая погрешность измерения принимается равной 25% от величины допуска детали. Допуск размера детали (Т_дет)                   выбирается по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) или ГОСТ 25346-82                         (СТ СЭВ 145-75).

Этот метод применяется для метрологической экспертизы в производстве, быстрого ориентировочного выбора средства измерений.

2.Расчетная. В основе метода лежат формулы:

DLim_табл.£ DLim_расч.

При расчете по данной методике необходимо пользоваться таблицей процентного соотношения допускаемой погрешности измерения и допусков деталей для различных квалитетов точности.

Таблица 1