Раздел №2 нормирование труда

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Хронометраж

Методические указания

При изучении затрат рабочего времени используются д ва основных метода:

• Метод непосредственных замеров
• Метод моментальных наблюдений

Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнение ее элементов: помимо средних величин он дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам.

Метод моментальных наблюдений основан на законе больших чисел. При этом один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно прерывать и возобновлять, что не сказывается на точности результатов.

На предприятии наиболее применяем метод непосредственных замеров, при котором основными видами наблюдений является хронометраж, фотография рабочего времени и фотохронометраж, как сочетание фотографии рабочего дня и хронометража.

Хронометраж – это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или быть сплошным, т.е. показатели фиксируются по текущему времени. При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения определенного элемента, операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

 

Пример

Условие. Определить хроноряды проведенного сплошного хронометража. Использовать данные табл. 2.1.

Решение. Для построения хронорядов определим продолжительность каждого элемента операции.

По первому наблюдению 1. 24-0=24 2. 37-24=12 3. 1-12-37=35 4. 1-20-1-12=8 5. 1-42-1-20=22

По второму наблюдению 1. 2-05-1-42=23 2. 2-21-2-05=16 3. 2-59-2-21=38 4. 3-07-2-59=8 5. 3-22-2-07=15

И так далее.

 

Таблица 2.1

Элементы операции	Фиксажные точки	Текущее время (Т), продолжительность (П)	Порядковый номер наблюдения
Начало наблюдения – 0, Время Т – мин, с, Время П - с
1. Взять деталь, установить и закрепить в патроне	Начало движение руки к детали. Отделение руки от ключа	Т     П		2-05	3-45	5-22	7-08	9-15	11-00	13-00
2. Пустить станок, подвести резец, включить подачу	Начало схода стружки	Т   П		2-21	3-55	5-35	7-22	9-30	11-12	13-14
3. Снять фаску	Конец схода стружки	Т   П	1-12	2-59	4-30	6-12	7-59	10-05	12-00	13-53
4. Выключить подачу, отвести резец, остановить станок	Отделение руки от кнопки управления	Т     П	1-20	3-07	4-37	6-21	8-09	10-13	12-10	14-03
5. Открепить деталь, снять и отложить	Отделение руки от детали	Т   П	1-42	3-22	4-58	6-42	8-37	10-35	12-35	14-26

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает

· Расчет коэффициента устойчивости хроноряда

· Исключение из хронорядов дефектных (ошибочных) замеров

· Расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов

Коэффициент устойчивости хронорядов – это отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальной.

 

Куст=Тмах/Тмin

 

Где Куст – коэффициент устойчивости хроноряда, Тмах – максимальное время продолжительности операции, Тмin – минимальное время продолжительности операции.

 

Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному. В случае если коэффициент устойчивости выше нормативного, то проводится ЧИСТКА хроноряда (исключается минимальный или максимальный замер) и вновь определяется фактический коэффициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Следует учитывать, что нормативный коэффициент устойчивости определяется в зависимости от уровня механизации работ, длительности элемента операции и типа производства.

После проверки устойчивости хроноряда рассчитывается суммарная продолжительность по замерам и определяется средняя продолжительность каждого элемента операции. Эти данные в сумме и дадут длительность производственной операции.

 

Пример

Условие. В табл. 2.1. определить фактический коэффициент устойчивости хронорядов, если нормативный коэффициент для данных видов работ равен 1,3. Провести ЧИСТКУ хронорядов, если это необходимо. Определить продолжительность каждого элемента и операции в целом.

Решение. По первому элементу операции получен хроноряд: 24,23,23,24,26,38,25,25. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 38/23=1,65 > 1,3. Следовательно, необходимо исключить дефектный замер (минимальный или максимальный). Исключим из хроноряда замер №6 (38с), тогда хроноряд будет иметь вид. 24,23,23,24,26,25,25. Фактический коэффициент устойчивости. 26/23=1,13<1,3. Хроноряды являются устойчивым, значит, можем определить среднюю продолжительность данного элемента операции.

 

24+23+23+24+26+25+25/7=24,28 с.

 

По второму элементу получен хроноряд. 12,16,10,13,14,15,12,14. Фактический коэффициент устойчивости составляет 16/10=1,6>1,3. Исключим из хроноряда замер №3 (10с). Тогда фактический коэффициент устойчивости 16/12=1,3=1,3.

Хроноряд является устойчивым, можем определять среднюю продолжительность данного элемента операции.

 

12+16+13+14+15+12+14/7=13,71 с.

 

По третьему элементу операции имеет место хроноряд. 35,38,35,37,37,35,48,39. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 47/35=1,37>1.3. Исключим замер №7 (48 с) и определяем для нового хроноряда (35,38,35,37,37,35,39) коэффициент устойчивости 39/35=1,1<1,3. Хроноряд устойчивый, вычисляем продолжительность третьего хроноряда.

 

35+38+35+37+37+35+39/7=36,57 с.

 

Полученный для четвертого элемента хроноряд 8,8,7,9,10,8,10,10. Фактический коэффициент устойчивости. 10/7=1,4>1.3 Исключим замер №3 (7с) и рассчитаем новый коэффициент устойчивости. 10/8=1,25<1,3.

 

8+8+9+10+8+10+10/7=9 с.

 

По пятому элементу получен следующий хроноряд. 22,15,21,21,28,22,25,23. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 28/15=1,87>1,3. Исключим замер №2 (15с) и определяем для нового хроноряда (22,21,21,28,22,25,23) коэффициент устойчивости. 28/21=1,3=1,3.

 

22+21+21+28+22+25+23/7=23,14 с.

 

Суммарная продолжительность операции составит. 24,28+13,71+36,57+9+23,14=106,7 с. = 1,78 мин.

 

Следующий этап хронометражных наблюдений предполагает анализ итогов. В этом случае устанавливают излишние затраты рабочего времени, их причины, а также намечают пути снижения нерациональных затрат. Кроме того, по данным хронометража можно установить штучное время на изготовление единицы продукции или операцию.

 

Тшт = Топ * (К + К/100),

 

Где Тшт – время штучное, Топ – время оперативное, К – сумма нормативов времени на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности (в % от времени оперативной работы).

 

Пример.

Условие. По данным хронометражных наблюдений установлено время оперативной работы на выполнение операции нарезки резьбы на цилиндрическом валике с помощью резца. Топ – 0,43 нормо-ч. Норматив Торм = 8% от Топ, Тотл = 5% от Топ. Определить норму штучного времени на операцию.

Решение Штучное время составит.

8+5

0,43 * (1+ /100) = 0,49 нормо-ч.

 

ЗАДАЧИ

№1 Определить устойчивость хронорядов.

1-й элемент операции. 26,23,25,27,26,26,24,25,25.

2-й элемент операции 15,16,16,19,16,16,14,15,15.

3-й элемент операции. 30,31,29,28,30,30,35,28,31.

4-й элементоперации.8,8,8,9,11,10,7,8,8,9.

Нормативный коэффициент устойчивости 1,2. Вычислить среднюю продолжительность каждого элемента и операции в целом.

Ответ. 25,22 15,38 29,63 8,28 78,51.

№ 2 Рассчитать норму штучноговремени, если время основной работы составляет 20 мин., время вспомогательной работы – 7 мин., норматив времени на обслуживание рабочего места – 7% от времени оперативного, а на отдых и личные надобности – 6 %.

Ответ. 30,51

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Фотография рабочего дня

Методические указания

Фотография рабочего времени (ФРВ) предполагает изучение путем наблюдения и фиксации всех затрат рабочего времени в течении смены или иного временного промежутка, т.е. наблюдение и изменение затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня или его части. Выделяют самофотографию и индивидуальную, групповую и маршрутную ФРВ. Независимо от разновидности процесс проведения фотография является единым.

Данные ФРВ подлежат анализу. По ее результатом рассчитывают коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени в результате неполадок в производственном процессе, а также показатель возможного прироста производительности труда в результате сокращения потерь.

 

Кисп. = Тпз+Топ+Торм+Тотл+Тпт * 100%,

Тсм.

 

Кпнд = Тпнд+(Тотл.ф – Тотл.н.) * 100%

Тсм

 

Кпнт = Тпнт *100%

Тсм

 

Где Кисп. – коэффициент использования рабочего времени, Тпз – время подготовительно-заключительной работы, Топ – время оперативное, Торм – время на обслуживание рабочего места, Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности, Тпт – время перерывов, предусмотренных технологией, Тпнд – время потерь по вине рабочего, Тпнт – время потерь по орнизационно-техническим причинам, Кпнд – коэффициент потерь рабочего времени по вине работника, Кпнт – коэффициент потерь рабочего времени в результате неполадок в производственном процессе, Тотл.ф – фактическое время перерывов на отдых и личные надобности, Тотл.н – нормативное время перерывов на отдых и личные надобности.

 

Пример

Условие. При проведении индивидуальной ФРВ установлены следующие временные затраты. Топ = 372 мин, Торм = 15 мин, Тпз = 18 мин, Тотл.ф = 15 мин, Тпнт (ожидание ремонта) = 45 мин, Тпнд (опоздание с обеденного перерыва) = 15 мин. По нормативу время на отдых и личные надобности составляет 5% от времени нормативной работы. Продолжительность смены – 8ч. Определить коэффициенты использования рабочего времени, потерь по вине рабочего и в результате организационно – технических неполадок.

Решение. Прежде всего необходимо определить Тотл.н. Для этого рассчитаем нормативное время оперативной работы согласно формуле (Тсм – продолжительность рабочего дня).

 

 

Топ =Тсм – Тпз – Торм

1 + К / 100

 

 

Топ = 480-18-15 = 425 мин.

1+0,05

 

Тогда нормативное Тотл = 426*0,05=21 мин. Коэффициент использования рабочего времени равен.

 

18+15+372+21 *100% = 88,75%

480

Коэффициент потерь рабочего времени в результате нарушения нормального хода производственного процесса.

 

(45/480)*100% = 9,38%

 

Коэффициент потерь по вине рабочего.

 

(15+(15-21)) / 480 * 100% = 1,87%

 

Для того чтобы проверить правильность расчетов, сложим полученные значения. 88,75 + 9,38 + 1,87 = 100%

Следовательно, рабочее время используется только на 88,75%.Основная доля принадлежит потерям по организационно – техническим причинам.

 

Аналогичный расчет можно вести, если при проведении ФРВ используется метод моментальных наблюдений. В этом случае запись результатов наблюдения ведется при помощи специальных индексов или условными обозначениями, предварительно определяется требуемое число моментов. В этом случае при исследовании результатов фотографии рабочего времени необходимо фактические затраты рабочего времени, определенные в моментах, перевести в баланс, пересчитанный в минуты.

Возможный рост производительности труд в результате сокращения потерь рабочего времени рассчитывается по формуле.

 

Ппт = Тпнт + Тпнд + (Тотл.факт – Т отл. норматив) * 100%

Топ.факт

Пример.

Условие. По условиям предыдущей задачи определить возможный рост производительности труда при устранении потерь, а также сокращении их на 80%.

Решение. При устранении потерь возможен рост производительности труда.

 

45+15+(15-21) * 100% = 104,5%

 

В случае сокращения потерь на 80% на рост производительности труда окажет влияние именно этот временной показатель.

 

45+15+(15-21)*0,8 * 100% =11,6%

Максимально возможный рост производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени определяется по формуле

 

Ппт/мax = Топ.норматив – Т оп. Факт / Топ.факт *100%

 

Пример.

Условие. Определить максимально возможный прирост производительности труда, если нормативное оперативное время составляет 435 мин в расчете на смену, а фактическое – 393 мин.

Решение. Максимально возможный прирост производительности труда составит

 

435-393 /393 * 100% = 10,7%

 

Задачи

№1. По балансу времени, который получен в результате фотографии рабочего времени, определить коэффициенты потерь по организационно – техническим

недочетов и от нарушений дисциплины труда, найти потенциальное повышение производительности труда, если норматив времени на отдых и личные надобности 8% основного времени. Тпз-17мин., Топ – 380, Торм – 15, Тотл – 46, Тпот (время, вызванное простоем по организационно-техническим причинам) – 12, Тнтд (потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины) – 10мин. Итого – 480 мин.