Виды и методы организации ремонта.

Текущий ремонт (Т) - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт (T1), второй текущий ремонт (Т2) и третий текущий ремонт (Т3). Конкретный перечень работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации технологического цеха.

Капитальный ремонт (КР) - ремонт, выполняемый для обеспечения исправности не полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования. Назначается он организацией, выполнившей ремонт.

Для отдельных видов сложного и ответственного оборудования с целью обеспечения требуемой надежности и долговечности допускается проведение дополнительного капитального ремонта уменьшенного объема (КРу).

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования и его значимости в технологическом процессе плановые ремонтные работы производятся либо по методу планово-периодического ремонта, либо по после осмотровому методу (по техническому состоянию)

Сущность метода планово-периодического ремонта состоит в том, что все виды планового ремонта выполняются с определенной периодичностью в установленные нормативами сроки.

Сущность метода ремонта по техническому состоянию заключается в том, что сроки и виды ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, которое определяется во время проведения регламентированного технического обслуживания.

В основе обоих методов ремонта лежат следующие основные стратегии замен (ремонта) составных частей оборудования:

- стратегия групповых (стандартных) замен;

- стратегия индивидуальных замен;

- стратегия замен по состоянию;

- стратегия замен после отказа.

Ремонт сложного технологического оборудования имеет следующие стадии:

- подготовка и сдача оборудования в ремонт;

- начальный период ремонта;

- ремонт и совмещение технологических операций в завершающий период;

- сдача оборудования из ремонта в рабочую обкатку и эксплуатацию.

На капитальный ремонт, а также на текущий ремонт сложного машинного оборудования составляется ведомость дефектов. Ведомость дефектов составляется в соответствии с требованиями Технических условий (ТУ) на базе типовой номенклатуры ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и механиком цеха.

С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования.

Для повышения эффективности ремонтного производства должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта, а также организационно-технические мероприятия по следующим основным направлениям:

- повышение уровня централизации ремонтной службы и специализации ремонтных работ и ремонтного персонала;

- расширение номенклатуры и увеличение объема производства и восстановления запасных частей;

- внедрение гарантийного ремонта оборудования;

- повышение технической вооруженности труда ремонтного персонала, применение средств механизации, специализированного инструмента и приспособлений для выполнения демонтажно-монтажных и разборочно-сборочных работ;

- совершенствование ремонтных нормативов и повышение уровня обеспеченности предприятий ремонтной документацией;

- внедрение прогрессивных форм организации труда и оплаты ремонтного персонала.

Наиболее эффективной формой организации ремонта является централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого предприятия или подрядной организации.

Централизация ремонтной службы достигается:

- подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу;

- организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования;

- организацией изготовления и восстановления строго определенной номенклатуры деталей в одном специализированном цехе (участке).

Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатно-узловой, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными.