Обоснование инженерных решений в процессе управления

Решение – это процесс выбора возможных вариантов из множества возможных по некоторым критериям.

При разработке решения приходится учитывать стоимостные и нестоимостные (технические, технологические, социальные) факторы. Основными критериями к управленческому решению, предопределяющими его эффективность, являются целевая направленность, научность и обоснованность. Процесс разработки решения состоит из нескольких этапов.

1. Определение цели. Основные требования к цели состоят в следующем:

а) комплексность цели – означает, что описание желаемого результата должно охватить основные аспекты проблемной ситуации, иначе решение может стать односторонним;

б) согласованность цели предполагает непротиворечивость всех элементов, а это может достигаться посредством ранжировки всех элементов с учетом временного периода. Примером несогласованности целей может служить постановка задачи достижения наибольших результатов с наименьшими затратами;

в) реальность цели – это наличие возможностей для ее достижения.

2. Формулирование проблемы. Один из вариантов формулирования проблемы – составление списка того, что имеется или отсутствует для достижения поставленной цели. Для уверенного выявления проблемы необходимо установить причины ее возникновения, а также всех связанных с нею смежных проблем и оценить нежелательные последствия.

3. Сбор информации. Поиск и сбор информации представляют собой большую и кропотливую работу, связанную с анализом того, что по решаемой проблеме уже достигнуто в науке и технике, на производстве. Следует иметь ввиду, что информация быстро стареет, особенно экономическая; однако для решения многих инженерных задач информация о прошлом имеет исключительное значение для настоящего и будущего. Сбор информации предполагает выделение основных факторов.

4. Сбор альтернативных вариантов решений. Регистрируются любые предложенные варианты. Количество исходных вариантов зависит от конкретных условий, а именно: типа и характеристики горной выработки, площади ее сечения, возможности обеспечения потребностей каждого варианта материальными, трудовыми, энергетическими и финансовыми ресурсами. Принятие того или иного варианта проведения выработок влияет на общие затраты.

5. Оценка ограничений. При любом виде производственной деятельности существуют различные ограничения. Примерами могут быть: недостаток финансовых средств; недостаточный опыт и знания ключевого персонала; устаревшая технология; изменение потребностей потребителей; в определенной степени это может быть противодействие конкурентов.

6. Выбор решения. Для оценки альтернатив необходимо выбрать имеющиеся варианты, установить факторы для их сравнения. В самом общем случае альтернативы сравнивают так: по прибыли, по потребности в ресурсах, по стоимости, по производительности, по времени.

7. Оценка последствий принимаемого решения. Процесс разработки решения обязательно следует завершить прогнозированием возможных последствий. Следует помнить, что последствия могут быть не только положительными, но и отрицательными.

Нередко в ходе разработки и принятия решения высшему менеджменту приходится рисковать, т.е. действовать в обстановке неопределенности. Причинами риска могут быть: неполнота информации, ресурсные ограничения, слабая подготовленность специалистов к предстоящей работе.

Понятие производственной мощности предприятия

Повышение экономической эффективности промышленного производства требует более полного использования производственных резервов предприятия. В этой связи первостепенное значение имеет разработка показателей, раскрывающих производственные возможности промышленного предприятия. Одним из таких показателей является производственная мощность предприятия. Этот показатель является комплексным, учитывающим все основные производственные факторы.

Производственная мощность предприятия – это способность основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования оборудования и производственных площадей при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда.

Степень использования мощности является одним из показателей эффективности производства, а улучшение использования производственных мощностей – это больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных средств. Поэтому по своему количественному значению показатель «производственная мощность» является максимально возможной величиной. Фактический выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии не может быть выше расчетной производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной мощности указывает на неправильность выполнения расчета показателя «производственная мощность» соответствующими подразделениями предприятия. Например: расчет производственной мощности предприятия выполнялся с учетом номенклатуры выпускаемой продукции не текущего года, а прошлого периода. Поэтому возможно, что расчет показателя выполнялся без учета внедрения новой техники, без учета передового производственного опыта.

Существует два понятия мощности: проектная и производственная. Различие их состоит в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а производственная – для предприятия действующего. Расчеты производственной мощности выполняются с учетом нескольких факторов, которые оказывают непосредственное влияние на эффективность производства. Результаты расчетов могут быть использованы для следующих целей:

1. разработка научно-обоснованных оптимальных планов производства и реализации продукции;

2. определение потребности в оборудовании и разработке планов его распределения по цехам;

3. вскрытие внутрипроизводственных резервов на предприятии;

4. выявление проблем на предприятии;

5. планирование финансов для расширения или реконструкции предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Мощность ведущих цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия. Ведущие – такие цеха, в которых сосредоточена наибольшая часть основного оборудования и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на котором выполняются самые трудоемкие технологические операции. При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика промышленного предприятия. К ведущим цехам могут быть одновременно отнесены несколько цехов, имеющих примерно одинаковый удельный вес в основном оборудовании предприятия и равные по важности и трудоемкости технологические процессы. Такое положение наблюдается в горной промышленности, где к ведущим цехам относятся цехи горный и обогатительный. Оттого, насколько правильно выбраны ведущие производственные цехи, зависит объективность показателя производственной мощности, а также реальность выполнения планов производства промышленной продукции.