История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2018-01-04 | 388 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др.
Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др.
Определение диаметра электрода dэ производится в зависимости от толщины S свариваемого металла
dэ= + 1, мм. (14)
По расчётному значению dэ в соответствии с ГОСТом принимается ближайшее значение диаметра.
При толщине металла свыше 20 мм, диаметр электрода будет 8, 10 или 12 мм.
После определения всех параметров приводится запись выбранного электрода в соответствии с ГОСТ 9467–75 с расшифровкой обозначений.
Сила сварочного тока Iсв определяется по формуле
Iсв = К ∙ dэ, (15)
где: К – коэффициент плотности тока, А/мм
Значения К принимают с учетом диаметра электрода dэ.
dэ | |||||
К | 25…30 | 30…45 | 35…50 | 40…45 | 45…60 |
Силу сварочного тока при ручной электродуговой сварке в нижнем положении определяют также по формуле К.К. Хренова:
Iсв= (20+6 dэ) dэ, А. (16)
При сварке легированных сталей применяется мягкий режим
Iсв = (0,8…0,9) I , (17)
где I – сила сварочного тока для углеродистых сталей.
При сварке на переменном токе выбирается повышенное значение сварочного тока по сравнению с постоянным.
|
I св.пер = ( 1,1…1,2 )I св.пост, (18)
где I св.пер – сила сварочного тока при сварке на переменном токе.
I св.пост – сила сварочного тока при сварке на постоянном токе.
Окончательно силу сварочного тока устанавливают с учётом соотношений толщины металла S и диаметра электрода dЭ. При толщине металла S >3 dЭ силу тока увеличивают на 10…15%. Сварку вертикальных и потолочных швов ведут при силе тока на 10…15 меньшей, чем при сварке нижних швов.
В среднем расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла при ручной сварке на переменном токе составляет 3,5…4,5 кВт∙ч, на постоянном токе – 7…8 кВт∙ч.
Длина сварочной дуги:
= 0,5 (dэ + 2 ), мм. (19)
Напряжение сварки (для «жесткой» части вольтамперной характеристики дуги):
с = ак + ∙ , (20)
где ак - падение напряжения на аноде и катоде, не зависящее от длины дуги, равное 10…12 В;
- падение напряжения, на 1 мм длины дуги, равное 2…3 В на 1 мм.
ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Сварным соединениемназывают элемент сварной конструкции, состоящей из двух или нескольких деталей конструкции и сварного шва, соединяющего эти детали. Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными. Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис.65).
а б
в г
Рисунок 65 - Стыковые соединения: а – без скоса кромок; б – с V-образным скосом; в – с Х-образным скосом; г – с криволинейным скосом
По форме подготовки кромок свариваемых деталей стыковые соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с V-образным прямолинейным скосом одной или двух кромок, с V-образным криволинейным скосом одной или двух кромок, с К-образным симметричным и несимметричным скосом одной кромки, с Х-образным прямолинейным или криволинейным скосом двух кромок. По выполнению стыковые соединения бывают односторонние и двусторонние, а по применению подкладок – без подкладок и с подкладками.
|
Угловым называется соединение двух элементов, расположенных под прямым или произвольным углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 66).
а б в
Рисунок 66 - Угловыесоединения: а – без скоса кромок; б - со скосом одной кромки; в – с двумя скосами одной кромки
По форме подготовки кромок свариваемых деталей угловые соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с одним скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки или с односторонним скосом двух кромок. По выполнению угловые соединения бывают односторонние и двусторонние.
Тавровым называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис.67).По форме подготовки кромок свариваемых деталей тавровые соединения бывают без скоса кромок, с одним и с двумя скосами одной кромки. По выполнению тавровые соединения могут быть односторонние и двусторонние, а по протяженности – сплошные и прерывистые.
а б в
Рисунок 67 - Тавровые соединения: а – без скоса кромок; б – со скосом одной кромки; в – с двумя скосами одной кромки
Нахлесточным называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга (рис.68). По форме подготовки кромок свариваемых деталей нахлесточные соединения бывают без скоса кромок, с круглым и удлиненным отверстием. По характеру выполнения шва нахлесточные соединения могут быть односторонними и двусторонними, а также односторонними прерывистыми и односторонними со сплошным швом.
Рисунок 68 - Нахлесточное сварочное соединение
Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис.70) являются: угол разделки кромок α; угол скоса кромки β (30–50º); зазор между стыкуемыми кромками b; притупление кромок c; длина скоса листа при наличии разности толщин L; смещение кромок относительно друг друга Δ.
Угол разделки кромок α = (60–90º) выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку его отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик всегда старается увеличить величину сварочного тока. Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформации.
|
Зазор b, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки. b = 1…4 мм в зависимости от толщины металла.
Длиной скоса листа L, L1 регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях. Длина L одностороннего скоса кромок определяется по формуле:
L=5(S1 – S)+6, (21)
a длина L1 двухстороннего – по формуле:
L1 =2,5(S1 – S)+3. (22)
Притупление кромок c выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке с = 1..3 мм в зависимости от свариваемого материала.
а б в
г д
е ж
Рисунок 69 - Конструктивные элементы разделки кромок:
а, б – разделка одной кромки; в – разделка двух кромокс V-образным скосом. г – разделка двух кромок с Х-образным скосом; д – разделка двух кромок с криволинейным скосом; е,ж – разделка кромок листов разной толщины.
Смещение кромок Δ (рис.70) ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений (табл. 11).
Рисунок 70 - Смещение свариваемых кромок
Таблица 11 - Допускаемое смещение кромок
Толщина металла, мм | до 4 | 4–10 | 10–100 | свыше 100 |
наибольшее допускаемое Δ, мм | 0,5 | 0,1S, но не более 3 мм | 0,01S+2, но не более 4 |
Элементами геометрической формы сварного шва при стыковых соединениях будут: ширина шва е; высота шва h; при тавровых, угловых и нахлесточных соединениях высота шва p и катет шва К (рис. 71).
а б
Рисунок 71 - Основные геометрические параметры сварного шва:
а – стыковой шов; б – угловой шов; a – толщина углового шва; b – зазор; s – толщина свариваемого металла; е – ширина шва; q – выпуклость шва; h – глубина провара; t – толщина шва; к – катет углового шва; p – расчетная высота углового шва.
|
По внешней форме сварочные швы подразделяются на выпуклые (рис. 72, а), нормальные (рис. 72, б) и вогнутые (рис. 72, в).
а б в
Рисунок 72 - Формы сварных швов: а – выпуклые, б – нормальные, в – вогнутые
Выпуклые швы имеют большее сечение и поэтому называются усиленными. Однако большая выпуклость для швов, работающих при знакопеременных нагрузках, вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах неплавного перехода от шва к поверхности основной детали. Вогнутые (ослабленные) швы применяют, как правило, в угловых соединениях. В стыковых соединениях они не допускаются. Нормальные швы по сечению соответствуют расчетным и приняты как основной вид сварного шва.
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!