Наладка токарно - винторезного станка

Наладка станка на обработку заготовки включает: установку режущих инструментов и приспособлений, наладку режима резания для каждого из инструментов и наладку инструментов на выполняемые размеры.

Установка и закрепление резца. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца рекомендуется устанавливать на уровне высоты центров станка. Для этого применяют прокладки (не больше двух), помещая их под опорной поверхностью резца.

Положение вершины резца по высоте центров проверяется подводкой его к вершине конуса предварительно выверенного заднего центра. При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его выступающая часть была возможно короче - не больше 1,5 высоты его стержня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная поверхность в таком случае получится негладкой, со следами вибраций.

Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и прочным, поэтому резец закрепляют не менее чем двумя болтами, которые равномерно и туго затягивают.

Установка и закрепление заготовки. Для установки и надежного закрепления заготовок с отношением длины заготовки к ее диаметру до четырех используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Заготовки большей длины устанавливают в трехкулачковых самоцентрирующих патронах с поджимом задним центром, располагаемым в отверстии пиноли задней бабки, либо в центрах с использованием поводкового патрона закрепленного на шпинделе станка. Для обеспечения такого закрепления на заготовке с двух сторон должны быть предварительно сделаны центровые отверстия. С целью уменьшения износа заднего центра его конец делают вращающимся (вращающийся центр, рис.37, д). Вращение на заготовку при таком способе установки передается через хомутик, закрепляемый на ближнем к шпинделю станка конце заготовки. Короткие заготовки некруглой формы устанавливают на специальном приспособлении, называемом планшайбой, или в четырехкулачковом патроне. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно пропускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их на требуемую длину и зажимая в трехкулачковом или цанговом патроне.

Наладка режима резания. К элементам режима резания относят: скорость резания υ, м/мин; подачу s и глубину резания t, мм.

Скоростью резания υ называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. При точении ее определяют по формуле:

υ = π Dп / 1000, (1)

где D – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n – частота вращения заготовки в минуту, мин ^-1.

Подачей s называют расстояние, проходимое инструментом относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. На токарных станках при установке значения подачи с помощью рукояток коробки подач в качестве единицы времени принимают один оборот заготовки. Такую подачу называют подачей за один оборот заготовки S _о, мм/об.

Глубиной резания t называют расстояние по перпендикуляру между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки. Глубина резания определяется по формуле

t = (D – d)/2, (2)

где D и d – соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей.

Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов режима резания следующим образом. По значению скорости главного движения резания υ рассчитывают частоту вращения шпинделя n_расч по формуле (3), а затем выбрают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя, выполнив условие n_ст ≤ n_расч:

n _расч = 1000υ / π D, (3)

Вслед за этим рукоятки коробки скоростей устанавливают в положения, обеспечивающие выбранное значение n _ст.

Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи S _о, равное или меньшее чем значение подачи, указанное в технологической документации. Для размерной наладки станка и получения при обработке заданного диаметра заготовки, резец необходимо установить на требуемую глубину резания t. На токарных станках для этого предусмотрено специальное устройство, называемое лимбом. Оно расположено у рукоятки винта поперечной подачи и представляет собой кольцо, на окружности которого нанесены деления. Поворот рукоятки и винта с лимбом на одно его деление соответствует перемещению резца в направлении глубины резания на расстояние, равное цене деления лимба.

Для установки глубины резания t следует:

– сообщить заготовке вращательное движение;

– вращением маховика движения продольной подачи и рукоятки винта движения поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина коснулась обрабатываемой поверхности заготовки;

– установить момент касания и отвести резец вправо от заготовки;

– вращением рукоятки винта поперечной подачи, используя лимб винта поперечного движения, переместить резец на глубину резания немного меньшую, чем глубина резания t;

– обточить заготовку с ручной подачей на длине 3…5 мм и отвести резец вправо, а затем остановить станок и измерить диаметр полученной поверхности;

– установить резец на глубину резания, соответствующую половине значения разности между получившимся и требуемым диаметрами;

– включить механическую подачу резца и проточить заготовку.