VI. Практические (семинарские) занятия.

УТВЕРЖДАЮ

 

Декан ФММ

 

____________ Е.В. Кузнецов

 

____________________2012г.

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

 

Детали машин и основы конструирования

 

Направление подготовки:				Мехатроника и робототехника
		шифр	наименование
Специальность:				Мехатроника
Форма обучения:	Очная
Кафедра:	Основы конструирования машин

 

Красноярск 2012

 

Основная часть РПД

I. Цели и задачи дисциплины

Курс "Детали машин и основы конструирования" базируется на комплексе фундаментальных и общетехнических дисциплин (математики, физики, инженерной графики, теоретической механики, сопротивления материалов, технологии металлов, основ метрологии и взаимозаменяемости и др.).

Цель дисциплины:

изучение основных методов расчета деталей машин по критериям работоспособности; изучение устройства, применения и основ проектирования деталей и узлов машин, критическое сравнение разных конструкций деталей и узлов машин для выбора наилучшей конструкции при заданных условиях ее работы, а также нахождение причины неудовлетворительной работы машин для предупреждения их простоев и аварий.

Основные задачи изучения дисциплины:

- изучение основ прочности и освоение расчетов на прочность деталей машин;

- освоение общих принципов построения машин, механизмов, деталей и их проектирования.

 

II. Место дисциплины в структуре ООП ВПО

 

В структуре общеобразовательной программы Детали машин и основы конструирования относятся к дисциплинам базовой части общеобразовательного цикла Б3.

Детали машин и основы конструирования изучает: понятия, функции и конструкции деталей и узлов машин общего назначения, требования к деталям и узлам машин, критерии работоспособности и методы расчета, принципы конструирования и оптимизации конструкций деталей и узлов машин, основы составления и оформления конструкторской документации. Обучаемый овладевает навыками работы в системах автоматизированного проектирования (САПР) и основными методами работы на ЭВМ с прикладным программным обеспечением.

 

III. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

Общекультурные компетенции (ОК)

· Способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культура мышления (ОК-1);

· Способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

 

 

Профессиональные компетенции (ПК)

· способность участвовать в постановке целей проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

· способность использовать современные информационные технологии при проектировании изделий машиностроения, производств (ПК-11);

· способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторские работы по профилю подготовки (ПК-14);

· способность использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

 

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

- типологию, классификацию и функциональное назначение машин, их деталей и узлов;

- основы проектирования и расчета типовых конструкций узлов и деталей машин;

- виды технической документации и стадии разработки конструкторской документации.

Уметь:

- самостоятельно конструировать узлы машин общего назначения по заданным выходным параметрам, выбирать наиболее подходящие материалы для деталей машин и рационально их использовать;

- самостоятельно подбирать справочную литературу, стандарты, а также прототипы конструкций при проектировании;

- учитывать при проектировании требования технологичности, экономичности, ремонтопригодности, стандартизации, промышленной эстетики, унификации машин, охраны труда, экологии;

- выполнять расчеты деталей и узлов машин, пользуясь справочной литературой и стандартами;

- пользоваться при подготовке расчетной и графической документации типовыми программами для ЭВМ (использование пакета WinMACHINE, «Компас»);

- самостоятельно решать задачи по конструированию машин с использованием методов анализа и оптимизации на ЭВМ.

Владеть:

- понятийно-терминологическим аппаратом в области проектной и конструкторской деятельности;

- навыками сбора, анализа и систематизации информационных данных из различных источников для проектирования деталей и узлов машин и приборов;

- навыками проектирования и конструирования машин и составлящих узлов и деталей с применением современных методов и средств расчета и проектирования;

- навыками оформления графической и текстовой конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТП;

- навыками работы на ЭВМ с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов.

 

IV. Объем дисциплины по видам учебной работы

Виды учебной работы	Всего	Семестры
5, 6
Общая трудоемкость дисциплины,	5 з.е. (120 час)
Аудиторные занятия всего (час):
В том числе: - лекции (Л)
- практические занятия (ПЗ), семинары (С), коллоквиумы (К)
- лабораторные работы (ЛР)
- другие виды аудиторных занятий	--
Самостоятельная работа всего (час):
В том числе: - курсовая работа
другие виды самостоятельной работы	--
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)		диф. зачет

V. Содержание дисциплины

№ п/п	Название раздела дисциплины и его содержание по темам	Лекции, час	ПЗ, час	ЛР, час
	Основные положения.
	Механические передачи
	Валы и оси
	Подшипники
	Соединения деталей машин
	Муфты механических приводов
	Упругие элементы, корпусные детали
	Итого

Содержание разделов дисциплины

1. Основные положения. Задачи и содержание курса. История развития курса. Классификация механизмов, узлов и деталей. Машины и научно-технический прогресс. Стадии разработки конструкторской документации.

Требования, предъявляемые к машинам, узлам, деталям. Критерии работоспособности машин и влияющие на них факторы. Напряжения в деталях машин. Циклы напряжений и их характеристики. Усталостное разрушение деталей. Предел выносливости материала. Запас прочности, надежность. Контактные напряжения и прочность деталей машин. Проектировочный и проверочный расчеты.

2. Механические передачи. Общие сведения о передачах: вращательное движение, его достоинство и роль в механизмах и машинах. Назначение передач по принципу действия и принципу передачи движения от ведущего вала к ведомому. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах.

Зубчатые передачи. Общие сведения о зубчатых передачах. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация зубчатых передач. Зацепление эвольвентных колес, основные элементы и характеристики зацепления, скольжение при взаимодействии зубьев. Точность изготовления и КПД зубчатых передач. Виды разрушения зубьев, основные критерии работоспособности и расчета зубчатых передач. Способы изготовления зубчатых колес. Материалы зубчатых колес и допускаемые напряжения.

Прямозубые и косозубые цилиндрические передачи. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Расчет на контактную прочность и изгиб. Шевронные цилиндрические зубчатые передачи. Передачи с зацеплением Новикова.

Конические зубчатые передачи. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Расчет на контактную прочность и изгиб.

Планетарные зубчатые передачи. Принцип работы и устройство. Достоинства и недостатки, область применения. Особенности расчета планетарных передач.

Волновые зубчатые передачи. Принцип работы и устройство. Достоинства и недостатки, область применения.

Червячные передачи. Общие сведения, принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Скорость скольжения в червячной передаче. Передаточное число и КПД передачи. Виды разрушения зубьев червячных колес. Материалы и допускаемые напряжения. Расчет зубьев колеса на контактную прочность и изгиб. Тепловой расчет червячной передачи.

Редукторы. Назначение, устройство, классификация. Конструкции редукторов.

Фрикционные передачи. Принцип работы и устройство фрикционных передач. Достоинства и недостатки, области применения. Способы прижатия и материалы катков. Виды разрушения поверхностей катков. Критерии работоспособности и расчет на прочность.

Ременные передачи. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Основные геометрические соотношения в передаче. Силы и напряжения в ветвях ремня. Силы, действующие на валы и опоры. Скольжение в передаче. КПД передачи. Расчет ременной передачи.

Цепные передачи. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Основные геометрические соотношения в передаче. Силы в цепной передаче. КПД передачи. Расчет цепной передачи.

Передача винт-гайка. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация резьб. Передачи с трением скольжения и трением качения. Силы, действующие в винтовой паре. Условие самоторможения. Передаточное отношение. Условие износостойкости резьбы передачи. КПД передачи. Виды разрушения. Материалы и допускаемые напряжения. Проектировочный и проверочный расчеты передачи с трением скольжения.

3. Валы и оси. Назначение и классификация. Элементы конструкции. Материалы валов и осей. Выбор расчетных схем. Проектировочный расчет вала. Проверочный расчет вала. Конструктивные и технологические способы повышения сопротивления усталости.

Подшипники.

Подшипники скольжения. Применение, классификация, достоинства, недостатки. КПД подшипников скольжения. Понятие «гидростатический» подшипник, «гидродинамический» подшипник, подшипник «сухого» трения – применение, материалы. Виды разрушения, расчет подшипников подшипник «сухого» трения.

Подшипники качения. Устройство, классификация, достоинства и недостатки, области применения. Особенности работы. Подбор подшипников по статической и динамической грузоподъемности. Смазка и уплотнения. Конструирование опор валов.

5. Соединения деталей машин. Назначение соединений, общие требования. Разъемные и неразъемные соединения.

Резьбовые соединения. Классификация и основные геометрические параметры. Основные типы резьб и области применения. Способы стопорения резьбовых соединений. Силовые соотношения в винтовой паре. Самоторможение в винтовой паре. КПД резьбы. Расчет болта на прочность при постоянной и переменной нагрузках. Классы прочности и материалы деталей резьбовых соединений. Выбор допускаемых напряжений.

Шпоночные соединения. Назначение, достоинства и недостатки. Основные типы стандартных шпонок. Проверочный расчет шпоночных соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Шлицевые соединения. Назначение, достоинства и недостатки. Классификация. Проверочный расчет шлицевых соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Сварные соединения. Достоинства и недостатки. Виды сварных соединений. Основные типы сварных швов. Расчет сварных соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Паяные и клеевые соединения. Общие сведения. Достоинства и недостатки. Особенности расчета соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Соединения с натягом. Способы получения цилиндрических соединений с натягом. Достоинства, недостатки и области применения. Расчет соединений с натягом и выбор стандартной посадки. Проверка прочности охватывающей детали.

6. Муфты механических приводов. Назначение и классификация. Устройство и принцип действия основных типов муфт. Подбор стандартных и нормализованных муфт.

7. Упругие элементы, корпусные детали. Пружины – применение, классификация. Пружины растяжения и сжатия – основные геометрические параметры, материалы, изготовление. Основные характеристики пружин. Расчет пружин сжатия и растяжения. Резиновые упругие элементы – применение, достоинства, недостатки, материалы. Общие рекомендации по конструированию корпусных деталей механизмов, конструкции корпусов.

 

X. Образовательные технологии

 

Преподавание дисциплины ведется с применением следующих видов образовательных технологий:

Название раздела дисциплины или отдельной темы	Вид занятия	Используемые образовательные технологии	Часы
1. Основные положения 6. Муфты механических приводов	Л	Интерактивные (презентация), использование электронного конспекта при подготовке к лекциям
2. Механические передачи 3. Валы и оси 4. Подшипники 5. Соединения деталей	Л	Интерактивные (презентация), использование электронного конспекта при подготовке к лекциям
ПР	Работа с ПО WinMACHINE, КОМПАС для выполнения курсовой работы, совместная работа студентов в группе
ЛР	Совместная работа студентов в группе
6. Упругие элементы, корпусные детали	Л	Интерактивные (презентация), использование электронного конспекта при подготовке к лекциям
ПР	Работа с ПО WinMACHINE, КОМПАС для выполнения курсовой работы, совместная работа студентов в группе

 

XI. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

Основной библиографический список:

1. Иванов, М.Н. Детали машин: Учебник для втузов. /М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. 13-е. изд., перераб.- М: Высшая школа, 2010.- 408 с.: ил.

2. Атлас конструкций узлов и деталей машин: учебное пособие/ под ред. О.А.Ряховского, О.П.Леликова.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2009. – 400 с.:ил.

3. Тимофеев С.И. Детали машин: учебн. пособие/ С.И. Тимофеев. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.- 409с.

4. Дунаев, П.Ф., Леликов, О.П. Конструирование узлов и деталей машин [Текст]: учеб. пособие / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов -9-е изд. перераб. и доп. - М.: Академия, 2009. - 496 с.

5. Ереско, Т.Т. Основы конструирования машин. Механические передачи и соединения деталей машин: лаб. практикум / Т.Т. Ереско, Н.А. Смирнов. Г.Г. Назаров, Н.А. Стариков; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – 3-е изд., перераб. и доп. – Красноярск, 2009. – 132с.

6. Меновщиков, В.А. Соединения деталей машин [Текст]: учеб. пособие / В.А. Меновщиков, Т.Т. Ереско, С.П. Ереско; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2009. – 196 с.

7. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие по курсовому проектированию механических передач: учеб. пособие/ С.А. Чернавский, [и др.].- 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Альянс, 2008. – 590 с.

8. Чернилевский, Д.В. Детали машин и основы конструирования [Текст]: учебник / Д.В. Чернилевский. – М.: Машиностроение, 2006. – 656с.

9. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин [Текст]: Учеб. пособие / А.Е. Шейнблит. 2-е изд., перераб. и доп. – Калининград: Янтарный сказ, 2006. – 456 с.

10. Дроздова, Н.А. Курсовое проектирование по деталям машин и основам конструирования. Расчет механических передач [Текст]: учебное пособие / Н.А. Дроздова, Т.Т. Ереско, Н.А. Смирнов; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2007. – 160 с.

11. Детали машин: Учебник для вузов/ Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.К. Ганулич и др.; Под ред. О.А. Ряховского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 520с.: ил.

 

Дополнительный библиографический список:

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х т /Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение. Т1. – 2006. – 928 с.: ил.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х т /Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение. Т2. – 2006. – 960 с.: ил.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х т /Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение. Т3. – 2006. – 928 с.: ил.

4. Черменский, О.Н. Подшипники качения: Справочник-каталог / О.Н. Черменский, Н.Н. Федотов – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.: ил.

5 Иванов, А.С. Конструируем машины шаг за шагом [Текст] / А.С. Иванов – 2-е изд., перераб. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. – ч. 1. 328 с.: ил.

6 Иванов, А.С. Конструируем машины шаг за шагом [Текст] / А.С. Иванов – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003, - Ч.2. – 392 с.: ил.

7 Детали машин: Учебник для вузов/ Под ред. О.А. Ряховского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 544с.: ил.

 

 

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Протокол изменений РПД

Дата   Раздел     Изменения   Комментарии

 

 

Аннотация рабочей программы

Дисциплина Детали машин и основы конструирования является базовой частью профессионального цикла дисциплин подготовки студентов по направлению подготовки 220400 Мехатроника и робототехника.

Дисциплина реализуется на факультете машиноведения и мехатроники (ФММ) кафедрой «Основы конструирования машин».

Дисциплина нацелена на формирование общекультурных компетенций ОК-1, ОК-6, профессиональных компетенций ПК-6, ПК-11, ПК-14, ПК-25 выпускника.

Содержание дисциплины охватывает круг вопросов, связанных с машиностроением, методами проектирования и конструирования машин, узлов и деталей.

Изучение дисциплины предусматривает следующие формы организации учебного процесса: лекции, практические и лабораторные занятия, самостоятельную работу студента, консультации, курсовое проектирование.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: текущий контроль успеваемости в форме тестирования, промежуточный контроль в форме дифференцированного зачета по результатам выполнения и защиты курсовой работы.

Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 5 зачетных единиц, 120 часов. Программой дисциплины предусмотрены лекционные 17 часов, практические 17 часов, лабораторные 34 часа и 45 часов самостоятельной работы студента (в том числе курсовое проектирование – 45 часов).

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Декан ФММ

 

____________ Е.В. Кузнецов

 

____________________2012г.

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

 

Детали машин и основы конструирования

 

Направление подготовки:				Мехатроника и робототехника
		шифр	наименование
Специальность:				Мехатроника
Форма обучения:	Очная
Кафедра:	Основы конструирования машин

 

Красноярск 2012

 

Основная часть РПД

I. Цели и задачи дисциплины

Курс "Детали машин и основы конструирования" базируется на комплексе фундаментальных и общетехнических дисциплин (математики, физики, инженерной графики, теоретической механики, сопротивления материалов, технологии металлов, основ метрологии и взаимозаменяемости и др.).

Цель дисциплины:

изучение основных методов расчета деталей машин по критериям работоспособности; изучение устройства, применения и основ проектирования деталей и узлов машин, критическое сравнение разных конструкций деталей и узлов машин для выбора наилучшей конструкции при заданных условиях ее работы, а также нахождение причины неудовлетворительной работы машин для предупреждения их простоев и аварий.

Основные задачи изучения дисциплины:

- изучение основ прочности и освоение расчетов на прочность деталей машин;

- освоение общих принципов построения машин, механизмов, деталей и их проектирования.

 

II. Место дисциплины в структуре ООП ВПО

 

В структуре общеобразовательной программы Детали машин и основы конструирования относятся к дисциплинам базовой части общеобразовательного цикла Б3.

Детали машин и основы конструирования изучает: понятия, функции и конструкции деталей и узлов машин общего назначения, требования к деталям и узлам машин, критерии работоспособности и методы расчета, принципы конструирования и оптимизации конструкций деталей и узлов машин, основы составления и оформления конструкторской документации. Обучаемый овладевает навыками работы в системах автоматизированного проектирования (САПР) и основными методами работы на ЭВМ с прикладным программным обеспечением.

 

III. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

Общекультурные компетенции (ОК)

· Способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культура мышления (ОК-1);

· Способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

 

 

Профессиональные компетенции (ПК)

· способность участвовать в постановке целей проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

· способность использовать современные информационные технологии при проектировании изделий машиностроения, производств (ПК-11);

· способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторские работы по профилю подготовки (ПК-14);

· способность использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

 

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

- типологию, классификацию и функциональное назначение машин, их деталей и узлов;

- основы проектирования и расчета типовых конструкций узлов и деталей машин;

- виды технической документации и стадии разработки конструкторской документации.

Уметь:

- самостоятельно конструировать узлы машин общего назначения по заданным выходным параметрам, выбирать наиболее подходящие материалы для деталей машин и рационально их использовать;

- самостоятельно подбирать справочную литературу, стандарты, а также прототипы конструкций при проектировании;

- учитывать при проектировании требования технологичности, экономичности, ремонтопригодности, стандартизации, промышленной эстетики, унификации машин, охраны труда, экологии;

- выполнять расчеты деталей и узлов машин, пользуясь справочной литературой и стандартами;

- пользоваться при подготовке расчетной и графической документации типовыми программами для ЭВМ (использование пакета WinMACHINE, «Компас»);

- самостоятельно решать задачи по конструированию машин с использованием методов анализа и оптимизации на ЭВМ.

Владеть:

- понятийно-терминологическим аппаратом в области проектной и конструкторской деятельности;

- навыками сбора, анализа и систематизации информационных данных из различных источников для проектирования деталей и узлов машин и приборов;

- навыками проектирования и конструирования машин и составлящих узлов и деталей с применением современных методов и средств расчета и проектирования;

- навыками оформления графической и текстовой конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТП;

- навыками работы на ЭВМ с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов.

 

IV. Объем дисциплины по видам учебной работы

Виды учебной работы	Всего	Семестры
5, 6
Общая трудоемкость дисциплины,	5 з.е. (120 час)
Аудиторные занятия всего (час):
В том числе: - лекции (Л)
- практические занятия (ПЗ), семинары (С), коллоквиумы (К)
- лабораторные работы (ЛР)
- другие виды аудиторных занятий	--
Самостоятельная работа всего (час):
В том числе: - курсовая работа
другие виды самостоятельной работы	--
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)		диф. зачет

V. Содержание дисциплины

№ п/п	Название раздела дисциплины и его содержание по темам	Лекции, час	ПЗ, час	ЛР, час
	Основные положения.
	Механические передачи
	Валы и оси
	Подшипники
	Соединения деталей машин
	Муфты механических приводов
	Упругие элементы, корпусные детали
	Итого

Содержание разделов дисциплины

1. Основные положения. Задачи и содержание курса. История развития курса. Классификация механизмов, узлов и деталей. Машины и научно-технический прогресс. Стадии разработки конструкторской документации.

Требования, предъявляемые к машинам, узлам, деталям. Критерии работоспособности машин и влияющие на них факторы. Напряжения в деталях машин. Циклы напряжений и их характеристики. Усталостное разрушение деталей. Предел выносливости материала. Запас прочности, надежность. Контактные напряжения и прочность деталей машин. Проектировочный и проверочный расчеты.

2. Механические передачи. Общие сведения о передачах: вращательное движение, его достоинство и роль в механизмах и машинах. Назначение передач по принципу действия и принципу передачи движения от ведущего вала к ведомому. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах.

Зубчатые передачи. Общие сведения о зубчатых передачах. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация зубчатых передач. Зацепление эвольвентных колес, основные элементы и характеристики зацепления, скольжение при взаимодействии зубьев. Точность изготовления и КПД зубчатых передач. Виды разрушения зубьев, основные критерии работоспособности и расчета зубчатых передач. Способы изготовления зубчатых колес. Материалы зубчатых колес и допускаемые напряжения.

Прямозубые и косозубые цилиндрические передачи. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Расчет на контактную прочность и изгиб. Шевронные цилиндрические зубчатые передачи. Передачи с зацеплением Новикова.

Конические зубчатые передачи. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Расчет на контактную прочность и изгиб.

Планетарные зубчатые передачи. Принцип работы и устройство. Достоинства и недостатки, область применения. Особенности расчета планетарных передач.

Волновые зубчатые передачи. Принцип работы и устройство. Достоинства и недостатки, область применения.

Червячные передачи. Общие сведения, принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация. Геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Скорость скольжения в червячной передаче. Передаточное число и КПД передачи. Виды разрушения зубьев червячных колес. Материалы и допускаемые напряжения. Расчет зубьев колеса на контактную прочность и изгиб. Тепловой расчет червячной передачи.

Редукторы. Назначение, устройство, классификация. Конструкции редукторов.

Фрикционные передачи. Принцип работы и устройство фрикционных передач. Достоинства и недостатки, области применения. Способы прижатия и материалы катков. Виды разрушения поверхностей катков. Критерии работоспособности и расчет на прочность.

Ременные передачи. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Основные геометрические соотношения в передаче. Силы и напряжения в ветвях ремня. Силы, действующие на валы и опоры. Скольжение в передаче. КПД передачи. Расчет ременной передачи.

Цепные передачи. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Основные геометрические соотношения в передаче. Силы в цепной передаче. КПД передачи. Расчет цепной передачи.

Передача винт-гайка. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация резьб. Передачи с трением скольжения и трением качения. Силы, действующие в винтовой паре. Условие самоторможения. Передаточное отношение. Условие износостойкости резьбы передачи. КПД передачи. Виды разрушения. Материалы и допускаемые напряжения. Проектировочный и проверочный расчеты передачи с трением скольжения.

3. Валы и оси. Назначение и классификация. Элементы конструкции. Материалы валов и осей. Выбор расчетных схем. Проектировочный расчет вала. Проверочный расчет вала. Конструктивные и технологические способы повышения сопротивления усталости.

Подшипники.

Подшипники скольжения. Применение, классификация, достоинства, недостатки. КПД подшипников скольжения. Понятие «гидростатический» подшипник, «гидродинамический» подшипник, подшипник «сухого» трения – применение, материалы. Виды разрушения, расчет подшипников подшипник «сухого» трения.

Подшипники качения. Устройство, классификация, достоинства и недостатки, области применения. Особенности работы. Подбор подшипников по статической и динамической грузоподъемности. Смазка и уплотнения. Конструирование опор валов.

5. Соединения деталей машин. Назначение соединений, общие требования. Разъемные и неразъемные соединения.

Резьбовые соединения. Классификация и основные геометрические параметры. Основные типы резьб и области применения. Способы стопорения резьбовых соединений. Силовые соотношения в винтовой паре. Самоторможение в винтовой паре. КПД резьбы. Расчет болта на прочность при постоянной и переменной нагрузках. Классы прочности и материалы деталей резьбовых соединений. Выбор допускаемых напряжений.

Шпоночные соединения. Назначение, достоинства и недостатки. Основные типы стандартных шпонок. Проверочный расчет шпоночных соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Шлицевые соединения. Назначение, достоинства и недостатки. Классификация. Проверочный расчет шлицевых соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Сварные соединения. Достоинства и недостатки. Виды сварных соединений. Основные типы сварных швов. Расчет сварных соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Паяные и клеевые соединения. Общие сведения. Достоинства и недостатки. Особенности расчета соединений. Материалы и допускаемые напряжения.

Соединения с натягом. Способы получения цилиндрических соединений с натягом. Достоинства, недостатки и области применения. Расчет соединений с натягом и выбор стандартной посадки. Проверка прочности охватывающей детали.

6. Муфты механических приводов. Назначение и классификация. Устройство и принцип действия основных типов муфт. Подбор стандартных и нормализованных муфт.

7. Упругие элементы, корпусные детали. Пружины – применение, классификация. Пружины растяжения и сжатия – основные геометрические параметры, материалы, изготовление. Основные характеристики пружин. Расчет пружин сжатия и растяжения. Резиновые упругие элементы – применение, достоинства, недостатки, материалы. Общие рекомендации по конструированию корпусных деталей механизмов, конструкции корпусов.

 

VI. Практические (семинарские) занятия.

№ раздела дисциплины	Тема практического занятия	Часы	Форма контроля выполнения работы
	Кинематический расчет. Задание на КП.		Отчет по СР
	Выбор материала. Расчет допускаемых напряжений.		-//-
	Проектировочный и проверочные расчеты передач зацеплением. Силы в зацеплении.		-//-
	Компоновочный чертеж редуктора. Расчетная схема вала.		-//-
	Расчет валов. Подбор подшипников.		-//-
	Расчет разъемных и неразъемных соединений.		-//-
	Муфты механических приводов. Упругие элементы, корпусные детали		-//-