Стратегия экспериментальной работы. Выбор объекта исследования, целевой функции, объема выборки, основного уровня и интервалов варьирования факторов.

20. Особенности промышленного эксперимента

21. Организация контроля над выполнением программы экспериментальной работы.

22. Оценка завершенности экспериментальной работы

Вопросы по дисциплине

«Автоматизированное проектирование технологий обработки давлением»

1. Классификация САПР. Состав САПР легкого уровня на примере комплекса КОМПАС.

2. Оценка возможностей применительно к проектированию штампов для ОМД.

3. Групповые технологии и планирование технологических процессов.

4. Виды объемного геометрического моделирования. Твердотельное моделирование). Булевы операции.

5. Основные этапы расчета параметров деформирования заготовки при
штамповке при использовании конечно-элементных пакетов.

6.Типы файлов, используемых при геометрическом моделировании. Взаимодействие CAD и САЕ программных комплексов.

 

1. Классификация САПР. Состав САПР легкого уровня на примере комплекса КОМПАС.

 

Классификация САПР:

CAD (ComputerAidedDesign) – системы автоматизированного проектирования САПР – общий термин для обозначения всех аспектов проектирования с использованием средств выч.техники. Обычно охватывает создание геом.моделей изделия (твердотельных, трехмерных, составных), а так же генерацию чертежей изделия и их сопровождение.

САМ (ComputerAidedManufacturing) – системы автоматизированной подготовки производства – общий термин для обозначения программных систем подготовки информации для станков с ЧПУ.

САЕ (ComputerAidedEngineering) – системы автоматизированного инженерного анализа – общий термин для обозначения информационного обеспечения автоматизированного анализа проекта, имеющего целью обнаружение ошибок (прочностные расчеты, коллизии кинематики)

PDM (ProductDataManagement) – системы управления производственной информацией – управление документооборотом, конструкторской и технологической документацией.

PLM (ProductLifecycleManagement) – управление жизненным циклом продукта – автоматизация всех видов работ, которые составляют основу выпуска продукции – от проектирования до сбыта.

CALS – непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла.

Традиционно принято также деление CAD/CAM/CAE-систем на «тяжелые», «средние» и «легкие» (условное деление).

Системы легкого класса предназначены для реализации отдельных небольших проектных задач черчения, к примеру, или проектирования двухкоординатной контурной обработки, подготовки технологической документации. Системы просты в использовании, содержат множество библиотек стандартных элементов, поддерживают различные стандарты оформления графической документации. К числу систем легкого класса относятся такие продукты, как AutoCAD LT, T‑flexCAD, КОМПАС (система автоматизированного проектирования, разработанная российской компанией «АСКОН» с возможностями оформления проектной и конструкторской документации согласно стандартам серии ЕСКД и СПДС.), nanoCAD. Широта охвата задач проектирования. Системы легкого уровня ориентированы на выпуск рабочей документации и работают, как -правило, в двумерном пространстве.

 

2. Оценка возможностей применительно к проектированию штампов для ОМД.

 

На примере КОМПАС-Штамп 5.5: позволяет спроектировать штамп разнообразных конструкций, используя типовые, стандартные и оригинальные конструкторские решения.

- сокращает сроки проектирования в 2-5 раз;

- обеспечивает проектирование штампов для разнообразных операций штамповки

При проектировании конструктор создает «дерево проекта», а затем по мере необходимости дополняет его новыми элементами.

Возможности:

- варианты раскроя

- расчет технологических и конструктивных параметров штампа

- расчет удельного давления

- автоматический выбор предпочтительного оборудования

- расчет углов пружинения и диаметров отверстий для отбортовки

- расчет параметров вытяжки

- расчет ко-ва элементов крепежа и их размещения

 

3 Групповые технологии и планирование технологических процессов.

 

ГТ представляет технологическо-организационную концепцию некоторой системы, которая позволяет извлекать выгоды из аналогий, существующих между конструктивными, технологическими и др. особенностями разных деталей, для чего производится выявление похожих деталей с их последующей группировкой. Подобные детали объединяются в семейства деталей. Объединение деталей в семейства привносит также дополнительные преимущества и в процесс проектирования. Так, столкнувшись с необходимостью конструирования новой детали, инженер-конструктор может либо начать с выполнения технического задания на ее разработку, либо извлечь чертеж уже существующей детали из файла чертежей деталей семейства и внести в этот чертеж необходимые исправления. Проблема в этом случае заключается в том, что поиск конструкции, обладающей необходимым подобием, может потребовать много времени.

При наличии эффективной поисковой системы таких потерь можно было бы избежать, предоставив конструктору возможность быстро разобраться в том, выполнялась или не выполнялась аналогичная разработка ранее.

Практическое осуществление такой системы должно опираться на некоторый способ классификации и кодирования деталей.

Планирование производственных процессов связано с определением последовательности технологических операций, необходимых для изготовления данной детали. Такая последовательность операций фиксируется в маршрутно-технологической карте, представляющей перечень производственно-технологических операций, необходимых для изготовления или сборки детали и соответствующей инструментальной оснастки. Автоматизированная система производственного планирования (АСПП) уменьшает объем рутинной канцелярской работы инженеров технологов. АСПП бывает двух основных типов: 1.АСПП поискового типа (вариантные системы); 2.АСПП генерирующего типа.