ОП.08 Технология машиностроения

ОТЧЕТ

О выполнении

Практических работ

 

по дисциплине

ОП.08 Технология машиностроения

основной профессиональной образовательной программы

среднего профессионального образования

подготовки специалистов среднего звена

По специальности

Технология машиностроения

Вариант №

 

Выполнил (а) студент (ка) группы ________________________

 

Преподаватель АПОУ УР «ИПК»

 

Дата защиты «___»____________201 г.

 

Оценка ________________ _______________________

подпись преподавателя

 

 

Ижевск, 2017

Практическая работа №1.

Тема: Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций

Цель работы: закрепить знания по разделу «Формы организации производства», изучить характеристики типа производства, приобрести практические навыки определения типа производства.

Исходные данные:

Штучно-калькуляционное время Тш.к. на операцию:

005 составляет 3,6 мин.

010 – 5,2 мин.

015 – 2,8 мин.

020 – 8,3 мин.

025 – 4,2 мин.

030 – 3,6 мин.

Годовая программа выпуска N равна 1000 умноженное на номер варианта (шт).

Задание:

1.Определить условное число однотипных операций Поi, выполняемых на каждом рабочем месте, коэффициент закрепления операций К3.о и тип производства при реализации технологических процессов изготовления детали.

2.Используя таблицы, определить примерно тип производства для условий своего варианта.

Методические рекомендации:

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, определяемым по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:

Кзо=∑П0/Ря

где ∑П0 – суммарное число различных операций;

Ря- явочное число рабочих, выполняющих различные операции.

Кз.о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Обычно указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.

Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:

N = 2000- годовая программа, шт;

Тшт- штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин

Fд =1950ч - действительный годовой фонд времени, ч;

ηз.н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент ηз.н выбирается в пределах 0,75-0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.

Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.

Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз.ф. = S/Р и сравниваем его с нормативными. Если nз.ф.> nз.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.

Определяем количество операций на каждом рабочем месте

По = nз.н / nз.ф

Определяем ΣПо, Ря = ΣР, вычисляем Кз.о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз.о. установлен:

Кз.о. = 1 для массового производства;

1< Кз.о. <10 для крупносерийного;

10< Кз.о. <20 для серийного;

20< Кз.о. <40 для мелкосерийного.

Данные к расчету Кзо

операция	Тшт	S	Ря	пз.ф.	По

Примерно тип производства можно определить по таблице

 

Масса	Величина годовой программы, шт.
детали, кГ	единичное (до)	мелкосерийное	серийное	крупносерийное	массовое (свыше)
до 1,0		10...1500	1500...75000	75000...200000
1,0...2,5		10...1000	1000...50000	50000...100000
2,5...5,0		10...500	500...35000	35000...75000
5,0...10,0		10...300	300...25000	25000...50000
10 и более		10...200	200...10000	10000...25000

ОТЧЕТ

 

Практическая работа №2.

Тема: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом.

Цель: Приобретение практических навыков при расчетах и назначении припусков для механической обработки деталей машин.

Исходные данные:

1. Рабочий чертеж детали.

2. Справочные данные, содержащие данные по расчету припусков.

3. Типовые технологические процессы.

Задание:

Разработать технологический процесс обработки поверхности и определить с помощью таблицы припуски на обработку поверхностей деталей (задания 1-5)

Ход работы:

1.Согласно варианта задания выбрать исходные данные.

2.Составить и заполнить таблицы для каждого вида обработки.

3.Выводы.

ОТЧЕТ

Задание1

Рассчитать припуск, назначить операционные размеры и начертить операционный эскиз расточки отверстия D мм в корпусной детали (рис.2).

Рис. 2 - Корпус

Исходная заготовка — отливка II класса точности.

План обработки: черновая операция (один переход); чистовая операция (один установ, два перехода). Установочная база: плоскость и два отверстия, перпендикулярных к плоскости. Приспособления с ручным винтовым зажимом. Исходные данные в табл. 2.

Таблица 2

вариант
D, мм	30Н7	40Н8	60Н8	85Н9	130Н7	150Н8	45Н9	70Н7	100Н8
k		2,5	1,5		2,5				1,5

 

 

вариант
D, мм	120Н8	50Н7	85Н8	130Н8	150Н8	60Н7	120Н7	90Н8	80Н8
k	1,8			2,5	1,5	2,5			2,5

 

вариант
D, мм	40Н7	75Н8	65Н7	80Н9	35Н8	55Н7	95Н7	100Н7	70Н8
k			2,5			2,5			1,5

 

Метод обработки поверхности	Припуск	Расчетный размер	Допуск	Размер с учетом допуска
заготовка
Растачивание черновое
Растачивание чистовое (первый переход)
Растачивание чистовое (второй переход)

 

Задание 2

Рассчитать припуск на размер диаметра d шейки вала (рис.3), установить соответствующую шероховатость поверхности, предложить план обработки заготовки, вычертить операционные эскизы.

Рис. 3 - Вал

Исходная заготовка: штамповка из стали 45 (при обработке заготовка устанавливается в центрах). Исходные данные — в табл. 3;

Таблица 3

вариант
	d3=75h6	d1=60h7	d2=100h7	d4=50h6	d5=45h6	d1=70h7	d2=110h7	d3=70h6	d4=45h7

 

вариант
	d1=30h6	d1=25h6	d5=20h6	d4=40h7	d2=55h7	d3=60h6	d4=75h7	d1=85h6	d5=90h6

 

вариант
	d3=80h7	d2=65h6	d4=115h6	d3=35h6	d1=40h6	d5=90h7	d2=65h7	d3=85h7	d4=55h6

Метод обработки поверхности	Припуск	Расчетный размер	Допуск	Размер с учетом допуска
заготовка
Точение черновое
Точение чистовое

Задание 3

Рассчитать припуск на обработку плоскости стола. Составить план фрезерной операции (обработки плоскости и пазов стола). Обработку плоскости вести за четыре перехода: черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Исходная заготовка—отливка II класса точности из серого чугуна СЧ21 (базовая плоскость предварительно обработана) (рис.4, табл..4).

Таблица 4

вариант
h	80g6	90k7	75e6	30g7	35s6	40k7	50e6	60g7	70s6
вариант
h	80e7	100g6	125s7	85k6	95g7	45e6	55k7	65s6	75g7
вариант
h	85k6	95s7	105g6	110e7	115k6	120s7	40g6	60e7	70k6

 

Рис. 4 - Стол

Метод обработки поверхности	Припуск	Расчетный размер	Допуск	Размер с учетом допуска
заготовка
Фрезерование черновое
Фрезерование получистовое
Фрезерование чистовое
Шлифование

Задание 4

Назначить припуск на расточку отверстия диаметром D. Предварительно на токарном станке за одну установку сверлится отверстие D3 и обтачивается шейка втулки d, принимаемая за базу при расточке отверстия на станке 2431. Исходная заготовка — прокат из стали 45 (рис.5, табл. 5).

Рис. 5 – Втулка

Таблица 5

Вариант	D, мм	d, MM	Вари-ант	D, мм	l, мм	Вари- ант	D, mm	l, мм

Метод обработки поверхности	Припуск	Расчетный размер	Допуск	Размер с учетом допуска
Просверленное отверстие
Растачивание черновое
Растачивание чистовое

Задание 5

На горизонтально-расточном станке 2М615 растачивается отверстие диаметром D мм в головке шатуна (рис.6). Исходная заготовка получена методом горячей объемной штамповки из стали 45. Рассчитать припуск на обработку. Исходные данные в табл.6.

Рис.. 6 – Головка шатуна

Таблица 6

Вариант	D, мм	d,.MM	h, мм	Вариант	D, мм	d, мм	h, мм

Метод обработки поверхности	Припуск	Расчетный размер	Допуск	Размер с учетом допуска
Заготовка
Растачивание черновое
Растачивание чистовое

 

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Назовите преимущества и недостатки назначения припусков на обработку с помощью таблиц.

2.Сформулируйте основные правила назначения припусков на обработку с помощью таблиц.

Практическая работа №3.

ОТЧЕТ

 

Практическая работа №4.

ОТЧЕТ

 

Практическая работа №5.

ОТЧЕТ

Практическая работа №6.

ОТЧЕТ

 

 

ОТЧЕТ

О выполнении

Практических работ

 

по дисциплине

ОП.08 Технология машиностроения

основной профессиональной образовательной программы

среднего профессионального образования

подготовки специалистов среднего звена

По специальности

Технология машиностроения

Вариант №

 

Выполнил (а) студент (ка) группы ________________________

 

Преподаватель АПОУ УР «ИПК»

 

Дата защиты «___»____________201 г.

 

Оценка ________________ _______________________

подпись преподавателя

 

 

Ижевск, 2017

Практическая работа №1.