Тема: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом. — КиберПедия 

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Тема: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом.

2017-10-16 1039
Тема: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Цель: Приобретение практических навыков при расчетах и назначении припусков для механической обработки деталей машин.

Исходные данные:

1. Рабочий чертеж детали.

2. Справочные данные, содержащие данные по расчету припусков.

3. Типовые технологические процессы.

Задание:

Разработать технологический процесс обработки поверхности и определить с помощью таблицы припуски на обработку поверхностей деталей (задания 1-5)

Ход работы:

1.Согласно варианта задания выбрать исходные данные.

2.Составить и заполнить таблицы для каждого вида обработки.

3.Выводы.

ОТЧЕТ

Задание1

Рассчитать припуск, назначить операционные размеры и начертить операционный эскиз расточки отверстия D мм в корпусной детали (рис.2).

Рис. 2 - Корпус

Исходная заготовка — отливка II класса точности.

План обработки: черновая операция (один переход); чистовая операция (один установ, два перехода). Установочная база: плоскость и два отверстия, перпендикулярных к плоскости. Приспособления с ручным винтовым зажимом. Исходные данные в табл. 2.

Таблица 2

вариант                  
D, мм 30Н7 40Н8 60Н8 85Н9 130Н7 150Н8 45Н9 70Н7 100Н8
k   2,5 1,5   2,5       1,5

 

 

вариант                  
D, мм 120Н8 50Н7 85Н8 130Н8 150Н8 60Н7 120Н7 90Н8 80Н8
k 1,8     2,5 1,5 2,5     2,5

 

вариант                  
D, мм 40Н7 75Н8 65Н7 80Н9 35Н8 55Н7 95Н7 100Н7 70Н8
k     2,5     2,5     1,5

 

Метод обработки поверхности Припуск Расчетный размер Допуск Размер с учетом допуска
заготовка        
Растачивание черновое        
Растачивание чистовое (первый переход)        
Растачивание чистовое (второй переход)        

 

Задание 2

Рассчитать припуск на размер диаметра d шейки вала (рис.3), установить соответствующую шероховатость поверхности, предложить план обработки заготовки, вычертить операционные эскизы.

Рис. 3 - Вал

Исходная заготовка: штамповка из стали 45 (при обработке заготовка устанавливается в центрах). Исходные данные — в табл. 3;

Таблица 3

вариант                  
  d3=75h6 d1=60h7 d2=100h7 d4=50h6 d5=45h6 d1=70h7 d2=110h7 d3=70h6 d4=45h7

 

вариант                  
  d1=30h6 d1=25h6 d5=20h6 d4=40h7 d2=55h7 d3=60h6 d4=75h7 d1=85h6 d5=90h6

 

вариант                  
  d3=80h7 d2=65h6 d4=115h6 d3=35h6 d1=40h6 d5=90h7 d2=65h7 d3=85h7 d4=55h6
Метод обработки поверхности Припуск Расчетный размер Допуск Размер с учетом допуска
заготовка        
Точение черновое        
Точение чистовое        

Задание 3

Рассчитать припуск на обработку плоскости стола. Составить план фрезерной операции (обработки плоскости и пазов стола). Обработку плоскости вести за четыре перехода: черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Исходная заготовка—отливка II класса точности из серого чугуна СЧ21 (базовая плоскость предварительно обработана) (рис.4, табл..4).

Таблица 4

вариант                  
h 80g6 90k7 75e6 30g7 35s6 40k7 50e6 60g7 70s6
вариант                  
h 80e7 100g6 125s7 85k6 95g7 45e6 55k7 65s6 75g7
вариант                  
h 85k6 95s7 105g6 110e7 115k6 120s7 40g6 60e7 70k6

 

Рис. 4 - Стол

Метод обработки поверхности Припуск Расчетный размер Допуск Размер с учетом допуска
заготовка        
Фрезерование черновое        
Фрезерование получистовое        
Фрезерование чистовое        
Шлифование        

Задание 4

Назначить припуск на расточку отверстия диаметром D. Предварительно на токарном станке за одну установку сверлится отверстие D3 и обтачивается шейка втулки d, принимаемая за базу при расточке отверстия на станке 2431. Исходная заготовка — прокат из стали 45 (рис.5, табл. 5).

Рис. 5 – Втулка

Таблица 5

Вариант D, мм d, MM Вари-ант D, мм l, мм Вари- ант D, mm l, мм
           
           
             
             
Метод обработки поверхности Припуск Расчетный размер Допуск Размер с учетом допуска
Просверленное отверстие        
Растачивание черновое        
Растачивание чистовое        

Задание 5

На горизонтально-расточном станке 2М615 растачивается отверстие диаметром D мм в головке шатуна (рис.6). Исходная заготовка получена методом горячей объемной штамповки из стали 45. Рассчитать припуск на обработку. Исходные данные в табл.6.

Рис.. 6 – Головка шатуна

Таблица 6

Вариант D, мм d,.MM h, мм Вариант D, мм d, мм h, мм
       
       
       
       
       
Метод обработки поверхности Припуск Расчетный размер Допуск Размер с учетом допуска
Заготовка        
Растачивание черновое        
Растачивание чистовое        

 

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Назовите преимущества и недостатки назначения припусков на обработку с помощью таблиц.

2.Сформулируйте основные правила назначения припусков на обработку с помощью таблиц.

Практическая работа №3.


Поделиться с друзьями:

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.018 с.