Глава 3. Техническое нормирование и стандартизация

C.A. Ламоткин, Г.М. Власова

 

основы

СТАНДАРТИЗАЦИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ

 

Допущено

Министерством образования Республики Беларусь

в качестве учебного пособия для студентов специальностей

«Товароведение и экспертиза товаров», «Коммерческая

деятельность», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»,

«Экономика и управление социально-культурной сферой»

учреждений, обеспечивающих получение высшего образования

 

Минск БГЭУ 2007

 

УДК 658.362

ББК 65.9(2)823-21

Л21

 

 

Рецензенты:

 

 

кафедра физико-химических методов сертификации продук­ции УО «Белорусский государственный технологический уни­верситет» (заведующий кафедрой — кандидат физико-матема­тических наук, доцент С.С. Ветохин);

руководитель органа по сертификации мебели и изделий дере­вообработки Проектно-конструкторского технологического, бю­ро мебели ОАО «Минскпроектмебель», кандидат технических наук, доцент Н.А. Минин

 

 

Ламоткин, С.А.

Л21 Основы стандартизации и сертификации: учеб. пособие /

С.А.Ламоткин, Г.М. Власова. — Минск: БГЭУ, 2007. — 283 с.

 

ISBN 978-985-484-394-0.

 

Изложены основные понятия, принципы и методы, а также современные тенденции развития технического нормирования, стандартизации и сертификации, рассмотрены основные особен­ности проведения работ по стандартизации и сертификации в Республике Беларусь.

Для студентов экономических специальностей.

 

УДК 658.362

ББК 65.9(2)-823-21

© Ламоткин С.А., Власова Г.М., 2007

© УО «Белорусский государственный

ISBN 978-985-484-394-0 экономический университет», 2007

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие...............................................................................................6

Раздел I. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ.........................................7

Глава 1. Стандартизация. Основные понятия, цели

и функции....................................................................................................7

1.1. Основные понятия стандартизации.................................7

1.2. Цели и функции стандартизации.....................................8

Глава 2. Методы стандартизации.........................................................10

Глава 3. Техническое нормирование и стандартизация

в Республике Беларусь............................................................................ 24

Глава 4. Категории и виды технических нормативных

Правовых актов, применяемых в Республике Беларусь

в области технического нормирования и стандартизации.............. 36

Глава 5. Государственное регулирование в области

технического нормирования и стандартизации................................ 52

5.1. Органы и службы по стандартизации в Рес­публике

Беларусь...........................................................................52

5.2. Государственный надзор за соблюдением технических

регламентов.....................................................................59

5.3. Финансирование работ по техническому

нормированию и стандартизации................................64

5.4. Информационное обеспечение в области

технического

нормирования и стандартизации.................................65

Глава 6. Порядок разработки, утверждения, изменения технических нормативных правовых актов в области

технического нормирования и стандартизации........................................................................................ 66

6.1. Правила разработки

технических регламентов.................................................66

6.2. Правила разработки технических кодексов

установившейся практики................................................71

6.3. Порядок разработки и изменения государственных

стандартов.........................................................................75

6.3.1. Проверка, пересмотр, изменение, пере­издание, отмена

государственного стан­дарта.......................................................80

6.4. Порядок разработки и утверждения тех­нических

условий..........................................................................................87

6.5. Правила построения и изложения техни­ческих условий

(ГОСТ 2.114).................................................................................89

Глава 7. Стандартизация систем управления качеством................ 93

Глава 8. Стандартизация в сфере услуг............................................ 115

Глава 9. Стандартизация и экология................................................. 123

Глава 10. Стандартизация в сфере охраны труда........................... 134

Глава 11. Международное сотрудничество Республики

Беларусь в области стандартизации.................................................. 143

11.1. Международная организация по стан­дартизации.......143

11.2. Международная электротехническая комиссия............145

11.3. Организации в рамках ООН............................................146

11.4. Всемирная торговая организация...................................148

Глава 12. Межгосударственная стандартизация........................... 149

12.1. Цели и задачи межгосударственной стандартизации....149

12.2. Разработка межгосударственных стандар­тов.................153

Раздел II. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ....................................... 156

Глава 13. Основные понятия в области сертификации

и оценки соответствия…….................................................................. 156

Глава 14. Система аккредитации Республики Беларусь……...... 162

Глава 15. Национальная система подтверждения соот­ветствия Республики Беларусь (Система)........................................................ 165

15.1. Цели и принципы Системы............................................165

15.2. Правила Системы..............................................................172

15.3. Структура Системы........................................................174

15.4. Деятельность в Системе экспертов-ауди­торов по

качеству...........................................................................176

15.5. Реестр Системы..............................................................182

Глава 16. Сертификация продукции в Национальной сис­теме подтверждения соответствия Республики Беларусь................................................................................................... 186

16.1. Органы по сертификации продукции........................186

16.2. Правила и порядок проведения сертифи­кации

продукции.....................................................................192

Глава 17. Декларирование соответствия продукции в Национальной системе подтверждения соответ­ствия Республики Беларусь................................................................................................... 204

17.1. Схемы декларирования соответствия

продукции......................................................................204

17.2. Порядок проведения декларирования со­ответствия

продукции....................................................................207

Глава 18. Сертификация услуг в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь...................... 211

18.1. Основные понятия в области сертифика­ции услуг...211

18.2. Правила сертификации услуг....................................214

18.3.Порядок проведения сертификации услуг.................216

18.4. Особенности сертификации отдельных

видов услуг...................................................................220

Глава 19. Сертификация систем менеджмента качества в Национальной системе подтверждения соот­ветствия Республики Беларусь.................................................................................................. 225

Глава 20. Сертификация компетентности персонала в На­циональной системе подтверждения соответ­ствия Республики Беларусь................................................................................................... 282

20.1. Национальные аспекты сертификации

компетентности персонала в Республи­кеБеларусь..282

20.2. Порядок проведения сертификации ком­петентности

персонала..................................................................284

ПРЕДИСЛОВИЕ

Работы по повышению технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой в Республике Беларусь, созданию условий для доступа на мировой рынок требуют владения современными подходами к оценке рынка и требований потребителя, разработке, постановке и производству продукции, оценке качества и организации сервисного обслуживания. Опыт развитых стран свидетельствует об активном использовании возможностей стандартизации.

Рыночная экономика жестко определила новые условия для деятельности отечественных предприятий, организаций и фирм как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Международное сотрудничество предприятий и организаций Республики Беларусь невозможно без гармонизации национальных норм и правил с международными.

Стандартизация должна способствовать процессу интеграции Республики Беларусь в цивилизованное экономическое пространство. Особенно ярким примером является вступление нашего государства во Всемирную торговую организацию (ВТО). Законы Республики Беларусь «О защите прав потребителей», «О техническом нормировании и стандартизации», «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации», «Об обеспечении единства измерений» создали необходимую правовую базу для проведения дальнейших работ в дан ном направлении.

В связи с этим большое значение приобретает повышение уровня подготовки специалистов для народного хозяйства, призванных анализировать сложившиеся процессы управления предприятиями, разрабатывать мероприятия, направленные на повышение интенсификации производства, его эффективности, роста объемов выпускаемой продукции мирового качества при снижении затрат материальных, трудовых и финан­совых ресурсов.

Учебное пособие «Основы стандартизации и сертификации» дает основы знаний по одноименной дисциплине и тем самым помогает подготовить студентов вузов к более эффективному изучению курса.

Пособие написано авторами: С.А. Ламоткиным — раздел I; Г.М. Власовой — раздел II.

 

 

Раздел I

ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

 

Глава 1

СТАНДАРТИЗАЦИЯ.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ЦЕЛИ И ФУНКЦИИ

Основные понятия стандартизации

Стандартизация — деятельность по установлению технических требований с целью их всеобщего и многократного применения в отношении постоянно повторяющихся задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в области разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или оказания услуг, т.е. поиск решений для постоянно повторяющихся задач.

Природа стандартизации кроется в массовости, многономенклатурности, многовариантности предметов, явлений и процессов, характерных для современного этапа развития производства и общества в целом, реализаций товаров и услуг.

Согласно историческим данным, первые работы по стандартизации проводились еще в Древнем Риме и Древней Греции при строительстве зданий, для которых использовались кирпичи определенного размера. Контролем размерных характеристик кирпичей занимался специальный чиновник. Классическим примером использования стандартизации являлась также водопроводная система Древнего Рима, созданная из труб стандартного диаметра.

Унификация как один из методов стандартизации использовался уже в эпоху Возрождения. В связи с необходимостью строительства большого количества судов сборка галер в Венеции осуществлялась из заранее изготовленных деталей и узлов.

Примером применения взаимозаменяемости и совместимости являлось установление единого стандарта на ружья на королевском оружейном заводе в Германии с целью перехода к их массовому производству. В 1845 г. в Англии была введена система крепежных резьб, в то же время в Германии была стандартизирована ширина железнодорожной колеи.

Началом деятельности в области международной стандарти­зации принято считать 1875 г., когда представителями 19-ти государств была утверждена Международная метрическая кон­венция и учреждено Международное бюро мер и весов.

В настоящее время во всех передовых в техническом отно­шении странах отмечается всевозрастающий интерес к вопро­сам стандартизации, развитию ее основ и теорий. Стандартиза­ция рассматривается как одно из действенных средств ускоре­ния технического прогресса, внедрения наиболее рациональной организации производства, улучшения качества продукции экономии трудовых затрат и материальных ресурсов. Ее нельзя воспринимать как механический отбор устоявшихся, усреднен­ных характеристик, так как она способствует выбору и разра­ботке наиболее оптимальных решений, рассчитанных на состоя­ние науки и техники не только в настоящее время, но и учиты­вающих перспективы их развития в будущем.

Говоря о сущности стандартизации как весьма сложного яв­ления, охватывающего все стороны жизни современного обще­ства, следует выделить ее объект и область.

В качестве объекта стандартизации обычно рассматривают продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т.д. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, ли­бо его отдельных составляющих (характеристик). Совокуп­ность взаимосвязанных объектов стандартизации принято на­зывать областью стандартизации (машиностроение является областью стандартизации; объектами могут быть технологиче­ские процессы, типы двигателей, безопасность и экологичность машин и т.д.).

Глава 2

МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Метод стандартизации — прием или совокупность прие­мов, с помощью которого (или которых) достигаются цели стан­дартизации.

В стандартизации широко применяются математические., прикладные, технические, экономические, социологические и другие методы.

Собственно методы стандартизации.

Программно-целевой — заключается в разработке и прак­тической реализации комплексных целевых программ по наи­более важным научно-техническим, экономическим и социаль­ным проблемам. Например, программа разработки стандартов на технику в агропромышленном комплексе.

Системный — является методологическим средством исследования взаимоувязанного множества объектов стандарти­зации на основании причинно-следственных отношений, обрат­ных связей и целенаправленного развития. Например, результатом работ по стандартизации, заключающейся в систематизации ее объектов, являются классификация и кодирование ин­формации.

Унификация — наиболее распространенный и эффектив­ный метод стандартизации, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основе установления рационально­го числа их разновидностей. Например, чем больше унифици­рованных узлов и деталей в машине, тем короче сроки проекти­рования и изготовления изделий. Достоинства метода: сниже­ние стоимости производства новых изделий и трудоемкости их изготовления; повышение серийности и уровня автоматизации.

Различают следующие типы унификации:

• типоразмерная — осуществляется в изделиях одинаково­го функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра (рис. 2.1 а);

• внутритиповая — производится в изделиях одинакового функционального назначения с одинаковым числовым значе­нием главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных частей (рис. 2.1 б);

• межтиповая — осуществляется в изделиях различного типа и конструктивного исполнения (рис. 2.1 в).

 

Работы по унификации могут проводиться на заводском, от­раслевом, межотраслевом и международном уровнях.

Под уровнем унификации понимают степень насыщенности изделия унифицированными деталями и узлами. Уровень стандартизации и унификации изделий определяют с помощью коэффициента унификации (К_у) и коэффициента повторяемости (Кп).

Коэффициент унификации в процентах (К_у) рассчитываю по следующей формуле:

где п — общее число деталей, входящих в изделие, шт.; п₀ - количеств оригинальных (разработанных впервые для данного изделия) деталей в изделии, шт.

Коэффициент повторяемости (К_п), т.е. отношение коли­чества повторяющихся деталей (узлов) к их общему количеству в изделии, рассчитывают по следующей формуле:

где n — число неповторяющихся деталей в изделии, шт.

Симплификация — разновидность унификации, представ­ляющая собой сокращение типов изделий в рамках определен­ной номенклатуры до такого количества, которое является достаточным для удовлетворения потребности, существующей на данное время. Например, при построении типового ряда стеклотары (бутылок) для жидких пищевых продуктов (рис. 2.2). Процесс симплификации основывается на статистике, вы­являющей наиболее часто применяемые типоразмеры и конструкции изделий. Следует помнить то, что всякое упрощение имеет определенные границы, обусловленные экономически­ми, эстетическими факторами и фактором безопасности.

Примерами использования симплификации являются уста­новленное количество крепежных болтов на колесе автомобиля, ограниченное количество видов резьбы и т.д.

Типизация — метод, направленный на разработку типовых конструктивных и технологических решений и заключающийся в установлении для данной совокупности типовых объектов, принимаемых за основу (базу) при создании других объектов, близких по функциональному названию. Этот метод иногда называют методом базовой конструкций, так как в процессе

типизации выбирается объект с оптимальными свойствами, наиболее характерный, для данной совокупности а при разработке конкретного объекта (изделия или технологического процесса) выбранный (типовой) объект может претерпевать лишь частичные изменения или доработки. Модифицированная марка изде­лия в качестве заключительного кодового разряда содержит букву М.

 

 

 

Метод типизации широко используется при разработке лю­бых сложнотехнических приборов и оборудования, бытовой техники, средств связи и т.д. (рис. 2.3).

Агрегатирование — метод конструирования, который за­ключается в создании изделий путем их компоновки из ограни­ченного числа стандартных унифицированных деталей, узлов и агрегатов (рис. 2.4).

Агрегатирование широко применяется в машиностроении и радиоэлектронике, базируясь на основных положениях тео­рии машин и механизмов. Оно проводится с целью создания разнообразной номенклатуры изделий, которые, наряду с высокой производительностью, обладают свойством, быстрой перекомпоновки при изменяющихся условиях производства или

эксплуатации.

 

 

Примером использования метода агрегатирования в машиностроении является создание стандартной переналаживаемой оснастки, изготовленной из типов узлов, деталей и заготовок

(все механические мастерские в НИИ, предприятиях), поточных линии переработки какого-либо сырья посредством модулей (опыт БелНИКТИММП в производстве молочных концентратов, опыт НПО "Технопрод" в создании линий по переработке картофеля и овощей).

К достоинствам метода агрегатирования относятся: расши­рение области применения одних и тех же машин путем замены отдельных деталей (кухонные и сельскохозяйственные комбай­ны); расширение номенклатуры выпускаемых машин за счет модификации их основных типов и создания различных испол­нений; конструктивная обратимость; многократное примене­ние стандартных агрегатов и узлов в новых компоновках.

Классификация — упорядоченное разделение множества объектов на группировки на основе общих признаков. В резуль­тате классификации данное множество преобразуется в упоря­доченную систему, построенную по определенным правилам, что значительно облегчает работу по стандартизации.

Основой процессов управления экономикой является класси­фикация технико-экономической и социальной информации.

Технико-экономическая информация дает представление о техническо-экономических показателях производственной и непроизводственной сфер деятельности.

Социальная информация характеризует социальные и де­мографические процессы (рождаемость, смертность, прирост, эмиграцию и иммиграцию населения, социальное обеспечение и обслуживание и т.д.).

В Республике Беларусь создана Единая система классифи­кации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ, рис. 2.5).

Система устанавливает состав и содержание работ по созда­нию классификаторов технико-экономической информации, поддержанию их актуальности внесением изменений, а также порядок разработки классификаторов и их практического при­менения.

Основными задачами ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь яв­ляются:

• упорядочение, унификация, классификация и кодирова­ние информации, используемой в системе управления;

• создание комплекса классификаторов, необходимых для решения технико-экономических и социальных задач на раз­личных уровнях управления;

• максимальное использование международных классифи­каций для решения задач, связанных с международным обме­ном информацией; обеспечение условий для автоматизации процессов обработки информации, включая создание автомати­зированных банков данных;

• обеспечение информационной совместимости взаимодей­ствующих информационных систем.

Объектами классификации и кодирования в ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь является: статистическая информация, Финансовая и правоохранительная деятельность, банковское дело, бухгалтерский учет, стандартизация, сертификация, производство продукции, предоставление услуг, таможенное дело, торговля и внешнеэкономическая деятельность.

Результатом работ по классификации и кодированию является разработка классификатора.

Классификатор представляет собой документ, которого содержит систематизированный перечень объектов классификации и классификационных группировок, позволяющий находить место каждому объекту и присваивать ему определенное обозначение (код).

Он разрабатывается и утверждается в установленном по­рядке, обязателен для применения на различных уровнях уп­равления.

Классификаторы, применяемые в ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь, в зависимости от уровня утверждения и сферы при­менения делятся на следующие категории: международные (региональные) и межгосударственные; общегосударственные; классификаторы органов управления; классификаторы пред­приятий.

Международные (региональные) и межгосударственные классификаторы предназначены для обеспечения сопостави­мости данных в различных областях деятельности на междуна­родном, региональном и межгосударственном уровнях. Такие классификаторы являются обязательными для соблюдения го­сударственными органами управления стран СНГ. Таким обра­зом, межгосударственные классификаторы имеют, наряду с межгосударственными стандартами, региональный уровень. На территории Республики Беларусь принято несколько межгосударственных классификаторов: стандартов (МК 001); единиц измерения счета (МК 002); валют (МК 003); стран мира (МК 004). Общегосударственные классификаторы Республики Беларусь (ОКРБ) предназначены для обеспечения сопоставимости данных об объектах, подлежащих государственному учету, в различных областях и уровнях хозяйственной деятельности. Такие классификаторы утверждает Госстандарт Республики Беларусь, их применение обязательно при обмене информацией между системами управления государственного уровня и за­полнением унифицированных форм документов, установлен­ных государственными органами и имеющих межотраслевое применение.

В настоящее время в Беларуси действуют 22 общегосудар­ственных классификатора (ОКРБ), в том числе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКПРБ 007), валют (ОКРБ 016), стран мира (ОКРБ 017), форм собственности (ОКРБ 002), органов государственной власти и управления (ОКРБ 004) и др. Так, в ОКПРБ 007 систематизирована промышленная и сельскохозяйственная продукция, которая является объектом операций на внутреннем и международном рынках Республики Беларусь или накапливается в качестве запасов.

ОКПРБ разработан на основе Статистической классифика­ции производимой продукции в Европейском экономическом сообществе (СРА), Перечня PRODCOM (Продукция Европей­ского сообщества), Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Содружества Независимых Государств (ТН ВЭД СНГ)

В ОКПРБ используется иерархический метод классификации Длина кода - 9 цифровых десятичных знаков (рис. 2.6).]

 

 

Коды ОКПРБ проставляют на титульных листах технических условий, эксплуатационной и ремонтной документации и др.

ОКПРБ предназначен для создания единого информацион­ного языка, обеспечивающего сопоставимость данных о про­дукции Республики Беларусь с учетом международных классификаций и применяемого в системах автоматизированной обра­ботки информации, при кодировании промышленной и сельскохозяйственной продукции для решения следующих задач:

• реализации комплекса учетных функций в работах по го­сударственной статистике;

• организации связей в производственной сфере между про­изводителями и потребителями продукции;

• создания государственной системы каталогизации про­дукции;

• предоставления информации о продукции, производимой в Республике Беларусь, в международные организации;

• использования кодов в качестве языка запросов при рабо­те с международными информационными банками данных.

Классификаторы органов управления предназначены для обеспечения информационного взаимодействия предприятий и организаций, подчиненных соответствующему органу управле­ния, и, как правило, разрабатываются в случае отсутствия не­обходимых объектов и признаков классификации в классификаторах более высокой категории. Классификаторы органов уп­равления не применяют при межотраслевом обмене информа­цией.

Классификаторы предприятий предназначены для обеспе­чения информационного взаимодействия на предприятии и, как правило, разрабатываются в случае отсутствия необходи­мых предприятию объектов и признаков классификации в классификаторах более высокой категории.'

Взаимозаменяемость — метод, позволяющий обеспечивать сборку машин и приборов из деталей и узлов, изготовленных с заданной точностью, и выполнять при этом свое функциональ­ное назначение. Взаимозаменяемость достигается за счет обра­ботки чертежей изделий путем расчета и подбора необходимых материалов, а также применения таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей укладывается в поле допус­ка. Данный метод позволяет организовать серийное и массовое производство отдельных деталей, узлов и агрегатов (рис. 2.7).

 

 

Взаимозаменяемость бывает:

• полной — обеспечение такой точности геометрических размеров, позволяющей использовать детали и узлы без допол­нительной обработки;

• неполной — использование других деталей и узлов, требу­ющих их дополнительной обработки или сортировки;

• внешней — взаимозаменяемость покупных и комплекту­ющих изделий, т.е. изделий, монтируемых в другие, более сложные, изделия (ремонт любой техники);

• внутренней — взаимозаменяемость распространяется на детали, составляющие отдельные узлы или составные части, входящие в одно изделие.

Специализаци я - метод стандартизации, который представляет собой организационно-технические мероприятия, направленные на создание производств, выпускающих однотипную продукцию в крупносерийном масштабе с применением оп­тимальной технологии и продукции с минимальной себестои­мостью.

Специализация может быть:

• предметной — заключается в том, что на отдельном предприятии сосредоточивается выпуск определенной продукции, соответствующей его профилю (например, молокозавод, мясо­комбинат, завод строительных материалов);

• подетальной — изготовление отдельных деталей, узлов и сборочных единиц (производство двигателей, производство лю­бых полуфабрикатов);

• технологической — выделение отдельных стадий техно­логического процесса в специальные заводы или участки (пер­вичная переработка сельскохозяйственного сырья);

• функциональной — разделение и кооперирование труда в области вспомогательного обслуживания производства (сбороч­ные предприятия).

Специализация может осуществляться на заводском (раз­личные цеха со своей специализацией: фруктовый, томатный, тарный и т.д.); отраслевом (различные отрасли в рамках хими­ческой промышленности); межотраслевом (производство авто­мобилей — металлообработка, машиностроение, резиновая и лакокрасочная отрасли) уровнях.

Совместимость — пригодность продукции к совместному использованию без нежелательных последствий. О совмести­мости чаще всего говорят в медицине, питании, моде. В техни­ческой стандартизации совместимость важна при использова­нии электрооборудования (розетка—вилка—напряжение), ком­пьютерной техники и др.

Рассмотрев методы стандартизации, можно отметить, что ни один из них не действует самостоятельно, изолированно, или взаимосвязаны и взаимообусловлены, поэтому в практи­ческой работе стандартизаторы используют их одновременно, не разделяя.

Перечисленным методам в той или иной мере свойственны Недостатки:

• ограниченность комплексности подхода; сложного создания надежной системы информирования о существующих и принимаемых решениях; возможность отклонения в конкретных условиях от принятого решения;

• отсутствие государственного надзора за соблюдением при­нятых решений.

В сущности, недостатки сводятся к невозможности, за неко­торым исключением, достижения оптимального конечного ре­зультата. Только в ряде случаев межотраслевая унификация, агрегатирование, отдельные типовые решения способны обес­печить эффект, близкий к оптимальному.

Свободен от этих недостатков только метод разработки стан­дартов (работа заканчивается созданием стандарта).

Метод оптимизации играет важную роль в стандартизации.

Исходя из определения понятия стандартизации, требова­ния стандартов должны быть оптимальны.

Стандарты регулируют отношения между изготовителем, продавцом и покупателем в области качества и конкуренции. Суть заключается в том, что производитель должен ориентиро­ваться на изготовление продукции, которая найдет своего вла­дельца, причем последнему дол ясна быть предоставлена воз­можность широкого выбора. Ставка производителя на качество означает необходимость не только безошибочно определять и удовлетворять требования потребителя, но и максимально по­вышать качество продукции с одновременным снижением ее се­бестоимости путем совершенствования организации производ­ства и улучшения его технологии, где стандартизация играет определяющую роль.

Отражение в стандартах современных достижений техни­ческого прогресса зависит от динамики требований общества (безопасность, экология, ресурсосбережение), возможностей тех­ники и технологии.

Проблема решается компромиссом «принципа разумной достаточности норм при осознанном риске».

Влияние стандарта на качество неоднозначно. С одной сто­роны, общество (потребитель) ограждается от ущерба, а с дру­гой — при все более ужесточающихся нормах необходимо жерт­вовать, например ценой.

Стандарты, разрабатываемые на основе консенсуса между производителем и потребителем, согласовывают, оптимизиру­ют Их требования.

Комплексность стандартизации — целенаправленное уста­новление и применение взаимоувязанных (сбалансированных) требований как к самому объекту стандартизации в целом, так и его составным частям, другим материальным и нематериаль­ным факторам, влияющим на объект. В итоге достигается опти­мальный уровень Качества.

Наиболее эффективный путь обеспечения комплексной стандартизации - разработка и реализация целевых программ (программно-целевой метод стандартизации).

Так при реализации программы «Трансформаторы» были разработаны (или пересмотрены) стандарты не только на транс­форматоры, но и на сталь, оборудование для проката стали, электроизоляционную целлюлозу и бумагу и т.д.

Математическая база стандартизации базируется на пара­метрической стандартизации. Сущность состоит в том, что па­раметры (количественная характеристика свойств продукции) и размеры серийно выпускаемой продукции устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел, т.е. таких чисел, которым следует отдавать предпочте­ние по сравнению с другими. Например, размеры одежды и обуви, длина гвоздя, номинальные значения массы гирь и др.

Параметрические ряды строятся по основным параметрам изделий, которые останутся неизменными при конструктив­ных модификациях и технических усовершенствованиях. На­пример, ряд номинальных мощностей электрических машин, ряды габаритных длин автобусов, резьбы и т.д.

При установлении размеров и параметров стандартизуемых изделий широкое применение нашли ряды чисел, построенные по арифметической или геометрической прогрессии.

Арифметическая прогрессия представляет собой последова­тельный ряд чисел, образованный по закону Un = а + d(n - 1), что может быть записано следующим образом:

U1 = a; U₂ = а + d; U3= а + 2d и т.д.,

где U1 = а — первый член прогрессии; d = const — разность прогрессии; п =1, 2, 3, 4... — порядковый номер члена прогрессии.

Арифметические прогрессии можно представить в виде ря­дов чисел, например:

1; 2; 3; 4; 5; 6;

. 0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5;

25; 50; 75; 100; 125; 150.

Арифметический ряд прост, но его недостатком является одинаковая разность (интервал) размеров двух соседних чле­нов, из-за чего относительная разность между смежными чле­нами при возрастании ряда резко уменьшается. Так, относи­тельная разность для членов арифметического ряда, где а = d - X, будет равна:

 

для первого-второго членов: (2—1) / 1 • 100 = 100 %;

для девятого-десятого членов: (10—9) / 9 • 100 = 11 %.

 

Указанное обстоятельство затрудняет использование ариф­метического ряда для практических целей стандартизации. На ранних стадиях стандартизации применялись только такие ряды (например, ряды диаметров стандартных подшипников качения). Позднее стали использовать ступенчато-арифметиче­ские ряды (например, ряд диаметров резьбы — 1; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; и т.д.), у которых на отдель­ных участках абсолютная разность имеет различные значения, что позволяет получить более равномерный ряд как в области малых, так и в области больших значений.

Практика показала, что наиболее удобными дли целей стан­дартизации являются геометрические прогрессии, которые представляют собой в каждом отдельном случае последователь­ный ряд чисел, образованный по закону

U_n = aQ^n-l.

В качестве примеров геометрической прогрессии можно при­вести следующие:

1; 2; 4; 8; 16; 32; 64...;

1; 1,1; 1,21; 1,331; 1,464...;

10; 100; 1000; 10 000....

Недостатком рассматриваемой прогрессии является то, что сумма и разность двух ее членов в общем случае не являются членами прогрессии. Члены геометрической прогрессии в деся­тичной системе не являются круглыми числами и при исполь­зовании на практике их надо округлять. Исключение составля­ет прогрессия со знаменателем 10.

Преимущество геометрического ряда для целей стандарти­зации можно показать на следующем примере.

Пусть имеются два ряда мощностей двигателей внутреннего сгорания. В диапаз