Восстановление электролитическими способами

Электролитический способ восстановления деталей – осаждение на поверхности детали металлов при электролизе водных растворов соответствующих солей (электролитов).

Хромирование – позволяет не только восстанавливать размеры, но и повышать износостойкость поверхности деталей за счет высокой твердости собственно хрома и его низким коэффициентом трения.

Применяется для восстановления рабочих поверхностей валов и других деталей при износе до 0,2 мм. Срок службы деталей после хромирования увеличивается в 4 – 10 раз.

Процесс проводится в стальной ванне с облицовкой из винипласта при температуре электролита 40 – 60 ºС. Электролит – раствор хромового ангидрида и серной кислоты в дистиллированной воде.

Перед хромированием детали очищают от грязи, ржавчины, масла. Места, не подлежащие хромированию, покрывают клеями АК-20 или БФ.

Осаждение слоя хрома толщиной 0,1 мм происходит в течение 6 – 16 часов при напряжении 6 – 12 вольт.

Отсталивание (железнение) состоит в наращивании на поверхности детали слоя железа. Электролитом служат водные растворы солей железа. Анод – стальная пластина, катод – восстанавливаемая деталь. Процесс осаждения железа происходит в 10 – 20 раз быстрее, чем хромирование. Слой среднеуглеродистой стали при этом наращивается до 2 мм.

Электронатирание – восстанавливаемая деталь перемещается относительно электрода (например, в токарном станке), обмотанного тканью, насыщенной электролитом (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Схема устройства для электронатирания [1]

При пропускании тока плотностью 200 А/дм² в месте контакта электрода с деталью через смоченную электролитом ткань происходит процесс электролиза и на поверхность оси или вала наносится металл.

Цинкование электронатиранием. Скорость перемещения восстанавливаемой поверхности ~ 10 м/мин. Для получения цинкового покрытия применяют электролит, содержащий 280-300 г/л сернокислого цинка и 20-40 г/л борной кислоты. Рекомендуется для восстановления посадок неподвижных соединений деталей, имеющих износ до 0,1 мм.

Меднение электронатиранием применяют для восстановления наружных поверхностей бронзовых втулок. При этом получаются покрытия значительной толщины. Электролит состоит из 550-600 г/л сернокислой меди и 75-100 г/л серной кислоты.

 

Восстановление деталей пластической деформацией

 

Этот вид восстановления основан на способности деталей, изменять свою геометрическую форму под действием внешних сил. Применяют следующие приемы восстановления:

Правка применяется для устранения изгиба валов, рычагов, шатунов и др. деталей (рис. 7.3).

Рис. 7.3. Правка изгиба валов

 

Для этого применяются винтовые скобы, домкраты и другие приспособления.

Правка выпуклостей и вмятин в корпусах аппаратов обычно осуществляется с нагревом выпрямляемого участка поверхности. Выпуклости правятся ударами медной кувалды по окружностям от периферии к центру. Нагрев стенок из легированных сталей не целесообразен, т. к., при этом может произойти изменение структуры металла.

Обжатие и раздача применяются для изменения размеров тонкостенных деталей их пластичных материалов (латунь, низкоуглеродистая сталь) с нагревом до 800-900 ºС (рис. 7.4 и 7.5).

 

Рис. 7.4. Обжатие мундштука Рис. 7.5. Раздача бронзовой

Сварочной горелки втулки

Увеличение наружного диаметра втулки производится за счет увеличения ее внутреннего диаметра, который можно наплавить или восстановить гильзовкой. Возможен вариант одновременного восстановления и внутреннего, и наружного диаметров, за счет некоторого уменьшения длины втулки.

Накатка производится на токарном станке. К поверхности детали прижимается ролик из твердосплавного металла с насечкой (вместо резца). Применяется для посадок неответственных неподвижных соединений.