Гидротермическая переработка фосфатного сырья

Фосфатное сырье из силоса поз. 4 сжатым воздухом давлением 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см²) подается при помощи форсажных камер поз. 7 через разгрузитель поз. 47 в промежуточный бункер поз. 50 плавильного отделения. При достижении уровня в бункере поз. 50 0,5 м от верха и 0,5 м от низа срабатывает сигнализация. Отработанный транспортирующий воздух, пройдя очистку в ИВПУ поз. 48, через выхлопную трубу поз. 49, выбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль возвращается в промежуточный бункер поз. 50.

Фосфатное сырье из промежуточного бункера поз. 50 через шлюзовой дозатор поз. 51 и ленточный конвейер поз. 52 подается в расходный бункер поз. 53. Уровень в бункере поддерживается автоматически включением-отключением ленточного конвейера поз. 52. При достижении уровня 0,5 м от верха или 0,5 м от низа бункера срабатывает сигнализация.

Из расходного бункера поз. 53 через шнек-дозатор поз. 54, датчик расхода сыпучих материалов, шнек-питатель поз. 55 фосфатное сырье массовым расходом 5-9 т/ч через водоохлаждаемое загрузочное устройство (патрон) подается в технологический циклон энерготехнологического агрегата (ЭТА) поз. 56. Расход фосфатного сырья регулируется дистанционно со щита управления вручную или автоматически.

Воздух, необходимый для горения природного газа, подается нагнетательным вентилятором поз. 57 через воздушный фильтр поз. 58, нагревается в воздухоподогревателе отходящими газами и распределяется на четыре горелки технологического циклона ЭТА поз. 56. Расход воздуха регулируется дистанционно.

Давление воздуха должно быть 10-20 кПа (1000-2000 кгс/м²), при падении давления воздуха до 1 кПа (100 кгс/м²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ с последующим отключением природного газа, подаваемого на горелки технологического циклона.

Подача воздуха на горелки технологического циклона регулируется дистанционно со щита управления.

Температура воздуха перед горелками должна быть не более 450 ºС.

Температура подшипников нагнетательного вентилятора поз. 57 должна быть не более 60 ºС, при достижении этой температуры срабатывает сигнализация.

Для смазки и охлаждения подшипников нагнетательного вентилятора поз. 57 подается турбинное масло давлением не менее 0,17 МПа (1,7 кгс/см²). При давления масла 0,08 МПа

(0,8 кгс/см²) срабатывает система ПАЗ, отключающая нагнетательный вентилятор поз. 57.

Природный газ от газораспределительной установки (ГРУ) давлением не более 45 кПа (0,45 кгс/см²) через предохранительный клапан (ПКН) распределяется дистанционно на четыре горелки технологического циклона ЭТА поз. 56.

При падении давления газа до 10 кПа (0,1 кгс/см²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа.

Объемный расход природного газа составляет 2400-3200 м³/ч и регулируется со щита управления дистанционно на каждую горелку. Давление газа на каждую горелку должно быть 15-25 кПа (0,15-0,25 кгс/см²).

Образующийся в циклоне ЭТА поз. 56 плав через отверстие летки поступает на грануляцию.

Отходящие газы поступают в котел- утилизатор ЭТА поз. 56, где путем утилизации их тепла из котловой воды получают перегретый пар.

Разрежение отходящих газов 150-170 Па (15-75 кгс/м²), при разрежении 100 Па (10 кгс/м²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа на горелки технологического циклона поз. 56.

Для охлаждения элементов циклона (пережима, щечек, патрона, летки) используется питательная вода, которая подается из деаэратора поз. 61 кессонным насосом поз. 64. Вода после охлаждения возвращается в деаэратор поз. 61.

Давление кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов циклона должно быть не менее 1,6 МПа (16 кгс/см²). При давлении 1,6 МПа (16 кгс/см²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56.

 

ПОЛУЧЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Для получения питательной воды используется промышленная или артезианская вода, поступающая последовательно на стадии химочистки и деаэрации.

Химочистка исходной воды производится в Na⁺- катионитовых фильтрах первой и второй ступеней, которые загружены катионитом КУ и сульфоуглем.

Работа Na⁺- катионитовых фильтров заключается в последовательности операций:

§ фильтрование воды через слой катионита до достижения предельно-допустимой

жесткости в фильтрате;

§ взрыхление слоя катионита;

§ регенерация катионита;

§ отмывка катионита.

Исходная промышленная вода с расходом не более 60 м³/ч, регулируемым дистанцион-

но, под давлением 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см²) через регулирующий клапан поступает в фильтр первой ступени поз. 1/_1-5 , где умягчается до остаточной жесткости не более 1000 мкмоль/дм³.

Из фильтров первой ступени частично умягченная вода поступает в фильтры второй ступени поз. 1/_6-8, откуда с остаточной жесткостью не более 5 мкмоль/дм³ под давлением не более 0,09 МПа (0,9 кгс/см²) направляется в бак химочищенной воды поз. 14.

Регенерация Na⁺- катионитовых фильтров производится раствором поваренной соли. Твердая поваренная соль загружается в грязную ячейку мокрого хранения поз. 37, куда подается или артезианская вода.

В грязной ячейке из твердой соли и воды получают насыщенный раствор, который перетекает в чистую ячейку, а затем электронасосным агрегатом поз. 36 подается на смешение в смесителе поз. 13 с промышленной водой. Массовое содержание NaCl в растворе на выходе из смесителя 8-10 %. Раствор подается на регенерацию в фильтры первой и второй ступеней.

После регенерации фильтры первой ступени поз. 1/_1-5 отмывают исходной водой до жесткости не более 1000 мкмоль/дм³, а фильтры второй ступени поз. 1/_6-8 -до жесткости не более 5 мкмоль/дм³.

Отмывочную воду направляют в бак взрыхления поз. 11, уровень в котором должен быть не более 5,5 м от дна. Из бака взрыхления поз. 11 отмывочную воду насосом поз. 12 направляют в Na⁺ - катионитовые фильтры первой и второй ступени поз. 1/_1-5 и поз. 1/_6-8 для подготовки их к регенерации. Дополнительное взрыхление слоя катионита в фильтре производится путем подачи в него снизу сжатого воздуха.

Стоки после регенерации и отмывки фильтров стекают в промливневую канализацию и направляются в шламонакопитель.

Химочищенная вода с массовым расходом не более 80 т/ч из сборника поз. 14 электронасосным агрегатом поз. 31 подается в деаэратор поз. 61.

Деаэрация (удаление кислорода, углекислого газа) производится паром из заводского парового коллектора низкого давления.

Массовый расход пара не более 20 т/ч, давление пара не менее 0,3 МПа (3 кгс/см²).

В деаэраторе поз. 61 уровень воды 1600-2000 мм от днища и давление пара 20-40 кПа (0,2-0,4 кгс/см²) поддерживаются автоматически путем регулирования расходов воды и пара, подаваемых в деаэратор. Вода в деаэраторе нагревается до температуры 102-105 ºС.

Питательная вода, полученная в процессе деаэрации, должна содержать: кислорода не более 20 мкг/кг; нитритов в пересчете на кислород (О₂) – не более 20 мкг/кг, свободная углекислота – отсутствует.