Конструкция и геометрические параметры режущей части плашек

Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса с обеих сторон, поэтому плашка является двусторонним инструментом. Она выполняет основную работу резания по удалению металла из впадины резьбы. Угол конуса и длина режущей части зависят от качества обрабатываемого материала. Для обработки более прочных и твердых материалов угол 2φ принимается меньше, а длина режущей части получается больше. В этом случае уменьшается толщина срезаемого слоя, и работа резания распределяется на большое число режущих зубьев.

Режущую часть плашек затачивают по передней и задней поверхностям. Передний угол назначают в зависимости от материала детали от 10 до 30 град. Задний угол задают по внутреннему диаметру от 6 до 9 град.

Для обработки высокопрочных сталей 2φ= 30, для легких сплавов и цветных металлов 2φ=50.

 

Углы резания у плашек

Углы резания. На режущей части α = 6 – 9, на калибрующей α = 0 Передний угол назначают в зависимости от материала детали от 10 до 30 град.

Для обработки высокопрочных сталей 2φ= 30, для легких сплавов и цветных металлов 2φ=50.

 

Допуск на резьбу у плашек

Так же как для метчиков, поле допуска плашки лежит внутри поля допуска винта. По среднему диаметру поле допуска плашки находится примерно посередине поля допуска винта. По наружному диаметру верхнее отклонение плашки не ограничивается, т.е. может доходить до вершины треугольника резьбы. Нижнее откло­нение плашки примерно соответствует номинальному наружному диаметруболта, т.е. расположено так, чтобы наружный диаметр плашки не участвовал в резании даже в том случае, если происходит выпучивание резьбы по наружному диаметру болта. По внутреннему диаметру нижнее отклонение плашки не ограничивается. Но по условиям изнашивания вершины зубьев плашки не должны быть заостренными. Нижнее отклонение располагается ниже верхнего отклонения болта и отстоит от теоретического профиля почти так же, как и по среднему диаметру. Допуски на шаг и на половину угла профиля назначают из условия, что плашка может нарезать резьбу степени точности не выше 6g. Окончательно качество плашек проверяется нарезанном пробной детали и измерением ее резьбы по диаметрам, шагу и половине угла профиля.

 

Конструкция и геометрические параметры калибрующей части плашки

Калибрующая часть зачищает и калибрует резьбу. По мере изнашивания режущих зубьев она также служит запасом для перевода калибрующих зубьев в режущие. Как указывалось ранее, ее длина ограничивается 3 – 5 шагами резьбы. У двусторонних плашек зубья на калибрующей части по задней поверхности не затылуются, так как это невозможно сделать по принципиальным соображениям: для одной стороны требуется производить затылование в одном направлении, для другой – в противоположном. Если плашка имеет режущую часть с одной стороны, то затылование калибрующих зубьев возможно на небольшую величину, примерно 0,1 – 0,2 мм. Плашки не шлифуются после термообработки, поэтому они нарезают резьбу не выше степени точности 6g – 6d. Для получения резьб повышенной точности плашки после термообработки калибруются специальным закаленным метчиком или притиром. Для уменьшения деформаций при термообработке плашки делают из сталей 9ХС или Р6М5 и закаливают в масле.

По профилю резьбы плашки не затылуют, и боковые углы (альфа нулевое =0).

 

Конструкция долбяков

Долбяк – точный режущий инструмент, дающий возможность получать зубчатые колеса 7 и 8-й степеней точности. Долбяки разделяют на долбяки для прямозубых колес и долбяки для косозубых и шевронных колес.

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. Зубчатое колесо обрабатывают долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и обрабатываемая деталь обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обкатки долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которое и является главным движением – движением резания.

Конструктивные элементы и геометрические параметры зуборезных долбяков:

Схема работы прямозубого долбяка при нарезании прямозубого колеса

Деталь 1 закрепляют на столе станка, и она получает вращательное движение, а долбяк 2 имеет, кроме вращательного, также возвратно-поступательное движение. При движении долбяка вниз совершается рабочий ход, при движении вверх — холостой ход.

Долбяк представляет собой зубчатое колесо конической формы (рисунок 30). Такую форму придают ему для того, чтобы обеспечить режущим кромкам положительные задние углы.

Зуб долбяка имеет три режущие кромки: одну при вершине 1 и две боковые 2, очерченные по эвольвенте.

 

 

Рис. 30. Конструктивные параметры долбяка

 

У долбяка различают передние и задние углы для вершинной и боковых режущих кромок.

Углы α и g являются соответственно задним и передним углами при вершине, здесь они рассматриваются в диаметральной плоскости долбяка.

Углы α_б и g_б являются задним и передним углами боковой режущей кромки; они рассматриваются в плоскости NN. проходящей через точку Р на делительной окружности и являющейся касательной к основной окружности диаметром D ₀.

Долбяк характеризуется:

- модулем m;

- углом зацепления α₀;

- наружным диаметром D _e;

- внутренним диаметром D _i;

- делительным диаметром D_t;

- высотой головки h ₁;

- высотой ножки h ₂;

- высотой зуба h;

- углом наклона зуба w;

- шагом t;

- толщиной зуба по делительной окружности S (рисунок 31).