Особенности эксплуатации профильных резьбовых резцов

Резьбовые резцы применяются для нарезания всех видов резьб и обладают следующими достоинствами: простотой конструкции, технологичностью и универсальностью. Последнее достоинство заключается в том, что одним и тем же резцом можно нарезать на цилиндрической и конической поверхностях наружную и внутреннюю резьбы различного диаметра и шага.

Резьбовые резцы работают по методу копирования, поэтому профиль их режущих кромок должен соответствовать профилю впадины нарезаемой резьбы. С целью повышения производительности иногда используется также генераторная схема резания.

Удаление припуска в процессе резьбонарезания производится в условиях несвободного резания при большой степени деформации снимаемого материала. При этом формирование резьбы осуществляется, как правило, за несколько проходов при малых сечениях срезаемой стружки. В связи с этим производительность процесса резьбонарезания низка, поэтому резьбовые резцы в основном применяются в единичном и мелкосерийном производствах.

Конструкция спиральных сверл.

Спиральные сверла используются для обработки отверстий диаметром до 80 мм, обеспечивают точность, соответствующую 11…12 квалитету, и шероховатость Rz =40…160 мкм.

 

 

 

Рабочая часть состоит из режущей части с двумя главными режущими кромками, которая предназначена для срезания всего припуска;

направляющей части предназначенной для направления сверла в работе, обеспечивающей удаление стружки и служащей запасом на переточку.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. Может быть цилиндрическим (для сверл малого диаметра) или коническим. Конические хвостовики обеспечивают передачу большего крутящего момента, лучше центрируют и позволяют быструю установку.

Шейка облегчает шлифование хвостовика.

Лапка для облегчения выбивания сверла из патрона станка

 

Конструкция сверл для глубокого сверления

Под глубоким сверлением понимают сверление на глубину превышающую диаметр сверла на 5 – 10 раз и более. Такие сверла применяют для сплошного (Д<=80мм) и кольцевого (Д>80мм) сверления.

Отверстия длиной до 5 – 7Д для их обработки применяют удлиненные спиральные сверла стандартной конструкции, однако для удаления стружки необходимо периодически вынимать сверло.

Для лучшего удаления стружки применяют спиральные сверла с отверстиями для подвода СОЖ.

Для получения мелкой стружки (которая легко удаляется СОЖ), на передней поверхности сверла вдоль режущей кромки делают стружколомающие канавки.

Ружейные и пушечные сверла. За счет особой формы профиля поперечного сечения, эти сверла обладают повышенной жесткостью и прочностью и в то же время обеспечивают хороший отвод стружки. Угол при вершине сверла 2ф = 130°, угол подъема винтовой линии га = 40°, толщина сердцевины сверла порядка (0,35...0,4)Д значительно увеличен объем стружечных канавок, направляющие ленточки в 2 раза уже, чем ленточки универсальных сверл. Эффективность для глубокого сверления сверл обусловлена также тем, что поверхность канавок отполирована и имеет специальное износостойкое покрытие, позволяющее устранить налипание стружки, особенно при обработке алюминия.

 

Конструкция эжекторных сверл

Эжекторными – называются сверла у которых внутренний подвод СОЖ, и наружный отвод стружки. Такие сверла изготавливают из быстрорежущей стали и оснащают пластинами из твердого сплава, эти пластины припаивают.

Рабочую часть сверла с хвостовой соединяют сваркой. Хвостовую часть изготавливают из углеродистой стали, она представляет из себя с провальной по длине канавкой, имеющей угол профиля, равны профилю стружечной канавки сверла. Длину рабочей части устанавливают в зависимости от обрабатываемого отверстия.

 

Конструкция шнековых сверл

Такие сверла применяют для сверления отверстий длиной до 30Д в стальной заготовки и до 40Д в чугунной. Эти сверла изготавливают из быстрорежущих сталей. Для лучшего отвода стружки угол наклона винтовых канавок (амега) = 60 град. Стружечные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине.

При обработке чугуна 2фи= 120…130 град. передний угол 12 - 18, сталей 2фи=120 град. передний угол 12 – 15.

Для уменьшение трения в процессе работы калибрующая часть сверла имеет утонение 0,03 -0,10 мм по направлению к хвостовику.

Для придания сверлам жесткости диаметр сердцевины принимают равным 0,3 – 0,35 диаметра сверла и затем производят подточку перемычки до 0,1 – 0,15 диаметра сверла.

Данная конструкция обеспечивает удаление стружки без вывода сверла