Средства коллективной и индивидуальной защиты в электролиз-ных корпусах

Коллективные и индивидуальные средства защиты работников – это технические средства, которые используют, чтобы предотвратить или уменьшить воздействие на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также защитить их от загрязнения (ч. 7 ст. 209 ТК РФ).

За безопасные условия и охрану труда сотрудников отвечает работодатель. Он должен за счет собственных ресурсов обеспечить работников средствами индивидуальной и коллективной защиты (ч. 2 ст. 212, ч. 1 ст. 219 ТК РФ).

Обязанности работника перечислены в части 1 статьи 214 Трудового кодекса. В частности, сотрудник обязан соблюдать требования охраны труда, правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты, проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.

Если работодатель не обеспечил работника средствами индивидуальной и коллективной защиты, он не вправе требовать от работника исполнять трудовые обязанности. И обязан оплатить простой, возникший по этой причине (ч. 6 ст. 220 ТК РФ).

Средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории:

-средства коллективной защиты;

-средства индивидуальной защиты.

Какие именно средства относят к средствам коллективной и индивидуальной защиты работников организаций, указано в «ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88). Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». Он утвержден постановлением Госстандарта СССР от 27 октября 1989 г. № 3222.

Средства индивидуальной защиты персонала предназначены для защиты одного работающего. От воздействия вредных и опасных производственных факторов работника защищают специальная одежда и обувь, рукавицы, перчатки, каски, респираторы, защитные очки, щитки, наколенники, противошумные наушники и вкладыши, предохранительные пояса, диэлектрические коврики и галоши, мази, кремы, пасты, растворы и т. д.

Все выдаваемые работнику средства защиты должны соответствовать его полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой им работы и обеспечивать безопасность его труда.

Средства индивидуальной защиты работающих выдаются в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи СИЗ и на основании результатов спецоценки условий труда или действующих результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

Это следует из части 1 статьи 221 Трудового кодекса и пунктов 4 и 5 Межотраслевых правил, утвержденных приказом Минздравсоцразвития России от 1 июня 2009 г. № 290н.

Работодатель может заменять один вид средств индивидуальной защиты человека, предусмотренных Типовыми нормами, если это средство обеспечит равноценную защиту от опасных и вредных производственных факторов.

Средства коллективной защиты одновременно защищают двух и более работающих от воздействия механических, химических и биологических факторов, от шума, вибрации, поражения электрическим током, различных видов излучений, повышенных и пониженных температур и др.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на несколько классов, перечисленных в пункте 1.1 ГОСТ 12.4.011-89, в частности на:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (устройства для поддержания нормируемой величины барометрического давления, вентиляции и очистки воздуха, локализации вредных факторов и т. д.);

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (источники света, осветительные приборы, световые проемы, светозащитные устройства, светофильтры);

- средства защиты от поражения электрическим током (оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, изолирующие устройства и покрытия и т. д.);

- средства защиты от падения с высоты (ограждения, защитные сетки, знаки безопасности).

Работающий персонал в корпусах, должен знать источники возможных аварий и меры защиты от них. Для этой цели в условиях производства разрабатываются соответствующие правила и инструкции.

Эксплуатация электролизеров должна соответствовать правилам безопасности для предприятий металлургической промышленности, действующие на территории Республики Казахстан и утвержденным в установленном порядке, а также требованиям инструкций по охране труда по выполняемым работам. Все рабочие работающие с электролизером должны соблюдать следующие правила:

1) Все рабочие, непосредственно занятые в обслуживании электролизеров, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

2) Воздушная среда корпусов электролиза и воздух рабочей зоны содержат фтористые соединения, пыль, окись углерода газообразный фтористый водород, являющиеся вредными производственными факторами. Содержание вредных веществ в зоне производства работ не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005. Для уменьшения концентрации вредных веществ обслуживающий персонал корпуса обязан принимать необходимые меры по герметизации электролизеров.

3) В целях защиты органов дыхания, работающими должны использоваться средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ). Допуск к работе без соответствующей спецодежды и СИЗ запрещается.

4) Персонал, принимающий участие в эксплуатации электролизеров, должен быть обучен и проинструктирован согласно действующим стандартам и правилам внутреннего распорядка предприятия, а по пожарной безопасности в соответствии с заводской инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

5) При производстве отдельных видов работ при обслуживании электролизеров должны соблюдаться требования правил безопасности и стандартов по охране труда, действующих на территории Республики Казахстан.

При проведении работ опасными факторами являются:

- электрический ток;

- расплавленный электролит и алюминий;

- грузоподъемное и транспортное оборудование.

6) При проведении работ необходимо строго соблюдать правила электробезопасности, так как конструкции электролизеров имеют потенциал относительно "земли" до 1300 В. Обслуживающий персонал должен знать, что спецодежда (валенки, рукавицы) не является защитой от электропоражения.

7) Во время работы в целях предупреждения от возможного поражения электрическим током необходимо обращать внимание на состояние строительных конструкций в зоне производства работ (нарушения штукатурки, оголенная арматура влажный пол), не допускать складирования металлических предметов и других материалов у стен корпусов без изолирующих прокладок. Запрещается проводить операции обслуживания на электролизере, вблизи которого обнаружен потенциал земли на строительных конструкциях электролизного корпуса.

8) При эксплуатации электролизеров обслуживающий персонал работает с электролитом и металлом, имеющим температуру выше 950оС, поэтому во избежание ожогов должны приниматься меры по предупреждению разбрызгивания и выброса электролита и металла. С этой целью в производстве должен использоваться только прогретый и сухой инструмент, загружаться в электролизеры сухое, подогретое сырье, устанавливаться сухие, подогретые аноды в шахту ванны.

9) Обслуживающий персонал должен пользоваться соответствующей одеждой (спецодеждой) и защитными приспособлениями.

10) При обслуживании электролизеров не исключена возможность обрыва анодов, который сопровождается выбросом электролита. Поэтому необходимо строго выполнять все операции и поддерживать технологические параметры работы электролизеров по данной инструкции, а также соблюдать предосторожности, оговоренные инструкцией по технике безопасности.

11) При производстве работ по обслуживанию электролизера выполнить следующие требования:

- перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемых работ), ответственному исполнителю работ выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

- при производстве работ обозначать знаками и предупреждающими надписями опасные зоны, в пределах которых постоянно действуют или могут действовать опасные производственные факторы;

- границы опасных зон действующего производства предприятия, где производятся работы, предъявляются лицами ответственными за технику безопасности на предприятии.

12) Наиболее вероятной аварией в электролизном цехе может быть прорыв металла и электролита через футеровку ванн, а также обрыв группы анодов.

13) В случае возникновения аварии, действия обслуживающего персонала определяются планом ликвидации аварий, который разработан для каждого корпуса.

14) Старшему мастеру необходимо ежедневно производить обход площадки для проверки возможности проведения работ с соблюдением правил техники безопасности.

15) К выполнению работ при помощи механизированного инструмента могут допускаться рабочие, прошедшие специальное обучение.

16) Не допускается нахождение посторонних лиц в электролизном корпусе.

Все рабочие, вновь поступившие на завод или переведенные с одной работы на другую, должны получить непосредственно на рабочем месте инструктаж по технике безопасности. К самостоятельной работе эти рабочие допускаются после окончания обучения, сдачи экзаменов и получения удостоверения. Все рабочие электролизных цехов не реже двух раз в год должны проходить повторный инструктаж по технике безопасности, безопасным приемам и методам работы. К обслуживанию электролизеров допускаются рабочие, обеспеченные исправной и сухой спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.

При всех работах с расплавленным металлом необходимо помнить, что брызги алюминия, попадающие на кожу, вызывают плохо заживающиеся ожоги. Разбрызгивание металла происходит при внесении в них непрокаленных предметов. При выливке металла, перелива металла из ковша в ковш и других подобных операциях необходимо точно знать, что в емкостях, в которые переливают металл, отсутствует влага. В противном случае, возможны взрывы с выбросами расплава. При заливке металла на подину ванны после капитального ремонта следует прогревать подину и анод до температуры выше 100°С, чтобы избежать выбросов металла. Свежий глинозем и фторсоли нельзя загружать непосредственно в расплавленный электролит, поскольку они содержат влагу, загружать их следует только на корку электролита. Ни при каких операциях нельзя вставать на корку электролита. Персоналу необходимо знать, что обслуживание ванн должно проводиться в исправной спецодежде и валенках, а работы, связанные с расплавом (пробивка корки, подгартование глинозема, гашение анодных эффектов, выливка металла, переплавка холодного металла и пр.) должны выполняться в опущенной на лицо и надежно закрепленной каске с защитными очками. Все работы в корпусе ведутся в респираторе.

Средства защиты от вредных и опасных факторов:

Для защиты обслуживающего персонала должны применяться средства индивидуальной (СИЗ) и коллективной защиты.

К СИЗ относится: спецодежда, спецобувь, рукавицы, каска, подшлемник, защитные очки, респиратор, предохранительный пояс, диэлектрические боты, перчатки, противошумные наушники, моющие средства.

К средствам коллективной защиты относятся:

- средства нормализации воздушной среды (система аспирации и вентиляции);

- средства нормализации освещения;

- средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, защитные кожухи, изолирующие устройства, заземления, покрытия, знаки безопасности);

-средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, защитные кожухи, -сигнальные устройства, знаки безопасности);

-средства защиты от шума.

Обслуживающий персонал по очистке отходящих газов при производстве электролитического алюминия обязан ежегодно проходить медицинский осмотр. Работающие по очистке газов электролитического производства алюминия должны иметь группу допуска по электробезопасности не ниже второй.