Снятие характеристик парораспределения

 

Из всего комплекса опытов, необходимых при проведении экспресс-испытаний, данная серия опытов проводится первой. Если обнаружены дефекты парораспределения (неправильная настройка, дросселирование в клапанах и др.), то их необходимо устранить, чтобы исключить влияние этих дефектов на экономичность проточной части.

 

При проведении опытов должны быть выполнены следующие условия:

а) турбина должна быть прогрета (не менее чем после 8 ч работы с нагрузкой, близкой к номинальной);

б) регенерация турбины должна быть полностью включена;

в) произведено ступенчатое (через каждые 30-40 т/ч) изменение нагрузки в пределах от 50 до 100% номинальной электрической мощности;

г) выбрано такое количество опытов, чтобы были зафиксированы режимы в начале и конце открытия каждого из регулирующих клапанов и две-три точки между этими крайними положениями клапанов;

д) произведено на каждой нагрузке 8-10 записей показаний приборов через 2-3 мин;

е) допустимое отклонение параметров пара должно быть в пределах, приведенных в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1. Допустимые отклонения параметров пара при проведении экспресс-испытаний

 

Параметр	Максимально допустимое отклонение среднего значения параметра от номинального значения	Максимально допустимое отклонение от среднего значения параметра
Давление свежего пара	±12 кгс/см2	±4 кгс/см2
Давление отработавшего пара	-	±2 мм рт.ст.
Температура свежего пара и пара промперегрева	±8 °С	±6 °С

 

При проведении опытов производится запись следующих величин:

- расхода свежего пара;

- хода сервомоторов регулирующих клапанов ЧВД;

- давления пара перед стопорными клапанами и за ними, за регулирующими клапанами, в камере регулирующей ступени;

- давления в контрольной ступени;

- барометрического давления;

- давления управляющей жидкости к золотникам сервомоторов (регулирующих клапанов);

- температуры баббита колодок упорного подшипника;

- осевого сдвига РВД.

По результатам опытов строятся зависимости:

а) давления за регулирующими клапанами и в камере регулирующей ступени от расхода пара на турбину: ; ;

б) расхода пара на турбину от давления управляющей жидкости: ;

в) подъема штоков сервомоторов регулирующих клапанов от давления управляющей жидкости:

h _кл = f (P _упр)

 

По характеристике ; определяется дросселирование в полностью открытых клапанах по отношению к состоянию пара перед стопорным клапаном. Суммарная потеря давления в стопорном и регулирующих клапанах не должна превышать величин, указанных заводом-изготовителем или полученных во время испытания аналогичных турбин при заведомо правильной настройке системы парораспределения.

Повышенная потеря давления свидетельствует о неполном открытии клапана. Если характеристика h _кл = f (P _упр) отличается от заводской, то дефект - неправильная настройка парораспределения. Если характеристика h _кл = f (P _упр) не отличается от заводской, то дефект - люфт между штоком и клапаном. Возможны случаи сокращения сечения канала вследствие выхода седла клапана из расточки.

Заводская диаграмма очередности открытая регулирующих клапанов предусматривает наиболее благоприятную статическую характеристику при наименьшем дросселировании пара в клапанах. В связи с этим необходимо проверять соответствие моментов начала открытия клапанов заводской диаграмме или данным, полученным при правильной настройке системы парораспределения во время испытаний. Если начало открытия какого-либо клапана происходит позже, то дефект может быть определен из графика по наличию горизонтальной площадки. При анализе правильности настройки парораспределения необходимо также учитывать, что пологое протекание линии давления за клапаном может происходить при износе сопл соответствующего сегмента, а более крутое - при завальцовке их.

Зависимость должна протекать плавно, с непрерывным нарастанием. Для обеспечения требований к системе регулирования эта зависимость должна быть близка к линейной. Диаграмма парораспределения h _кл = f (P _упр) должна удовлетворять требованиям настроечной диаграммы.

В силу конструктивных особенностей парораспределения турбины К-300-240 обнаружение обрыва регулирующего клапана производится следующим образом:

а) в случае обрыва клапана диаметром 75 мм кривая давления за клапанами этой группы сопл сместится вправо и будет протекать более полого;

б) в случае обрыва клапана диаметром 120 мм давление за клапанами этой группы сопл будет совпадать с расчетными величинами до определенного промежуточного значения, после чего кривая примет более пологий характер протекания, приближаясь к наклону этой линии давления в регулирующей ступени.

Зависимости температуры баббита колодок упорного подшипника и осевого сдвига от давления в камере регулирующей ступени ЦВД ; позволяют оценить надежность упорного подшипника, а также используются при анализе изменения состояния проточной части турбины.

В качестве примера построения характеристики приведены результаты испытания турбины № 2 типа К-300-240 Лукомльской ГРЭС. На рис. 2.3 приведены зависимости P _р.ст = f (D _о); P _кл = f (D _о).

 

 

Рис. 2.3. Диаграмма парораспределения (на примере Лукомльской ГРЭС):

- приведенное давление за регулирующими клапанами;

- приведенное давление за регулирующими клапанами I, II, III и IV по заводской характеристике;

P _р.ст - приведенное давление за регулирующей ступенью