Окраска пастовыми известково-цементными составами

1. Пастовая известково-цементная окраска является тон­кослойным декоративным покрытием, которое наносят обычными малярными приемами.

2. Составы для окраски могут быть приготов­лены на строительной площадке.

Способ приготовления:

Портлан­дцемент, известь-пушонку и пигменты в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Воду в сухую смесь вво­дят за 30 мин. до начала работ.

Чтобы сохранить одноцветность, сухую смесь известково-цементной краски готовят в количестве, необходимом для окраски всего фасада.

Водный раствор краски го­товится не более чем на час работы.

3. Окраска фасада пастовыми известково-цементными составами производится за один раз без пред­варительной огрунтовки. За сутки до окраски поверхности фасада обильно увлажняют, повторно это делают за полчаса до окраски.

Пастовую краску наносят маховыми кистями врастушевку; для предупреждения образования стыков работают одновременно несколь­ко маляров способом «кисть в кисть». Прерывать работу можно толь­ко у архитектурных членений или у водосточных труб.

4. Можно нано­сить пастовую краску и пистолетом-красокраспылителем 0-45 с насадкой и соплом диаметром 3-4 мм.

5. Окрашивать можно только при положительной температуре не ниже 5°С. Не рекомендуется окрашивать пастовой краской под прямыми лучами солнца, так как снижается прочность пленки.

 

Окраска цеметными составами

Цементные краски представляют собой смесь белого цемента с пигментами и добавка­ми, ускоряющими твердение красочного слоя и увеличивающими водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность.

Рецепт цементной краски:

Цемент белый............................................... 8 кг

Известь-пушонка........................................ 1 кг

Хлористый кальций (для ускорения твердения цемента) 0,3 кг

Стеарат кальция

(для придания составу водоотталкивающих свойств) 0,1 кг

Асбестовое волокно................................... 0,1 кг

Пигмент сухой до получения заданного колера (не более). 0,5 кг

Способ приготовления:

Составляющие в шаровой мель­нице тонко измельчаются и перемешиваются, готовую смесь рас­фасовывают в бумажные мешки.

Окрашивают цементными составами обычно за два раза.

Пер­вое покрытие рекомендуется производить кистью, втирая жидкую краску в поверхность.

Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1: 1 (вязкость 12 — 15 с по вискозиметру ВЗ-4).

Для второго красочного слоя краску готовят более густой с соотноше­нием составляющих 1: 0,5 — 0,7 (сухая смесь — вода, вязкость 15 — 18 сек. по вискозиметру ВЗ-4) и накладывают более густым слоем. Вторую окраску производят через сутки после первой.

Наносить цементные составы на поверхности можно краскопультом и писто­летом-краскораспылителем, в этом случае сухую смесь разводят водой до рабочей густоты в 15 — 18 с по вискозиметру ВЗ-4. Окра­шивают поверхности краскопультом и пистолетом - раскораспылителем также за два раза.

Валиком окрашивают за один раз до пол­ного укрытия поверхности, применяя при этом составы такой же вязкости.

Жизнеспособность составов невелика, поэтому заготав­ливают краски не более чем на 3 — 4 ч работы.

Чтобы предохранить красочный слой от пересыхания, окраши­вать под прямыми лучами солнца и по не смоченной поверхности не рекомендуется. Для создания наиболее благоприятных условий твердения пленки поверхности за сутки до окраски следует обиль­но смочить водой и повторить смачивание за час до начала окрас­ки прочна и легко разрушается.

Окрашивать поверхности силикат­ными красками необходимо в защитных очках.

Для придания красочной пленке водоотталкивающих (гидрофобизированных) свойств в силикатные краски вводят гидрофоб­ные жидкие добавки.

Приготовляют эти краски непосредственно на строительных объектах. Окраску фасадов гидрофобизированными силикатными красками выполняют в такой технологической последовательности:

- поверхности грунтуют раствором жидкого стекла плот­ностью 1,15;

- на следующий день выполняют первую окраску гидрофобизированным силикатным колером, имеющим вязкость 11 — 13 сек по вискозиметру ВЗ-4; через день производят вторую окраску гилрофобизированным колером, вязкость которого по вискозиметру ВЗ-4 должна со­ставлять 18 — 20 с.