Хим. доб-ки в бет.(пластифицир., регулир. потерю подвижн., воздухововлек. и газообразующие), эффективность их применения.

1. Пластифицир. Включают в свой состав различные ПАВ(в-ва концентрац. кот. в жидкостях меняется с большей у пов-ти раздела фаз). В цем. тесте пов-ть раздела фаз в основном проходит по кромке цем. флоккул. При введении в цем. тесто ПАВ они концентрир-ся у пов-ти цем. Как результат ПАВ частично блокирует потенциал пов-ти цемента и часть воды связан. им переходит в свободн. сост. Поэт при дозировании пластификат. имеет место оптимум. Отрицательн. эффект – замедление гидротации цем., увеличен сроков схватывания. Положит. эффекты – снижен. трудозатрат при укладке, повышен плотности и эксплуатационных св-в бет., рост прочн. или снижен. расхода цем. Существует 4 группы: 1гр. (суперпластификат.) с П1 до П5(С3, дофен), 2гр. с П1 до П4(апласан, СПС), 3гр. с П1 до П3 (ЛСТМ-2, МЛСТ), 4гр. с П1 до П2 (ЛСТ, ГКЖ). Дозировка до 1%.

2. Воздухововлекающие. В-ва понижающие пов-ное натяжение воды. что приводит к вовлечению в объем цем. теста сферических пузырьков воздуха в процессе приготовления бет. смеси. Это способствует росту подвижности смеси, улучшению формуемости, снижению теплопроводности. Для бетонов низких классов и высокой пористости эти в-ва обеспечивают рост водонепроницаемости и морозостойкости. Отрицат. эффекты – замедление гидротации цем., снижение темпа роста прочности, при вовлечении воздуха более чем 4% по объему потеря прочности не предсказуема, необходимость увеличен. предварительной выдержки перед началом ТО. (СНВ, СДО, сульфонол) Дозировка от 0,005% до 0,05% от массы цем.

3. Газообразующие. – прдназначены для образования в бет. сферических пустот с целью снижен. теплопроводности. Применяют алюминиевую пудру и пасту(реагируют с гидроокисью кальция с выделением водорода), ГКЖ-94(выделяют активный водород). Дозировка алюмосодержащие 0,05 – 0,1%, ГКЖ 0,1 – 0,2% от массы цем.

4. Регулирующие потерю подвижности. ЛСТ вдозировке до 0,2% от массы цем, кормовая патока, тетроборат натрия.

Вводят с целью увеличения периода сохранности формовочных св-в бет. в комплексе с другими добавками:

-- уплотняющие структуру

-- ускорители тверденя

-- противоморозные

Раствор добавки готовой концентрации готовят так чтобы при их введении в бет. вводить одновременно требуемое кол-во доб-ки и воды затворения. Так вводят добавки при ведении монолитных работ.

Раствор доб-ки повышенной концентрации применяют на заводах СЖБ(так как там имеется широкая гамма составов). Концентрация таких растворов зависит от вида добавки(Например: для воздухововлекающ и газообр. 5%, для ускорителей и пластификат. 10%, для противоморозн 20%). Для введеня добавок в бетон применяют специальные дозаторы либо используют дозаторы для воды.

 

9. Хим добавки в бетон…..

Уплотняющие структуру примен с целью повыш его непрониц для житкостей и газов.

Их две группы: Органические и Неорганические.

Орган добавки такие как водорастворимые эпоксидные смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89, БЭ (битумная эмульсия) и др. при введении в б смесь и послед твердении заполняют (кальматируют) поры формирующегося цем камня и бетона благодаря чему возрост его непроницаемость. Побочные эффекты: повышение трещиностойкости и ударной вязкости бетона, растет ползучесть, снижается упругость, прочность на сжатие.

Неорганич.: сульфат алюминия, сульфат железа Fe2(SO4)3, хлорное железо FCl3, нитрат кальция Ca(NO3)2 и пр. Эти вещества в реакции с продуктами гидратации клинкерных минералов (алюминаты, ферриты, Ca(OH)2) образ вещ увелич-ся в объеме в сравнении с объемом исходных.

Дозировки 1-3% от массы цемента.

Побочный эффект практич всех неорганич за исключ нитрата кальция- резкое ускорение схватыв цемента поэтому их рекоменд вводить в бетон непосредств перед укладкой в формы или опалубки

Ускорители твердения примен с целью повыш темпа роста прочности бетона в нач сроки тверд., сниж энергетич затрат при ТО. В оптимальных дозировках на 5-20% способны обеспечить рост прочности бетона в проектном возрасте. Прочность за 24 ч тверд в нормальных условиях темп=20+-3ºС и влажностью >=90%, далее перечислен добавки увелич на 40-80%. Разновидности:

-сульфат натрия (СН) Na2SO4; - хлористый кальций (ХК) CaCl2; -ННХК и ННК (нитрит нитрат); -ПВК (поливодный метал. концентрат). Дозировки в бетон до 2-х; 3-х % от массы цемента, в железобетон до 1%(хлорист соли), до 2-х (сульфат, нитрат) но не более 1-го СН по условиям высола оброзования.

Органические хлор содерж добавок связанны с коррозией арматуры, нельзя: в преднапряженные, армиров проволокой диаметром до 5 мм, в изделия или монолитные конструкции работоющ в среде постоян электрич тока, в бетон заполнит которого содержат аморфный SiO2, а так же в констр-и имеющие выпуски арматуры металлизированные аммонием, цинкам.

Добавки повыш защитную спасобность по отнош к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали) Вводят в бетон в кол-ве 1-3% от массы цемента. Ионы добавок сосредотач в приарматурной зоне и блакир ее от проникнов и воздействия агрессивных по отнош к металлу ионов. Разновидности: нитрит натрия NaNO2, ТБН (тетробарат натрия Na2B4*O7*10H2O), бихромат натрия Na2CrO7*2H2O и др. В зависимости от дозировки, плотности бетона (его проницаемости), условий эксплуатации (наличий агрессивных реагентов), вероятный срок действия до 20 и более лет.

Приготовление растворов добавок. В проц примен добавок в бетон использ растворы повыш и рабоч концентрации. Рас-р рабоч концентр готовится таким образом что бы при его дозиров в бетон вводить одноврем треб кол-во добавки и воды затворения этот вариант использ пригот бетон в смесит непрерывного принципа действия. Для СЖБ хар-на использ смесит циклич принципа действия и широк гаммы составов бетона, поэтому примен составы добавок повыш конценрац. Рекоменд: Ср<=10% от массы цем для ускорит тверд., уплотняющих при дозир > 1%. Добавки постып на предприятие могут быть: кускаобразные (CaCl2 и др); порошкообразные (СН, НН и др.); пастообр (СНВ, СДО и др); жидкие. Всегда опред массу сух вещ-ва или концентрацию (2 гр в-ва высуш при темп=105 +-5 до постоянной массы). Для примен готовят раствор качество которого контролир: а) по кол-ву растворяемого вещества добавки в известном кол-ве воды; б) уточняют определ плотность рас-ра обяз с учетом фактич ее температуры.

Введение в бетон

Дозировка с помощ спец дозатора, подача добавки в дозатор воды, перемеш с дозир водой и в смеситель.

Дозатором воды отмеривают треб кол-во раст-ра добвки, вводится осташееся вода замеса далее в бет смеситель.

Спец дозатор и в бетона смеситель, после введения воды в смеситель.

 

10. Технология подготовки форм (бортоснастки) к формованию изделия.

Потгот форм включ операции чистки, разборки, сборки и смазки.

Чистка форм может быть операционная т.е. перед каждым циклом формов издел и технологическая.

Технолог-выполн для стендов на месте их располож, для форм на специализ постах или участках. В этом случае они выводятся из производств цикла на некотор периуд и осущ их чистка с помощ специализ оборуд а так же ремонт и переналадка при необходимости. Периодчн технологич чистки назнач по конкретному виду бортоснастки и условиям ее эксплуатации но не чаще чем один раз в квартал или 20-30 оборотов.

Операц чистка осущ вручную с помощью мех инструмента (пневмоскребки, скребки, мех щетки, и др.) а также с помощью механизмов в основном машинами с метал или капроновыми щетками, валами.

Технолог – осущ в виде очистки и шлифования наждачными кругами плоскостей элементов форм (лучший вариант т.к. проявл эффект механ упрочнения за щет наклепа), жесткими метал щетками с тверд проволоки, пескоструированием и прочее. Хим способ технолог чистки основыв на реакции нейтрализ остатков цем камня (щелочной компонент), кислотами с послед очисткой (механич) продуктов разложения, промывкой, сушкой и нанесен антикороз защиты на поверхность форм. В кач хим реагента использ >=5% р-ры традиционных кислот, а так же пастообразные составы включ кислоты, наполнитель (зола, молотый песок и тп) и ингибиторы коррозии стали.

Смазка форм. Цель свести к минимуму или исключить сцепление тверд-го бетона с пов-ю форм либо отгезию свежеотформов бетона к ним (при немедленной распалубки изделий).

Основные требования к смазкам.

Облод консистенцией обеспеч нанесение смазки (распылением, валикам, кистями и пр) тонким и равномерным слоем.

Облод отгезией к материалу форм котор обеспечивал бы сохронение слоя смазки на вертик и наклонных поверхностях

Быть водостойкой, не смешив с контоктир слоем бетона (кроме смазок вскрывателей)

Не разрушать бетон, не остовлять цветовых жировых пятен, не вызывать коррозию метала форм.

Не быть токсичной и взрывопожароопасной.

Разновидности смазок.

1.Эмульсионные смазки в состав которых входят гидрофобные вещ-ва, вода, стабилизир добавки механизм их действия это оброзов гидрофобной пленки снижающ (усраняющ) сцепление форм с бетоном. Наиб широко использ эмульсион смазки на основе ЭКС (эмульсол кислый синтетический включ 35% веретеонного масла, 5% высокомолек синтетич кислот, 60% воды, готовят в каветационных, ультрозвуковых эмульгаторах). Для формов с высот борта до 0,5 м в основном использ прямую эмульсию 90% воды, 10 ЭКС и во внутрь вводят 0,7-1 кг хоз мыла. При высоте борта до 1,5 м, обратная эмульсия 20 л ЭКС, 80% воды + хоз мыло 1 кг. Для кассет и подобных форм, рекоменд водно-мыльно масленая эмульсия включ воду 85-90%, высоковязкое масло (нигрол), хоз мыло, каустическая сода, мылонафт при использ менее вязкого масла его вводят в 1,5-2,5 раза больше.

2. Смазки на основе нефтепродуктов.

1) жидкие-включ оргон или синтеч масла (одна и более весовых частей)+ соляровое масло или керосин 1 и более весовых частей.

2) Консистентная: солидол или оналог >=0,5+ соляров масло 1 на вес часть +наполнитель известь пушенка >=1,5 весов части. Для смазки вкладышей, сложных по конфигурации торцевых частей элем и др.

3. Смазки на основе технич жиров и ващины, парафина.

Развив напровл получ смазок с использ перечисл исходных вещ-в, их особен явл достаточно высокая консистенция исходного продукта- это твердые пасты напрм из технич жиров готовят смазку ОПЛ, пригот в виде эмульсии, наносится на поверхность а затем растир до оброзов сплошной пленки «затвердевшего» вещества смазки.

4. Смазки замедлители схватывания или смазки «вскрыватели»

Содержат в своем составе вещества замедляющ гидратацию и тверд цемента. Впитыв в контактный слой цементного камня они сводят к минимуму его прочность, затем повер-сть мех щетками очищается оголяя декор заполнитель. В кач замедл вещ-ва в смазки вводят ЛСТ, мылонафт, костный или животный клей и тп., кроме этого гидрофоб масла, вода, стабилизатор.

6.Смазки суспензии или взвеси тонкодисперсных порошкообразных материалов, которые после высыхания воды оброз слой твердофазного матер-ла. Использ глиненные, шламовые, известковые, мыловые суспензии. Более сложные водомасленные суспензии например вода 2-2,5 + известь кипелка 1 весовая часть +петролатум 0,3-0,5 весов части +житкое стело (стабилизатор) 0,4-0,5 весов части.

Приготовление и нанесение.

Пригот осущ на специализир производствах либо специализ участках пром предпр. Смазки на основе нефтепрод т.е. состовляющие которых одной природы могут готовится мех перемеш (мешалки, краскотерки и тп.), эмульсии готовят в эмульгаторах с высокоинтенсивным воздействием при этом лучшие результаты дает использ ультрозвуковых (каветационных устр-в) такие эмульсии могут хранится до 30 и более дней.

Нанесение смазок осущ с помощ распыления сжатым воздухом, кистью, валиком и пр. удельные расходы смазок для распыления 200 гр на м² прочие примерно в 2 раза больше. По пластиковым формам 0,5-0,75 от расхода, по металлу смазки типа ОПЛ наносим растиранием 40-70 гр на м².