Технология упрочнения стали механическим и термическим способом: сущность упрочнения, изменение свойств и диаграммы деформаций растяжения стали, особенности маркировки.

Способы: Термический, механический и термомеханический

Термический - нагрев для закалки до темп-ры 728-910 ˚С. Резкое охлажд в жидкостях (вода, р-ры соли, масло..). В рез-те закалки возростает прочность, но одновременно в объёме стали форми-ся напряж сост и растёт хрупкость. Поэтому след операция – отпуск стали с целью снять её внутренние напряж сост. Сталь нагревают (для ар-ры = 500 ˚С) и медленно охлажд в газовой среде(воздух или газы).Акретируют сталь, т.е. образ на пов-ти спец плёнки.

Мех упрочнение – баз-ся на обработке мягкой стали усилием с частичной или полной выборкой площадки текучести. Для этого гладкую сталь, проволоку или стержни протягивают через фильеры или все виды стали вытягивают на спец устр-вах. В рез-те такой обработки проявл-ся переориентация строения стали отражающая явление «наклёпа» Растёт прочность, упругость, сниж-ся деформативность стали. При полном устранении площадки текучести сталь переходит в разряд твёрдой.

Термомеханический способ упрочн сочетает в себе 2 предыдущих.

 

15. Формуемость (удобоукладываемость) бетонной смеси. Понятие осадки конуса и жёсткости, стандартные методики их определения.

Удобоукладываемость характеризует способность смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Удобоукладываемость смеси оценивается показателями подвижности или жесткости. Для подвижных смесей удобоукладываемость оценивается по величине осадки (под действием силы тяжести) стандартного конуса из данной смеси. Осадка конуса измеряется в см сразу после оканчания формования и последующего освобождения бетонного конуса от формы. Удобоукладываемость жестких бет. см. хар-ся временем вибрирования в сек, необходимых для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бет. см. равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре спец. прибора – технического вискозиметра.

По удобоукладываемости все бет. см. разделяются:

П1 (ОК 1…4 см) – изделия форм. «плошмя» - фермы, ребристые плиты.

П2 (ОК 5…9 см) – в формах с высотой до 1,5 м – балки

П3 (ОК 10…15 см) – кассетный способ пр-ва (внутренние стеновые панели, перегородки)

П4 (ОК 16…20 см) – сан.-тех. кабины, блок-комнаты

П5 (ОК более 21 см) – особо сложные по конфигурации, высокой степенью армирования, а также вент. блоки

Ж1 (5…10 сек) – изделия изгот виброштампами

Ж2 (11…20 сек) – формуемые с пигрузом (плиты пустотного настила)

Ж3 (21…30 сек) – вибропрессование (тротуарные, бордюрная плитки с пригрузом до 0,05-0,5 МПа)

Ж4 (31…40 сек) – пригруз более 0,5 МПа

СЖ1, СЖ2, СЖ3 (до 50, до 100, более 100 сек) – вибропресование с избыточным давлением более 1 МПа.

Отбор пробы. При разовой доставке пробу берут из средней части смеси. При непрерывном приготовлении или перекачке (подача насосом) за 5 минут в три приёма. Объём пробы: для определения ОК и жёсткости не менее трёх объёмов для последовательных определений.

Для изготовления образцов бетона для определения прочности и др. характеристик объём должен быть ≥ 1,2 объёма одной формы. Время от отбора пробы до начала определения характеристик не более 10 -15 мин. температура при этом не более 25°С. Отбор пробы осуществляют на месте формования конструкции.

ОК: протирают конус влажной тканью. Укладка смеси в три приёма по 25 штыкований(штыкуют стержнем длиной 1 м с d=16мм с гладкими закругленными концами), избыток смеси срезают. Съем конуса за 3…5 сек, замер осадки. Выполняют 2 определения из разных частей пробы. При этом ОК_1,2 выполняют с точностью до 0,5 см. ОК_1,2 =(ОК1+ОК2)/2 и округляют до см

Определение жёсткости. Определяют с помощью технического вискозиметра (прибор Вебе). Устанавливают на виброплощадку и закрепляют на ней.В цилиндр устанавливают стандартный конус, заполняют бетонной смесью. Снимают конус. Вибрируют до тех пор, пока в 2 отверстиях не появится цементное молоко. Эта продолжительность в секундах, если разница во времени не более 20 сек устанавливают как среднее арифметическое. Во всех определениях время отбора пробы не более 10 мин. Жёсткость определяется дважды на разных пробах смеси.

 

 

Вибрационные методы формования бетонных и железобетонных изделий, сущность и эффективность виброуплотнения бетона. Уплотнение на виброплощадках, вибронасадками и скользящими штампами, методом ударного воздействия (шок - столы), вибропрессованием.

По условиям вибрирования различают:

- объёмное вибрирование (станковое), которое осуществляют на виброплощадках или виброформах, подвергая воздействию и формы и бетон.

- глубинное вибрирование, которое осущ. с помощью либо глубинных вибраторов, либо вибровкладышей,

- вибрирование с поверхности либо ч/з борта форм с помощью навесных вибраторов, либо с помощью виброреек, вибронасадок, скользящих штампов;

- комплексное вибрирование, которое сочетает ранее приведенные варианты.

Во всех случаях целесообразна послойная укладка бетона.

Вибрационные методы включают: способы вибрирования, основанные на объёмных вибровоздействиях(станковое вибрирование). С применением разного вида и типа виброплощадок. С использованием «глубинного» вибрирования для пластичных смесей. Для жёстких смесей – вибровозбудители. Поверхностное вибрирование: навесные вибраторы, виброштампы.

Вибрирование заключается в микроизмельчении мелких структурных элементов смеси на стадии формования:

1) на стадии формования – перегруппировка твёрдого компонента (крупного или мелкого заполнителя) освобождение грубозащемлённого.

2) на стадии уплотнения. Появляется эффект тиксотропии (эффект псевдоразжижения) следует более равномерное распределение жидкости. Удаление воздуха. Частичный распад цементных флоккул, а также более равномерное распределение заполнителей.

Наибольший эффект на стадии формования А = 1 и частота 15 – 20 Гц. На стадии уплотнения частота 100 Гц с А = 0,1.

Плотность бетона и эксплуатационные характеристики растут с ростом продолжительности вибрирования (если при этом не происходит разжижения смеси), чем выше ОК тем больше вероятность разжижения смеси.

Скользящее виброштампование – это один из вариантов изготовления тонкостенных конструкций. Эта технология м/б отнесена к варианту безопалубочного формования большепролётных конструкций.

Наиболее эффективно прессование с вибрационным воздействием. Вибропрессуют тротуарную плитку, бордюры и т.д. при качественно реализованном способе повышаются качества, морозостойкость, коррозионная стойкость. Вибропрокат – используют для жестких бетонных смесей.