Анализ базового (заводского) технологического процесса изготовления детали

 

Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали "шестерня". Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска – 5000 шт.

Операция 0030. Токарная. Станок модели 1А730.

Операция 0031. Вертикально – сверлильная. Станок модели 2C170. Обработка отверстия Ø101,5.

Операция 005. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282

Операция 006. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.

Операция 009. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.

Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282

Операция 011. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.

Операция 015. Алмазно-расточная. Станок модели ВС-359.

Операция 0151. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.

Операция 035. Слесарная.

Операция 040. Контроль

Операция 045. Зубофрезерная.(большой венец)

Операция 047. Зубофрезерная.(малый венец)

Операция 050. Слесарная.

Операция 0501. Зубофасочная.

Операция 060. Зубошевинговальная. (большой венец)

Операция 061. Зубошевинговальная. (малый венец)

Операция 090. Хонинговальная.(черновая)

Операция 095. Хонинговальная.(чистовая)

Операция 105. Зубофасочная.

Операция 130. Контроль.

 

Базовый маршрут технологической обработки приведен в таблице 4.1

 

Таблица 4.1 - Маршрут базового технологического процесса обработки

Номер, наименование, содержание операции, модель станка	Эскиз обработки
Операция 0030. Токарная. Станок модели 1А730. 1. Расточить отверстие, выдерживая размер Ø101±0,5.
Операция 0031. Вертикально – сверлильная. Станок модели 2C170. 1.Зенкеровать отверстие Ø101,5.
Операция 005. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282	Позиция I ЗАГРУЗОЧНАЯ
1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4,	Позиция III
1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4,5.,	Позиция V
1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4,5.,	Позиция VII
1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3.	Позиция II
1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3.	Позиция IV
1. Расточить отверстие, выдерживая размер 1.	Позиция VI
Подрезать торцы иточить фаску, выдерживая размеры 1,2,3.	Позиция VIII
Операция 006. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.     1. Подрезать торец, выдерживая размеры 1,2,5. 2. 2. Расточить отв., выдерживая размер 3. 3. Точить поверхности, выдерживая размеры 4,6,7,8.
Операция 009. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan     1.Подрезать торец, выдерживая размер 1 2.Точить поверхность, выдерживая размер 2,3,4,5. .
Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282	Позиция I ЗАГРУЗОЧНАЯ
1. Точить поверхности, выдерживая размер 1, 2,3,4,5,6.	Позиция III
1. Точить поверхности, выдерживая размер 1, 2,3,4,5,6	Позиция V
1. Точить поверхность, выдерживая размер 1.	Позиция VII
1. Точить поверхность, выдерживая размер 1	Позиция II
1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6.	Позиция IV
1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6.	Позиция VI
Снять деталь.	Позиция VIII
Операция 011. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.   1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10.
Операция 015. Алмазно-расточная. Станок модели ВС-359.   Расточить отв.,выдерживая размер 1 и техтребования 2,3.
Операция 045. Зубофрезерная.(большой венец) Фрезеровать зубья m=4,5, Z=35
Операция 047. Зубофрезерная.(малый венец) Фрезеровать зубья m=4,5, Z=30
Операция 0501. Зубофасочная. Точить фаску.
Операция 060. Зубошевинговальная.   Шевинговать зубья m=4,5, Z=30
Операция 061. Зубошевинговальная.   Шевинговать зубья m=4,5, Z=35
Операция 090. Хонинговальная. Хонинговать отв. напроход, выдерживая рвзмер 1.
Операция 105. Зубофасочная. Точить фаску.

 

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы формирования свойств, обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства. Станки, используемые на всех операциях, по габаритам размера обрабатываемой заготовки достигаемой точности и шероховатость, соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их не высокая.

Для анализа, применяемого оборудования для обработки заданной детали составляем таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2 – Технологические возможности применяемого оборудования

№ Операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм	Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина), d(b)	Длина, l	Высота, h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности
	1A730			-		12,5
	2C170			-	10…8	2,5
	1k282			-	10…8	2,5
	VT-450 (DOOSAN)			-	10…8	2,5
	PUMA 2100 (DOOSAN)			-	10…8	2,5
	1k282			-	10…8	2,5
	VT-450 (DOOSAN)			-	10…8	2,5
	BC-359			-	10..8	2,5
015,1	VT-450 (DOOSAN)			-	10..8	2,5
	ABC-B12			-	9…8	1,25…08
	ABC-B12			-	10…8	1,25
	3Б312			-	9…8	2,5…1,25
	ABC-02-1			-	10…8	2,5
	ABC-02-1			-	7…6	1,25…0,63
	218-07			-	10…8	2,5
	3М83			-	7…6	1,25…0,63
	3М83			-	7…6	1,25…0,63
	ВС-251			-	7…6	1,25…0,63
	ВС-251			-	7…6	1,25…0,63

 

Анализ приведенных в таблице 4.2 сведений показывает, что станки, используемые на операциях, по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. По предельным размерам обрабатываемой заготовки некоторые станки в принципе могли бы быть выбраны меньших типоразмеров и габаритов, однако данный выбор объясняется тем, что рассматриваемая деталь является лишь частью всех деталей, обрабатываемых на участке.

Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 4.3…4.5.

Таблица 4.3 – Установочно-зажимные приспособления

 

Номер опер.	Приспособление
Наименование	Вид	Привод	Кол-во на станке.	Время на уст.,снятие заг.,мин.
	Патрон 3-кулачковый	УНО	Гидро		0,1
	Патрон цанговый	Спец.	Гидро		0,11
	Планшайба опорная	Спец.	-		0,075
	Оправка разжимная	Спец.	Пневмо		0,11
	Приспос. Для фрезеров.	Спец.	Гидро		0,053
	Приспос.специальное	Спец.	Гидро		0,1
	Оправка, центр передний, центр задний	Спец. Станд. Станд.	Пневмо - Пневмо		0,18
	Приспос. специальное Планшайба переходная	Спец. Спец.	Механ. -		0,075
015,1	Приспос. специальное	Спец.	Механ.		0,075
	Приспос. специальное	Спец.	Механ.		0,15
	Приспос. специальное	Спец.	Механ.		0,11
	Оправка цанговая, центр передний, центр задний	Спец. Станд. Станд.	Пневмо - Пневмо		0,08

 

Используемые на операциях 005, 010, 015 приспособления являются быстродействующими. Вспомогательное время на этих операциях можно снизить, если пользоваться двумя оправками, закрепление и снятие их производить поочередно во время обработки другой заготовки, т.е. обеспечить перекрытие этой части вспомогательного времени машинным.

 

Таблица 4.4 – Режущий инструмент

№ опе-ра-ции	наименование инструмента	вид инстру-мента	материал режущей части	стойкость (фактичес-кая), мин	СОЖ	метод настройки на р-р
	Резец расточной (4 шт.)	станд.	ВК6		эм.	по эталону
Резец проходной (6 шт.)	станд.	ВК6		эм.	по эталону
Резец подрезной (2 шт.)	станд.	ВК6		эм.	по эталону
Резец канавочный (2 шт.)	спец.	ВК6		эм.	по инструм.
Резец фасочный (2 шт.)	станд.	ВК6		эм.	по эталону
	Резец расточной	спец.	ВК2		эм.	по эталону
Резец подрезной	спец.	ВК2		эм.	по эталону
	сверло Ø11,5	станд.	Р6М5		эм.	по инструм.
сверло Ø8,5	станд.	Р6М5		эм.	по инструм.
метчик М10-7Н	станд.	Р6М5		эм.	по инструм.
	Резец проходной	станд.	ВК2		эм.	по эталону
Резец подрезной	станд.	ВК2		эм.	по эталону
	Круг шлифовальный	станд.	24А		эм.	по промерам
	Шевер	станд.	Р6М5		Сульф	-
	Хон	Спец.	12А		эм.	по промерам
	Фреза червячная	Спец.	Р6М5		Сульфофр	по промерам

 

Как видно из таблицы 4.4, в техпроцессе применяют в основном стандартный покупной режущий инструмент. Отметим, что на токарных операциях применены резцы с напайными пластинами из твердого сплава. Вместе с тем применен и спец.инструмент: хон, шевер. Обработка ведется с применение СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

 

 

Таблица 4.5 – Средства технического контроля

№ операции	наименование инструмента (прибора) и эталона	вид инструмента	точность измерения, мм	допуск на измеряемый размер, мм	время на 1-но измерение, мин
	штангенциркуль	станд.	0,1	1,0	0,12
нутромер Ø100,5+0,87	станд.	0,01	0,87	0,18
шаблон 9±0,1	спец.	0,2	0,2	0,07
шаблон 13,85+0,25	спец.	0,25	0,25	0,07
пробка Ø99,2+0,23	спец.	0,23	0,23	0,09
нутромер Ø103,6+0,46	станд.	0,01	0,46	0,17
скоба Ø92,5-0,3	спец.	0,3	0,3	0,06
	нутромер НИ 100-160	станд.	0,01	0,035	0,17
индикатор ИЧ 0-10 кл.1	станд..	0,01	0,035	-
кольцо Ø110	спец.	-	-	-
	штангенциркуль	станд.	0,1	0,43	0,12
пробка Ø8,43+0,3	спец.	0,3	0,3	0,06
пробка Ø11,5+04,3	спец.	0,43	0,43	0,06
пробка М10-7Н ПР НЕ	станд.	7Н	7Н	0,21
	скоба Ø18,5-0,2	спец.	0,2	0,2	0,06
	шаблон 42±0,31	спец.	0,4	0,4	0,07
	скоба Ø130-1,6	спец.	0,029	0,029	0,15
приспособление контрольное	спец.	0,01	0,06	0,06

В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (стандартные и специальные). Точность измерения достаточно высокая, погрешность измерения не превышает 25% допуска на измеряемый размер. Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая.