Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2017-06-13 | 418 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Назначение и типы метчиков. Метчики предназначаются для нарезания или калибрования резьбы в отверстиях.
По конструкции и применению различаются следующие основные типы метчиков:
1) ручные — для нарезания резьбы вручную, состоящие обычно из одного, двух или трех штук в комплекте;
2) машинные — для нарезания резьбы в различных деталях на станках или при помощи пневматических и электрических дрелей;
3) гаечные — для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных станках; они изготовляются с короткими и длинными хвостовиками, а также с изогнутым хвостовиком;
4) плашечные и маточные— для нарезания и калибрования резьбы в плашках;
5) трубные — для нарезания трубной резьбы в трубах и муфтах;
6) конические — для нарезания конической резьбы;
7) метчики сборной конструкции, регулируемые, нерегулируемые и самовыключающиеся (резьбонарезные головки для внутренней резьбы);
8) калибровочные — для калибрования и зачистки резьбы в различных деталях, предварительно уже нарезанных другими резьбонарезными инструментами;
9) специальные (сдвоенные, ступенчатые, с прерывной резьбой для резьб трапецеидальной, прямоугольной и других видов профиля и т. п.)
Конструктивные элементы метчиков, их назначение и расчет размеров. К основным конструктивным элементам метчиков относятся: режущая (заборная) часть; калибрующая часть; хвостовик с элементами; форма лубаи стружечной канавки и их направление; геометрические параметры режущей и калибрующей частей; профили резьбы метчика и его размеры.
Режущая часть предназначена для срезания слоев металла по всему контуру профиля резьбы. Калибрующая часть служит для окончательного формирования профиля (первым калибрующим витком), направления и подачи метчика под действием сил самозатягивания и является запасом на переточку при заточке метчика по наружной поверхности режущей части. Хвостовик предназначен для передачи крутящего момента от шпинделя станка.
|
Режущая часть метчика срезает слои металла по генераторной или профильной схеме. В большинстве случаев применяют генераторную схему (машинные, гаечные и другие мет)
Метчики затач по задней поверх-ти на заборной части на спец-х затул-ных ст-х
Канавки дел прямыми, однако ля улуч-я кач-ва у метчиков дел винтов канавки
Перед угол выбир в зав-ти от обраб мат-ла
Задний угол образ путем затылов-я по наруж диам на реж-й части. ГОСТом устан-но 6 ст-й точности метчика.
Расчит: длину заборного конуса (реж. части) 0.18≥ f ≥0.3
угол подъема конуса φ=3°30´-гаечные; φ=6°30´-машинные
n – число перьев n=3…6; р – шаг; d- диам. колибр. части; dT - нач. диам. конуса; dC- диам. первого срезан. зуба;
dC=(0.38…0.4)d – 3 пера; dC=(0.42…0.45)d – 4 пера
длина колибр. части: l2≥(1…1.2)d или l2=(6…12)P lp=l1+l2
Билет 17
Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
Цель анализа – выявить недостающие сведения, содержащиеся в чертежах и ТУ, ТП
Рабочие чертежи должны содержать:
1.Проекции, разрезы, сечения однозначно объясняющие конфигурацию детали.
2.Указаны все размеры с допусками, шероховатость, допуски отклонений и формы взаимного расположения поверхностей.
3.Д.б. указаны сведения о материале деталей, ТО, о применении защитных покрытий.
Чертежи проверяются на соответствие ЕСКД, ЕСТД, при анализе м.б. внесены целесообразные изменения. Анализ проводится в следующей последовательности:
|
|
Маршрутная карта – предназначена для описания ТП изготовления и контроля изделия по всем операциям. В ней только перечисляются операции: токарная, фрезерная и т.д. указывается наименование детали, материалов, веса, размеров, номер участка, цеха, оборудование, оснастка и инструмент. Этапы техн маршрута:
|
1.подготовка или обр-ка техн баз
2.черновая обр-ка осн-х пов-тей (позв: выявить дефекты заготовки, освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деф.);
3.чистовая обр-ка этих же пов-ей
4.обр-ка второстепенных пов-ей(крепежных)
5.отделочная обр-ка осн-х пов-ей
Построение маршрутной технологии во многом зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности, предъявляемых к ее основным, наиболее ответственным поверхностям. Для основных поверхностей с учетом точности выбранной заготовки и достижимых коэффициентов уточнения при обработке, выбирают методы обработки, назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операций.
Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. В маршрутной технологии в процессе обработки предусматривают контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. Технолог устанавливает объект контроля и его место, обращая внимание на операции, при которых точность обеспечивается наиболее трудно; назначает методы и средства контроля, выдает задание на их конструирование.
|
Операционное описание ТП: дается полное описание всех ТО, последовательность их выполнения с подробным указанием всех техн переходов и режимов обр-ки. Ей предшествует маршрутное описание. Применяется в сер, массовом и для сложных деталей в ед произ-ве.
В описание содержания операции включается:
Операции нумеруются обычно с интервалом через 5.
Последовательность разработки ТП:
1. Определяют такт выпуска или размер партии.
2. Определяют вид и размеры заготовки.
3. Устанавливают рациональную последовательность обработки — технологический маршрут.
4. Выбирают станки для отдельных операций.
5. Определяют способ установки (базирование) и закрепления заготовки на каждой операции и уточняют в связи с этим порядок операций.
6. Выбирают универсальные приспособления и намечают принципиальные схемы специальных приспособлений.
7. Проводят разбивку операции на переходы и проходы, устанавливают межоперационные припуски и допуски.
8. Подбирают тип и размер инструмента и разрабатывают конструктивные эскизы специальных инструментов.
9. Устанавливают режимы резания для всех переходов.
10. Проводят техническое нормирование и устанавливают газ-ряд работы.
11. Проводят сравнительные экономические расчеты, если намечено несколько возможных вариантов обработки.
12. Оформляют технологические карты.
Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
Резьбообраб-щие ст-ки пред-ны для формообразов-ия на заг-ках винтовых пов-тей, которые широко прим-ют в машиностр-ии в неподвижных резьбовых соединениях, винтовых и червячных передачах,а также в бол-ве режущих инстр-тов, применяемых при формообразовании на ст-ках винтовых пов-тей. Осн.метод образов-ия профиля винтовых пов-тей явл-ся метод копиров-ия. Основные методы изготовления резьб: резьбовыми резцами и гребенками, нарезка метчиками, плашками,дисковыми резьбовыми фрезами, резьбонарезными головками.
|
Выбор метода получения резьбы зависит: от типа производства, размеров резьбы, точности и материала заготовки.
2 типа резьбофрезерных ст-ков (от длины резьбы).
Длинные резьбы - дисковые профильные фрезы.
Короткие резьбы - гребенчатые фрезы.
Гребенчатые фрезы - обработка за 1,31оборота; 0,31 оборота на врезание фрезы на полную глубину профиля. 1 оборот нарезание резьбы на всю длину.
Резьбофрезерный полуавтомат модели 5Б63.
Назначение- фрезерование коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами в усл-ях крупносерийного и массового производства.
Основные узлы: станина, фрезерная головка, бабка.
Формообразующие движения:
Гл. движение - вращение шпинделя фрезы (от эл. двигателя через зубч. передачу.)
Движение подачи – круговая подача заготовки, прод. и поперечн. подачи фрезерн. головки, поперечное перемещение копира.
Вспомогательные перемещения - ускоренно-замедленный подход и ускоренный отвод фрезерной головки.
Расчет настройки ст-ков сводится к определению пар-ров кинем. цепи: гл.дв-ия,круговой подачи, осевой подачи.
Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
Червячные фрезы делят по типу червяка положенного в основу: червячные и глобоидные
В зависимости от профиля червяка работающего в паре с червячным колесом, они бывают 3х видов: эвольвентные, конволютные, архимедовые. По способу работы фрезы с радиальной и тангенциальной подачей По способу крепления: насадные и кольцевые
Р-ры фрезы для нарезания червячных колес выбирают в зависимости от р-ров червяка
Величина межцентрового расстояния А =А .Средний диаметр червячной фрезы должен быть = сред диаметру червяка. Тип чев фрезы должен совпадать с типом червяка.
Червячные фрезы работают методом обката. Режущие кромки их зубьев расположены на винтовой поверхности (инструментальной). Она образует витки червяка, называемого основным. Червячная фреза представляет собой червяк с продольными винтовыми или прямыми стружечными канавками для образования передних поверхностей зубьев и затылованными задними поверхностями зубьев для образования задних углов. Пересечение передних поверхностей стружечных канавок и затылованных задних поверхностей образуют режущие кромки.
Основные конструктивные элементы: диаметр и длина фрезы, диаметр отверстия, число и форма зубьев, направление канавок, геометрические параметры, размеры и формы режущих кромок и др.
|
Длина рабочей части фрезы в осевом сечении принимается больше необходимой для нарезания колеса в несколько раз (при малых модулях в 10-16 раз) для обеспечения возможности передвижки фрезы, для повышения стойкости и работоспособности фрезы. Заднюю поверхность зуба фрезы для образования задних углов делают затылованной { K=(πd/z)tgαB; - угол при вершине} обычно в радиальном направлении по архимедовой спирали. Размеры стружечных канавок должны обеспечивать размещение стружки и свободный выход затылованного резца после обработки задней поверхности. Направления стружечных канавок и передней поверхности зубьев влияют на величины передних углов боковых режущих кромок зубьев, равномерность фрезерования, технологичность изготовления, заточки фрез. Канавки бывают прямые и винтовые.
Угол подъема витков фрезы долен быть= углу подъема витков червяка. Параметры черв фрезы задаются в осевом сечении: m ,α ,z -число заходов фрезы;D-делит Ф червяка;
S-ход витков червяка;h-высота витка червяка; тип;Z -число зубьев червячного колеса
Наружный диаметр фрезы D =D +2*0.25m+2*а; 2*a-запас на переточку2а=0,1…0,75
D -наружный диаметр червяка;D =D +0.5m; 0.25m-радиальный зазор в соединении
Длина выбирается в зависимости от способа зубофрезерования. Для фрез работающих с радиальной подачей длина фрезы=длине червяка +1 виток.С тангенциальной подачей рабочая длина=Lкон+Lцил; Lкон=2t коническа часть; Lцил=(2...3)Р -цилиндрическая;
φк=9 …18 Для фрез работающих с радиальной подачей необходимо чтобы число
заходов фрезы не имело общих множителейсчислом зубьев фрезы и числом зубьев нарезаемого колеса(ЛипатоваЛекция)
Билет 18
|
|
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!