Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки

Узел может составляться или только из отдельных деталей, или из отдельных деталей и деталей, предвар-но (до постановки их в узел) соед-х вместе. Соединение нескольких сборочных единиц составляет агрегат или механизм..

Из агрегатов (мех-в), узлов и отдельных деталей собирают целое изделие — машину.

Каждое из указанных соед-й предс-т собой конструк­тивно-сборочную единицу той или иной степени сложности. При опи­санной выше последов-ти соед-й подузел пред-ет собой констр.-сбор-ю единицу 1 степени сложности; узел — констр.-сбор-ю единицу 2 степени и агрегат (мех-м) — констр.-сбор-ю единицу 3 степени сложности. Целое изделие в зависимости от его сложности может быть расчленено на большее или меньшее число констр.-сбор-х единиц.

Сборочный процесс, таким образом, состоит из следующих стадий;

1) ручная слесарная обработка и пригонка; применяется преимущественно в ед. и мелкосер.пр-х; в сер. пр-ве прим-я в незнач-м объеме; в массовом пр-тве эта стадия отсутствует;

2) предвар-я сборка — соед-е деталей в агрегаты, мех-мы;

3) общая (или окончательная) сборка — сборка всей машины;

4) регулирование - установка и выверка прав-ти взаимо­д-я частей машины.

В общую сборку могут входить следующие основные операции: а) крепление деталей; б) сборка деталей неподв-х; в) сборка де­талей движ-ся; г) сборка деталей вращ-ся; д) сборка дета­лей, передающих движение; е) разметка для сборки (в ед. и мелкосер. пр-ве); ж) взвешивание и балансир-е узлов деталей; з) установка станин, рам, плит, корпусов.

При расчл-и констр-и изделия на отдельные сб.ед. надо руков-ся след-ми осн-ми полож-ми:

1) выделение того или другого соед-я в сб. ед. д. б. возможным и целесооб-м как в констр-м, так и в технол-ом отношении;

2) должна быть обеспечена прав-я технол-я связь и послед-ть сборочных операций;

3) на общую сборку должны подаваться в возможно большем количестве предвар-но скомплект-е сб. ед. и в возможно меньшем кол-ве отд. детали;

4) общая сборка должна быть макс. освобождена от вы­полнения мелких сборочных соед-й и различных вспом-х работ.

Технологическая документация процесса сборки

ТП сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами.

Для каждой стадии сборки разрабатывается ТП, расчлененный на операции, переходы и приемы. В соотв-ии с этим и МКи ОК должны сос-ся для каждой стадии сбор-х работ, причем они могут сост-ся либо для каждой стадии сборки отдельно, либо ком­плексно, с охватом всех ее стадий. Карты должны одержать: а) наим-е машины; б) годовой выпуск машин; в) число машин в серии; г) разбивку всех работ по стадиям сборки; д) наим-е и описание операции и перехода для каждой стадии сборки; е) указание, какие требуются приспос-я, инстр., принадл-ти; ж) такт сборки и время на выпол-е отдельных операций; 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выпол-х данную опера­цию; и) разряды квалификации рабочих; к) констр-е зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке; л) эскизы, иллюстр-е сборочные операции, приспос-я, способы закр-я троса или цепи

Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.

Базиров-ие -придание заг-ке определ-го полож-ия отн-но выбранной с-мы коорд-т. Для придания заг-ке определенного полож-ия (заг-ка считается как абс. жесткое тело) в пространстве надо лишить ее 6-ти степеней свободы, которые она имеет при ее рассмотрении в системе 3-х взаимно ^-ых коорд-ных осей ОХ,OY,OZ (перемещение вдоль оси и поворот вокруг оси) т.е. необходимо задать 6 коорд-т предст-щие собой жесткие односторонние связи. Сх.базирования- сх.располож-ия опор.точек на базовых пов-тях заг-ки. База -это пов-ть(или совок-ть пов-тей,линия или точка)детали отн-но которой ориетир-ся др.пов-ти и др.детали. Осн.базы: 1 .конструкторская -база отн-но которой на чертеже задана др.пов-ть(линия или точка) или полож-ие др.детали в узле.

2. Контрольная -база отн-но которой ведётся отсчет р-ров и измерений.

3. Технологическая база –исп-мая для опр-ия полож-ия заг-ки в приспособ-ии.делятся на:

1. Установочная база - лишает заг-ку 3-х степеней свободы (пов-ть наибольших габаритов)

2. Направляющая база - лишает 2-х степеней (перемещение вдоль одной оси и поворот вокруг другой) (пов-ть наибольшей длины)

3. Опорная база - лишает 1-ой степ. своб. (перемещение или поворот по одной из осей- пов-ть наим. габаритов)

Правило 6-ти точек: для полного ориентиров-ия необх-мо и достаточно иметь 6-ть опорных точек, расположенных определенным образом. Под опорной точкой понимают точку, символизирующую одну из связей заг-ки с выбран. с-мой коорд-т.

1)пл-ть XOY(3 степени свободы) –перемещение вдоль оси OZ;вращение вокруг оси OY; вращение вокруг оси OX

2) пл-ть YOZ- вращение вокруг оси OY; перемещение вдоль оси OX

3) пл-ть ZOX- перемещение вдоль оси OY

Определенность базиров-ия - это такое состояние детали, которое в процессе обр-ки не меняет своего положения, кот. было ею принято при базир-нии. Неопределенность базир-ния - это, когда деталь меняет однократно или неоднократно свое положение. Силовое замыкание нужно для того, чтобы деталь при её обр-ке не изменяла свое положение. Скрытые базы - это координатные плоскости, мысленно проводимые ^-но оформленным базам для доведения их до трех.Скрытые базы исп-ют для повыш-ия точ-ти базиров-ия, материализуемые различными устр-вами(отвесы,центр-рующие устр-ва). Смена баз - когда одни пов-ти базирования заменяются другими. При необходимости, лучше применять организованную смену баз: - при невозможности обработки детали от одной базы, - при обработке детали на нескольких станках.

Принцип постоянства базы состоит в том, что для выполнения всех оп-ций обр-ки детали используют одну и туже базу.

Основные принципы базирования: 1. Использовать по возможности принцип совмещения установочной, измерит-ной и сборочной баз. 2.Соблюдать по возможности принцип постоянства баз по всему ходу тех. процесса. 3. В кач-ве установочной базы лучше брать

обрабатываемую пов-ть, которая обеспечит жесткость детали при обр-ке. 4. Базирующие точки следует располагать на возможно большем расстоянии друг от друга. 5. Черные базы можно использовать один раз. 6. Когда все пов-ти обработаны, то за черную базу надо брать такую пов-ть, у которой наименьший припуск или где он равномерен. 7. Если поверхности детали не могут быть использованы в кач-ве базы, то необх-мо прибегать к увеличению р-ров или делать специальные технологические базы.

1. Для полного ориентирования необх-мо иметь 6 опорных точек, расположенных определенным образом.

2. Для обеспечения устойчивого положения расстояние между опорными точками д.б. наибольшим.

3. Для сохранения заданного положения заг-ки необх-мо приложить к ней соответствующую силу зажима.

4. При увеличении числа опорных точек >6 имеет место неопределенность базирования с определенной погрешностью.

5. Если не требуется полное базирование можно применить упрощенный вариант базирования. Кол-во необходимых опорных точек определяется числом выдерживаемых по операции размеров обр-ки (3 размера-6 оп. точек, 2 р-ра-5, 1 р-р-3).

6 Необходимо по возможности выдерживать принцип совмещения баз - необходимо совмещать установочную и измерительную базы.

7.Необходимо по возможности выдерживать принцип постоянства баз, т.е. на всех технолог-ких операциях(кроме 1-ой) по всему маршруту использовать один и тотже комплект технолог. баз.