Площадь поперечного сечения среза при фрезеровании — КиберПедия 

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Площадь поперечного сечения среза при фрезеровании

2017-06-13 671
Площадь поперечного сечения среза при фрезеровании 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Произведение глубины резания на подачу или ширины среза на его толщину дает номинальную, или расчетную, площадь среза (мм2), которая при резании одной режущей кром­кой равна f = tS = ab.

При резании одновременно двумя и более режущими кромками действительная площадь среза отличается от номинальной на площадь гребешков, остающихся на обработанной поверхности из-за наличия углов в плане и закругления вершины лезвия (см. рис. 21). Отличия эти незначительны, и ими для практических расчетов можно пренебречь.

Площадь поперечного сечения среза, снимаемая одним зубом цилиндрической фрезы с прямыми зубьями, f = Ва. Она изменяется, как и толщина среза, от нуля до мак­симума:

f max = Ba max = BSz · sin d = 2 BSz (t / Dt 2/ D 2)1/2.

При фрезеровании в работе участвуют одновременно несколько зубьев. Поэтому вводится понятие о суммарной площади поперечного сечения среза. Для ее определения необходимо знать, сколько зубьев одновременно нахо­дятся в работе и каков мгновенный угол контакта для каждого работающего зуба.

Количество зубьев фрезы, находящихся одновременно в работе,

где d– полный угол контакта фрезы с заготовкой; h–центральный угол между двумя соседними зубьями фрезы:h= 360/ z; z – число зубьев фрезы.

Значение m округляется до ближайшего большего целого числа. Если 1< m < 2, то одновременно в работе находится два зуба, если
2 < m < 3– три зуба, и т.д. Число одновременно работающих зубьев тем больше, чем больше t и z и меньше D. Мгновенные углы контакта для работающих зубьев 1, 2, 3 фрезы (рис. 23, а): y1 = d; y2 = d – h; y3 = d – 2h и т.д.

Так как для каждого i -гозуба площадь поперечного сече­ния среза fi = BSz · sin y, суммарная площадь поперечного сечения среза, снимаемого прямозубой фрезой,

.

Толщина среза для фрезы с винтовыми зубьями под­считывается так же, как и для фрезы с прямыми зубьями: ax = Sz sin y x. Но эта толщина переменная не только вдоль дуги контакта (в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы), но и вдоль длины режущей кромки зуба, так как вследствие винтового расположения этой кромки мгновенные углы контакта для разныхее точек различ­ны (рис. 23, б).

 

а

б

Рис. 23. Расчетная схема для определения площади среза цилиндрической фрезой с прямыми (а) и винтовыми (б) зубьями

Возьмем на режущей кромке зуба точку на расстоя­нии х от его конца. Элементарный участок кромки срезает слой толщиной аx
и поперечным сечением df:

.

Поперечное сечение слоя, срезаемого винтовым зубом фрезы,

.

Суммарное сечение слоя, срезаемого одновременно работающими винтовыми зубьями фрезы,

,

где y1, y2 – углы контакта двух крайних точек i -й вин­товой режущей кромки, участвующих в работе; w – угол наклона винтовой канавки фрезы.

 

Основное время резания

 

Время непосредственного срезания стружки называется основным временем выполнения технологической операции. Это время рабочего хода, т.е. дви­жения инструмента относительно детали со скоростью подачи. Для каждого прохода машинное время рассчитывается по следующей формуле:

t o = L p.x / Sx = L p.x /(nS o),

где L p.x – длина рабочего хода: L p.x= l + l 1+ l 2; l – длина поверхности детали, по которой осуществляется перемещение в направлении подачи; l 1 – длина врезания режущей кромки до набора полной глу­бины резания; l 2 – перебег инструмента или детали в направлении подачи.

Длина врезания зависит от геометрии инструмента и его конструктивных особенностей: при точении l 1= t · ctg j + (0,5...2) мм; при сверлении l 1 = (D /2 · tg j)+ (0,5…2) мм; при фрезеровании цилиндрической фрезой l 1 = [ t (D – t)]1/2 + (0,5...2) мм; при симметричном фрезеро­вании торцовой фрезой l 1= 0,5[ D – (D 2B 2)1/2] + (0,5...2) мм.

Значение 0,5...2 мм принимается для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой по­верхности.

Перебег при работе на проход составляет 1...5 мм в зависимости от размеров обработки. При работе в упор он равен нулю.

Формулы для расчета t o применительно к различным процессам обработки приводятся в справочной литературе.

Во время обработки режущий клин инструмента срезает с поверхности резания слой материала определенных размеров и формы. На рис. 24 показан простейший случай обработки, когда инструмент с прямолинейным главным лезвием перемещается по плоской поверхности резания, срезая с нее слой размерами a и b. Толщиной а срезаемого слоя называют размер слоя (удаляемого с поверхности резания), измеренный по нормали между соседними положениями поверхности.

Рис. 24. Срезание слоя при свободном резании:
1 – поверхность резания, полученная после предыдущего прохода инструмента; 2 – поверхность резания, по которой лезвие инструмента перемещается при по­-

следующем проходе резания; 3 – стружка

Шириной срезаемого слоя b называют размер слоя, удаляемого
с поверхности резания, измеренный в направлении, нормальном
к толщине слоя.
Ширину b и толщину а принято называть физическими размерами срезаемого слоя.

Лезвие соприкасается с поверхностью резания на длине l. Этот размер называют рабочей длиной лезвия. В том случае, когда вектор скорости резания неперпендикулярен лезвию инструмента, рабочая длина l лезвия больше ширины b срезаемого слоя. Если же вектор перпендикулярен лезвию (угол l = 0°), то рабочая длина лезвия равна ширине срезаемого слоя.

В результате перемещения инструмента срезаемый с поверхности резания слой превращается в стружку 3 (см. рис. 24). Если вектор перпендикулярен лезвию, то толщина и ширина срезаемого слоя определяют толщину a c и ширину b c стружки, а также ширину
и длину контактных площадок соприкосновения стружки и поверхности резания с передней и задней поверхностями инструмента. Если вектор неперпендикулярен лезвию, то только толщина срезаемого слоя определяет толщину стружки, ширина же стружки определяется не шириной срезаемого слоя, а рабочей длиной лезвия.

Контрольные вопросы и задания

1. Дайте определение кинематическим элементам и характеристики резания при точении.

2. Что называется поверхностью резания, обрабатываемой и обработанной поверхностями?

3. Покажите на конкретном примере конструкцию и части токарного резца.

4. Дайте определение статической, инструментальной и кинематической системам координат.

5. Покажите схематично координатные плоскости в статической системе координат.

6. Как установка резца влияет на величины переднего, заднего углов и углов в основной плоскости?

7. Дайте определение элементам режима резания при точении, сверлении, фрезеровании: скорости резания, подаче, глубине резания, ширине фрезе­рования.

8. Дайте определение элементам и характеристики срезаемого слоя при точении, сверлении, фрезеровании; сечению, его формам
и размерам. Что такое остаточное сечение при указанных видах обработки?

9. Каковы особенности классификации резания по признакам: свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное, однолезвийное и многолезвийное, непрерывное и прерывистое?

Глава 2
Динамика процесса резания


Поделиться с друзьями:

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.