Введение в технологии продуктов питания — КиберПедия 

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Введение в технологии продуктов питания

2017-06-04 136
Введение в технологии продуктов питания 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ОПД.Ф.11

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИИ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

 

Направление подготовки специалиста 260200

Технология продуктов питания из растительного сырья

 

 

Уфа 2010

 

УДК

ББК

 

Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета пищевых технологий (протокол № 9 от 7 июня 2010 года).

Составитель: к.т.н., доцент С.А. Леонова, ассистент А.Р. Нафикова

Рецензент: к.х.н., доцент Н.Г.Нигматуллин

Ответственный за выпуск: зав. кафедрой ТХППР, к.т.н., доцент С.А. Леонова

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Лабораторная работа №1 Анализ муки………………..…………………….4

Лабораторная работа №2 Анализ крахмала………………………………..12

Лабораторная работа №3 Анализ пищевых жиров и масел………………16

Лабораторная работа №4 Анализ хлеба…………………………………....20

Лабораторная работа №5 Анализ макаронных изделий…………………25

Лабораторная работа №6 Анализ печенья……………………………….28

Лабораторная работа №7 Приготовление и анализ карамели……….…...34

Лабораторная работа №8 Анализ пива………………………………….

Лабораторная работа №9 Анализ вина…………………………………….

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

АНАЛИЗ МУКИ

Цель работы: изучение качественных показателей муки различных видов, типов и сортов, их определение и сопоставление с требованиями нормативных документов (НД).

Аппаратура и реактивы:

- весы лабораторные технические;

- лабораторный рассев У1-УРЛ с набором сит;

- прибор БЛИК-РЗ;

- сушильный шкаф СЭШ-3М с набором бюкс;

- тестомесилка У1-ЕТК;

- прибор ИДК-3М;

- амилотест;

- бумага фильтровальная;

- эксикатор;

- тигельные щипцы.

 

Задание 1. По учебной и нормативной литературе изучить основные показатели качества пшеничной и ржаной муки, законспектировать определения.

При определении качественных показателей муки подгруппа делится на две бригады, каждая из которых анализирует один образец.

Задание 2. Определение крупности помола муки

Навеску муки массой 100 г просеять на лабораторном рассеве (или вручную в течение 3 минут круговыми движениями), используя сито соответствующих номеров. Взвешиваются сход (остаток) и проход каждого сита и сопоставляются с требованиями стандарта.

Делают запись в лабораторном журнале.

Задание 3.Определение белизны муки.

Показатель белизны может определяться взамен зольности, для чего используются приборы различных конструкций (в частности, БЛИК-РЗ).

Техника определения. Изучить инструкцию к прибору. После подготовки прибора к работе в кювету насыпают пробу муки, разравнивают ее, устанавливают вместе со светозащитным экраном на ось прибора и проводят измерения в автоматическом режиме для десяти последовательно расположенных участков муки. По окончании измерений кювета останавливается, и на дисплее отображается среднее значение показателя. Делают запись в лабораторном журнале.

 

Задание 4. Определение массовой доли влаги муки

Массовую долю влаги в муке определяют методом высушивания навески при температуре 130°С в электрических сушильных шкафах СЭШ в течение 40 мин.

Техника определения. В заранее высушенный и взвешенный металлический бюкс берут навеску муки массой 5 г. Бюксы с навесками помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 140…145°С, крышки должны быть положены под дно бюксов. Температура при этом быстро падает (ниже 130 °С). В течение 10…15 мин температуру в шкафу доводят до 130°С и при этой температуре продолжают высушивать в течение 40 мин. Затем бюксы вынимают, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе в течение 15..20 мин и взвешивают.

В соответствии с требованиями ГОСТ массовая доля влаги хлебопекарной муки не должна превышать 15 %.

Заполняют таблицу 1.1 определения массовой доли влаги в муке.

 

Таблица 1.1 Определение массовой доли влаги в продукте

Наименование показателя Образец
Масса пустого бюкса, m1  
Масса бюкса с навеской образца до высушивания, m2  
Масса навески образца, m3 = m2 - m1  
Масса бюкса с навеской образца после высушивания, m4  
Масса высушенного образца, m5 = m4 –m1  
Масса испарившейся влаги, m3 – m5  
Массовая доля влаги, W(%) = 100*(m3 - m5)/m3  
Заключение  

Задание 5. Определение массовой доли и качества клейковины

Под клейковиной понимают гидратированный белковый студень, получаемый при отмывании его водой из пшеничного теста.

Состав клейковины сильно колеблется и зависит как от сортовых и природных свойств пшеницы, из которой получена мука, так и от самой техники получения клейковины: от интенсивности и длительности отмывания клейковины, состава и температуры воды и пр.

В среднем клейковина состоит из следующих компонентов (% на СВ): белковые вещества - 80..85; жир - 2..4; минеральные соли - 1..2; клетчатка - 1..2; углеводы (кроме клетчатки) - 7..9. Кроме того, в состав клейковины входят ферменты муки, витамины и др. Основную часть клейковины составляют белки (в основном две фракции — глиадин и глютенин).

Содержание сырой клейковины в муке различных сортов регламентируется стандартом.

Физические свойства клейковины (ее эластичность, растяжимость) изменяются в широких пределах и зависят от влияния многих факторов. Прежде всего, эти свойства являются наследственными сортовыми особенностями пшеницы. На свойства клейковины оказывают влияние почвенно-климатические, погодные и агротехнические условия произрастания, а также повышение температуры при хранении или искусственной сушке зерна.

Техника определения. Выделить навеску муки массой 25,00 г. Перенести навеску в стакан тестомесилки У1-ЕТК и добавить 13 мл воды. Сформировавшееся тесто закатать в шар и поместить в чашку на 20 минут, накрыв крышкой.

По истечении 20 минут начать отмывание клейковины под слабой струей водопроводной воды, имеющей температуру 18 °С. Отмывание необходимо проводить над ситом, собирая с него случайно оторвавшиеся кусочки и присоединяя их к общей массе.

Отмытую клейковину, несколько раз выворачивая, отжать между ладонями, вытирая их полотенцем. Отжимание проводить до тех пор, пока клейковина не станет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвесить, промыть 2-3 минуты и вновь взвесить. Если разница не превышает 0,1 г, отмывание закончено.

Количество сырой клейковины следует выразить в % к взятой навеске, т.е. полученную массу сырой клейковины (г) умножить на 4 при массе навески муки 25 г.

Запись в лабораторном журнале производят по форме таблицы 1.3.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

АНАЛИЗ КРАХМАЛА

Цель работы: освоить методы органолептической и физико-химической оценки качества товарного крахмала.

Аппаратура и реактивы:

- весы лабораторные;

- лабораторная посуда;

- прибор ПИВИ-1 или ЭЛЕКС;

- стеклянная пластина с нанесенной сеткой 1*1см;

- 0,1 н раствор NaOH;

- 1-%-й спиртовый раствор фенолфталеина;

- реактив Люголя (5 г йода и 10 г йодистого калия доводятся в мерной колбе дистиллированной водой до 100 см3);

- микроскоп.

Задание 1. По учебной и нормативной литературе изучить основные показатели качества товарного кукурузного и картофельного крахмала различных сортов, законспектировать определения.

При определении качественных товарного крахмала подгруппа делится на две бригады, каждая из которых анализирует один образец.

 

Задание 2. Провести органолептическую оценку товарного крахмала и занести результаты в лабораторный журнал.

Основными органолептическими показателями качества крахмала являются внешний вид, цвет, запах, блеск, хруст.

Задание 3. Провести физико-химическую оценку качества крахмала.

3.1 Определение массовой доли влаги

Массовую долю влаги определяют экспресс-методом – высушиванием на приборе ПИВИ-1 или ЭЛЕКС. В предварительно высушенный пакетик помещают навеску крахмала массой 5 г. и высушивают при температуре 160 0С в течение 5 минут, пакет охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Массовую долю влаги определяют по формуле:

W (%) = (m1 – m2)*100/m1 ,

где m1 – масса навески до высушивания, г.

m2 – масса навески после высушивания, г.

3.2 Определение кислотности

Кислотность крахмала выражается в градусах. Под градусом кислотности понимается объем (см3) 0,1 н раствора гидроксида натрия, необходимый для нейтрализации 100 г сухих веществ крахмала.

В коническую колбу вместимостью 250-300 см3 помещают 20 г исследуемого крахмала, взвешенного с точностью 0,01 г, приливают мерным цилиндром 100 см3 дистиллированной воды, прибавляют 5-8 капель 1%-го спиртового раствора фенолфталеина и титруют суспензию крахмала 0,1 н раствором гидроксида натрия до розовой окраски, не исчезающей в течение 1 мин. Так как крахмал обладает способностью адсорбировать фенолфталеин, то перед концом титрования добавляют еще 5-6 капель раствора фенолфталениа. Параллельно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо крахмала титруют 100 см3 дистиллированной воды.

Пердварительно определяют массовую долю влаги в исследуемом образце крахмала.

Кислотность крахмала на 100 г сухого вещества крахмала (град) определяют по формуле:

,

Где V1 – объем 0,1 н. раствора гидроксида натрия, израсходованный на титрование основного опыта, см3;

V2 - объем 0,1 н. раствора гидроксида натрия, израсходованный на титрование 100 см3 дистиллированной воды, см3;

M – масса навески крахмала, г;

W – массовая доля влаги в крахмале, %.

3.3 Определение количества крапин

Крапины – это темные включения, видимые невооруженным глазлм на выровненной поверхности крахмала. Наличие их связано с неполным отделением мелкой мезги в процессе производства или загрязненностью крахмала при перевозках и хранении.

Сущность метода заключается в подсчете количества крапин на 1 дм2 поверхности крахмала.

Навеску крахмала массой 50 г, взвешенной с точностью 0,001 г, тщательно перемешивают, насыпают на лист бумаги или стекло. На поверхность крахмала кладут стеклянную пластинку, на которой нанесены контуры прямоугольника размером 5 2 см, т.е. площадью 0,1 м2 с разбивкой сетки 1 1 см. Крахмал слегка придавливают стеклом и считают крапины на всей очерченной площади. Крахмал перемешивают и повторяют подсчет крапин не менее 5 раз. Из полученных результатов вычисляют среднее арифметическое и, увеличив его в 10 раз, получают количество крапин на 1 дм3. Запись в лабораторном журнале ведут по форме таблицы 2.1

Таблица 2.1 Определение количества крапин в крахмале

№ отсчета Количество крапин на 1 см2 поверхности, умноженное на 100
№ перемешивания       Среднее значение
        Среднеарифметическое всех перемешиваний
       
       
       
       
Заключение:  

 

3.4 Определение примесей других видов крахмала

Крахмальные зерна, в зависимости от вида сырья, из которого получен крахмал, могут иметь овальную, сферическую или неправильную форму. Их размеры колеблются в значительных пределах от 2 до 150 мкм.

Наиболее крупные крахмальные зерна у картофеля, а самые мелкие – у риса и гречихи.

Характерная форма и размеры крахмальных зерен дают возможность легко различить их под микроскопом, что используется для обнаружения примеси одного продукта к другому.

Готовят разбавленную суспензию крахмала на дистиллированной воде, нанося 2-3 капли на предметное стекло, окрашивая их реактивом Люголя. Накрывают предметным стеклом и рассматривают под микроскопом. Форма крахмальных зерен должна соответствовать форме вида крахмала.

Исследуемый образец рассматривается как нестандартный при наличии в нем зерен других видов крахмала.

В лабораторном журнале зарисовывают вид крахмальных зерен, наблюдаемый под микроскопом.

Задание 4. Сделать общий вывод по совокупности результатов исследования двух образцов крахмала.

Вопросы для самоконтроля:

1). Что является сырьем для производства крахмала?

2). Какие виды и сорта крахмала выпускаются промышленностью?

3). По каким показателям проводят органолептическую оценку товарного крахмала?

4). По каким физико-химическим показателям определяют качество товарного крахмала?

5). Каким образом определяют массовую долю влаги в крахмале?

6). От чего зависит титруемая кислотность крахмала и в каких единицах она выражается? Расскажите методику определения кислотности крахмала.

7). Каким образом определить наличие примесей других видов в товарном крахмале?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

АНАЛИЗ ХЛЕБА

Цель работы: освоить основные методы органолептической и физико-химической оценки качества хлеба.

Аппаратура и реактивы:

- весы лабораторные;

- лабораторная посуда;

- прибор ПИВИ-1 или ЭЛЕКС;

- пробник Журавлева;

- эксикатор;

- лабораторная посуда;

- титровальная установка;

- 0,1 н. раствор гидроксида натрия;

- 1-%-й спиртовый раствор фенолфталеина.

Качество хлеба и хлебобулочных изделий должно соответствовать требованиям стандартов по органолептическим и физико-химическим показателям. Оно зависит от свойств исходного сырья и условий организации и ведения технологического процесса.

Перед началом выполнения работ подготавливают два образца хлеба (формового или подового), изготовленного разными производителями.

Задание 1. Используя учебную и нормативную литературу, изучить основные показатели качества пшеничного хлеба и законспектировать определения.

Для выполнения заданий подгруппа делится на две бригады, каждая из которых анализирует один образец.

Задание 2. Произвести органолептическую оценку качества хлеба

К органолептическим показателям относят внешний вид хлеба (форма, состояние поверхности, цвет, состояние и толщина корок), состояние мякиша (пропеченность, отсутствие признаков непромеса, цвет, эластичность и пористость), вкус и запах.

При оценке внешнего вида отмечают симметричность и правильность формы хлеба. Формовые изделия должны соответствовать хлебной форме, без боковых выпловов. Подовые изделия должны иметь округлую, овальную или продолговато-овальную форму, не расплывчатую, без притисков.

Изделия должны иметь гладкую поверхность, без крупных трещин и подрывов. Трещины – это разрывы, проходящие через верхнюю корку. Подрывом считается отрыв боковой корки от верхней у формового хлеба или по окружности – у подового.

Цвет корки может характеризовать как бледный, золотисто-желтый, светло-коричневый, темно-коричневый, и коричневый. Стандартом допускается цвет корки от светло-коричневого до темно-коричневого.

Характер мякиша хлеба определяется его цветом, структурой пористости и эластичностью. Цвет мякиша рекомендуется определять при дневном свете, отмечая равномерность окраски. Структуру пористости оценивают по размеру, равномерности распределения, толщине стенок пор. Эластичность определяют легким надавливанием пальцами на мякиш.

Вкус и запах хлеба определяют при дегустации, отмечают соответствие их данному наименованию, наличие или отсутствие посторонних привкуса или запаха.

Запись в лабораторном журнала проводят по форме таблицы 4.1

Таблица 4.1 Органолептический анализ качества хлеба

Наименование показателя Характеристика
Внешний вид хлеба: Форма Поверхность Цвет корок  
Состояние мякиша: Цвет Эластичность  
Пористость По крупности По равномерности По толщине стенок пор По наличию пустот и уплотнений Липкость (в случае обнаружения)  
Вкус  
Запах  

 

Задание 3. Произвести физико-химическую оценку качества хлеба

3.1 Определение массовой доли влаги в мякише хлеба

Из средней части хлеба вырезают ломоть толщиной 1-3 см, отделяют мякиш от корок на расстоянии 1 см, тщательно измельчают. В заранее подготовленный и взвешенный пакет помещают 5,00 г измельченного мякиша, равномерно распределяя его внутри пакета, сушат в течение 6 минут на приборе ПИВИ-1 или ЭЛЕКС, охлаждают в эксикаторе и вновь взвешивают. Массовую долю влаги в мякише рассчитывают по формуле:

W (%) = (m1 – m2)*100/m1 ,

где m1 – масса навески до высушивания, г.

m2 – масса навески после высушивания, г.

3.2 Определение кислотности мякиша

Кислотность выражается в градусах. Под градусом кислотности понимают количество в см3 1 н. раствора гидроксида калия или натрия, необходимых для нейтрализации кислот, содержащихся в 100 г хлебного мякиша.

Техника определения. Взвешивают 25 г измельченного хлебного мякиша с точностью до ± 0,01 г. Навеску помещают в колбу вместимостью 500 см3. Постепенно приливают 250 см3 дистиллированной воды, колбу с пробкой энергично встряхивают в течение 2 мин, оставляют в покое на 10 мин, вновь встряхивают в течение 2 мин и оставляют в покое на 8 мин. После отстаивания сливают вытяжку через частое сито или марлю в стакан, отбирают из стакана 50 см3 фильтрата в коническую колбу и титруют 0,1 н. раствором гидроксида натрия в присутствии 2-3 капель фенолфталениа до появления слабо-розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 мин.

Кислотность (град) мякиша определяют по формуле:

 

где - объем щелочи, израсходованный на титрование 50 см3 вытяжки, см3;

К – поправочный коэффициент к 0,1 н. раствору гидроксидв натрия.

3.3 Определение пористости

Под пористостью понимают отношение объема пор мякиша к общему объему хлебного мякиша, выраженное в процентах.

Пористость мякиша хлеба и хлебобулочных изделий массой не менее 200 г определяют по методу Завьялова при помощи пробника Журавлева.

Из середины изделия вырезают ломоть шириной не менее 7-8см. Из него

на расстоянии не менее 1 см от корок делают выемки цилиндром прибора, предварительно смазав его край маслом. Заполненный мякишем цилиндр укладывают на лоток так, чтобы ободок его плотно входил в прорезь, расположенную на лотке. Затем мякиш выталкивают деревянной втулкой примерно на 1см и отрезают. Оставшийся мякиш выталкивают до соприкосновения его со стенкой лотка и также отрезают у края цилиндра. Полученная выемка имеет объем, равный 27 см3. Для определения пористости пшеничного хлеба делают 3 выемки, для ржаного хлеба – 4 выемки. Приготовленные выемки взвешивают на технических весах и вычисляют пористость мякиша по формуле:

 

где - общий объем выемок хлеба, см3;

- масса выемок, г;

- плотность беспористой массы мякиша, г/см3. Значение плотности для разных сортов хлеба представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 Плотность беспористой массы мякиша хлеба

Тип хлеба Значение плотности, г /см3
Хлеб из ржаной, ржано-пшеничной, пшеничной из обойной муки 1,21
Хлеб из ржаной муки заварной 1,27
Хлеб из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 1-го сорта 1,25
Хлеб из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 2-го сорта 1,23
Хлеб из пшеничной муки высшего и 1-го сортов 1,31
Хлеб из пшеничной муки 2-го сорта 1,26

 

Задание 4. Сравнить результаты органолептической и физико-химической оценки качества хлеба с требованиями стандартов, сделать общий вывод по итогам проделанной работы.

Вопросы для самоконтроля:

1). По каким показателям проводится органолептическая оценка качества хлеба?

2). Какое значение имеют показатели содержания массовой доли влаги, кислотности, пористости мякиша хлеба?

3). В чем выражается и каким образом определяется кислотность мякиша хлеба?

4). Каким образом определяют пористость хлеба?

5). Назовите в каких пределах должны изменяться основные физико-химические показатели разных видов хлеба?

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

АНАЛИЗ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Цель работы: освоить основные методы органолептической и физико-химической оценки качества макаронных изделий.

Аппаратура и реактивы:

- весы лабораторные;

- сушильный шкаф СЭШ-3М с набором бюкс;

- эксикатор;

- рассев лабораторный;

- сито №27;

- титровальная установка;

- 0,1 н. спиртовый раствор NaOH;

- 1-%-й спиртовый раствор фенолфталеина.

Задание 1. По учебной и нормативной литературе изучить ассортимент и основные показатели качества макаронных изделий. Законспектировать основные положения.

Перед началом выполнения работы подготавливаются два образца макаронных изделий различного вида и сорта. При определении качественных показателей макаронных изделий подгруппа делится на две бригады, каждая из которых анализирует один образец.

Задание 2. Провести органолептический анализ качества макаронных изделий

К органолептическим показателям качества макаронных изделий относят их внешний вид: цвет, поверхность, излом, форма, вкус и запах.

Задание 3. Провести физико-химический анализ качества макаронных изделий

3.1 Определение массовой доли влаги в макаронных изделиях.

Массовая доля влаги в макаронных изделиях не должна быть более 13%. Для изделий детского питания массовая доля влаги должна быть не более 12%.

Массовая доля влаги определяют высушиванием навески в сушильном шкафу.

Макаронные изделия массой 50 г размалывают на лабораторной мельнице таким образом, чтобы проход через металлическое сито с круглыми отверстиями диаметром 1 мм составлял 100%. В предварительно высушенные металлические бюксы отбирают две навески по 5 г, отвешенные с точностью до 0,01 г, и высушивают при температуре 130 0С в течение 40 мин. Затем бюксы вынимают, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Массовую долю влаги рассчитывают по формуле:

 

W (%) = (m1 – m2)*100/m1 ,

где m1 – масса навески до высушивания, г.

m2 – масса навески после высушивания, г.

3.2 Определение титруемой кислотности по водной болтушке

Кислотность макаронных изделий выражается в градусах. Под градусом кислотности понимается количество см3 1 н. раствора гидроксида натрия или калия, необходимого для нейтрализации кислот и кислореагирующих соединений, содержащихся в 100 г изделий.

Для всех видов макаронных изделий, кроме томатных кислотность должна быть не более 40, а для изделий с добавками томатопродуктов не более 100.

Макаронные изделия массой 50 г размалывают на лабораторной мельнице до полного прохода через металлическое сито с круглыми отверстиями диаметром 1 мм. Проход просеивают через шелковое сито №27. Сход с этого сита перемешивают и из этой массы берут навеску массой 5 г с точностью ±0,01г, переносят в коническую колбу вместимостью 100-150 см3, в которую добавляют 30-40 см3 дистиллированной воды. Содержимое колбы взбалтывают в течение 3 мин, приставшие к стенкам частицы смывают дистиллированной водой. Затем добавляют 5 капель 1%-го раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором гидроксида натрия до появления розового окрашивания, не исчезающего в течение 1мин. при спокойном стоянии колбы.

Кислотность макаронных изделий (град) рассчитывают по формуле:

Где - количество 0,1 н. раствора щелочи, пошедшее на титрование, см3;

– поправочный коэффициент к 0,1 н. раствору щелочи;

- масса навески, г.

3.3 Определение количества поглощенной воды макаронными изделиями в процессе варки

Этот показатель характеризуется коэффициентом увеличения массы К (или объема) макаронных изделий в процессе варки. Изделия хорошего качества имеют коэффициент увеличения массы или объема не менее 2.

Навеску макарон (не менее 100 г) варят в десятикратном количестве кипящей воды до готовности. Сваренные изделия переносят на сито и после того, как стечет вода, их взвешивают. Рассчитывают коэффициент увеличения массы изделий при варке по формуле:

K = m2/m1,

где m1 – масса сухих изделий, г

m2 – масса сваренных изделий, г.

Задание 4. Сравнить результаты органолептической и физико-химической оценки качества макаронных изделий с требованиями стандартов, сделать общий вывод по итогам проделанной работы.

Вопросы для самоконтроля:

1). Какие виды макаронных изделий Вам известны?

2). По каким показателям проводится органолептическая оценка качества макаронных изделий?

3). Перечислите основные физико-химические показатели качества макаронных изделий.

4). Какое значение имеет массовая доля влаги макаронных изделий и каким образом ее определяют?

5). В чем выражается и как определяется кислотность макаронных изделий?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

АНАЛИЗ ПЕЧЕНЬЯ

Цель работы: освоить основные методы органолептической и физико-химической оценки качества печенья.

Аппаратура и реактивы:

- весы лабораторные;

- рефрактометрРПЛ-3;

- лабораторная посуда;

- фарфоровая ступка с пестиком;

- прибор ПИВИ-1 или ЭЛЕКС;

- 0,1 н. раствор серной кислоты;

- эксикатор;

- сито с ручкой;

- титровальная установка;

- индикатор бромтимоловый синий.

Задание 1. По учебной и нормативной литературе изучить ассортимент и основные показатели качества печенья. Законспектировать основные положения.

Перед началом выполнения работы подготавливаются два образца печенья различного вида и сорта. При определении качественных показателей макаронных изделий подгруппа делится на две бригады, каждая из которых анализирует один образец.

Задание 2. Провести органолептический анализ качества печенья

К органолептическим показателям качества печенья относят форму, размеры, состояние поверхности, цвет, вкус и запах печенья.

Размеры изделий определяют измерением не менее 5 штук изделий, взятых из объединенной пробы. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Количество изделий в одном килограмме продукции определяют, взвешивая не менее 10 изделий из объединенной пробы и вычисляя количество изделий в 1 кг по формуле:

Где - количество взятых изделий, шт;

- масса нетто взятых изделий, г;

1000 – коэффициент пересчета на 1 кг изделий.

Запись в лабораторном журнале проводят по форме таблицы 6.1.

Таблица 6.1 Результаты органолептической оценки качества печенья

Наименование Значение
Форма  
Поверхность  
Цвет  
Запах  
Вкус  
Размеры: Среднее  
Количество штук изделий в 1кг продукции: Среднее  

 

Задание 3. Провести физико-химический анализ качества печенья

3.1 Определение массовой доли влаги печенья

Массовую долю влаги определяют на приборе ПИВИ или ЭЛЕКС. В высушенный и взвешенный бумажный пакет на лабораторных весах взвешивают 3 г тщательно растертого печенья, высушивают его при температуре 160 0С в течение 3 мин. Затем, охладив в эксикаторе пакет с пробой взвешивают. Массовую долю влаги рассчитывают по формуле:

W (%) = (m1 – m2)*100/m1 ,

где m1 – масса навески до высушивания, г.

m2 – масса навески после высушивания, г.

3.2 Определение массовой доли общего сахара в печенье

Для внутрипроизводственного контроля содержания сахара применяют рефрактометрический метод (метод А.И.Баранова). Метод основан на определении коэффициента преломления сахара, извлеченного из навески водой. Поскольку вода извлекает сахара и другие растворимые в воде соединения, показатель преломления вытяжки будет зависеть не только от сахаров, но и от количества перешедших в раствор несахаров. Поэтому при определении сахаре рефрактометрическим методом необходимо вносить поправку на преломляющую способность водорастворимых несахаров.

Массовую долю общего сахара вычисляют в процентах к масса печенья в пересчете на сухое вещество.

Взвешивают на весах 2 г тщательно растертого образца, переносят его в пробирку, добавляют 10см3 дистиллированной воды, закрывают пробкой, взбалтывают до полного смачивания навески и на 5 мин помещают в водяную баню температурой 60 0С. В процессе нагревания содержимое пробирки взбалтывают через каждые 1-1,5 мин. Затем пробирку быстро охлаждают до комнатной температуры, вытяжку фильтруют и определяют показатель преломления на рефрактометре при 20 0С. Из трех отсчетов по шкале рефрактометра вычисляют среднее значение. Для расчета массовой доли сахара показания рефрактометра умножают на расчетный коэффициент той группы печенья, к которой относится исследуемый образец.

Расчетный коэффициент для лимонного, ванильного, сливочного, цветочного печенья равен 1,731. Для сахарного, песочного печенья этот коэффициент равен 1,681.

При проведении отсчетов на рефрактометре при температуре, отличающейся от 20 0С, вносят поправку на температуру.

Массовая доля общего сахара к массе печенья (в %) рассчитывается по формуле:

С = АК,

где А – показания рефрактометре при 20 0С;

К – расчетный коэффициент.

Массовую долю общего сахара (в %) на сухое вещество печенья, рассчитывают по формуле:

 

где - массовая доля влаги в печенье, %.

3.3 Определение щелочности

Для разрыхления печенья применяют химические разрыхлители основного характера: карбонат аммония и гидрокарбонат натрия. При нагревании теста в печи эти вещества разлагаются с образованием продуктов СО2 и NH3, которые и разрыхляют тесто. Образующаяся в результате реакции углекислая сода придает печенью щелочную реакцию.

 

2NaHCO3 → NaCO3 + CO2;

(NH4)2CO3 → 2NH3 + CO2 + H2O.

 

Щелочность печенья выражают в градусах. Под градусом щелочности понимают количество см3 1 н. раствора серной кислоты, пошедшей на нейтрализацию щелочных веществ в 100 г печенья.

Навеску тонко измельченного печенья массой 25 г, взвешенной с точностью ±0,01 г, помешают в коническую колбу вместимостью 500 см3, приливают 250 см3 дистиллированной воды, энергично взбалтывают, закрывают колбу пробкой и оставляют на 30 мин, взбалтывая каждые 10 мин. Затем содержимое колбы фильтруют через вату, фильтровальную бумагу или два слоя марли в сухую колбу. В коническую колбу вместимостью 200 см3 вносят пипеткой 50 см3 фильтрата, прибавляют 2-3 капли бромтимолового синего и титруют 0,1 н. раствором серной кислоты до появления желтого окрашивания.

Щелочность в градусах вычисляют по формуле:

,

 

Где - объем раствора серной или соляной кислоты, израсходованной на титрование, см3;

- объем дистиллированной воды, взятой для растворения навески, см3;

- масса навески, г;

- объем раствора фильтрата, взятый на титрование, см3;

10 – коэффициент пересчета серной или соляной кислоты 0,1 н. концентрации в 1н.

Щелочность в градусах в пересчете на сухое вещество вычисляют по формуле:

где - щелочность при данной влажности, град;

- массовая доля влаги печенья, %.

 

3.4 Определение намокаемости печенья

Метод определения намокаемости печенья основан на установлении увеличения массы печенья после погружения его в воду при температуре 20 0С за установленное время. Отношение массы намокшего печенья к массе сухого, выраженное в процентах, характеризует намокаемость изделий.

Для определения намокаемости применяют трехсекционную сетчатую клетку. Клетку опускают в сосуд с водой, вынимают, дают воде стечь, вытирают с внешней стороны фильтровальной бумагой и взвешивают на технических весах. В каждую секцию закладывают по одному печенью, вновь взвешивают. Затем опускают клетку в сосуд с водой температурой 20 0С и выдерживают: печенье в течение 2 мин, галеты и крекер – 4 мин. Клетку вынимают, дают избытку воды стечь, вытирают с внешней стороны и взвешивают вместе с намокшим печеньем.

Намокаемость рассчитывают в процентах по формуле:

100

Где - масса пустой клетки, г;

- масса клетки с сухим печеньем, г;

- масса клетки с намокшим печеньем, г.

 

Задание 4. Сравнить результаты органолептической и физико-химической оценки качества печенья с требованиями стандартов, сделать общий вывод по итогам проделанной работы.

Вопросы для самоконтроля:

1). Какие виды печень Вам известны?

2). По каким показателям проводится органолептическая оценка качества печенья?

3). Перечислите основные физико-химические показатели качества печенья.

4). В чем заключается принцип рефрактометрического определения массовой доли общего сахара в печенье?

5). Чем обусловлена щелочность печенья, в чем она выражается? Каким методом определяют щелочность печенья?

6). Что характеризует намокаемость печенья и как она определяется?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Лабораторная работа № 8

АНАЛИЗ ПИВА

1 Цель работы

Изучить органолептические и физико-химические показатели качества пива и освоить методы их опреде


Поделиться с друзьями:

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.247 с.