Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-06-04 | 261 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Существуют различные инструменты и методы обработки зубчатых колес с внутренними зубьями. Внутренние зубья нарезают зубодолбление, фрезерованием специально спрофилированными дисковыми и пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках, оснащенных специальными головками, в которые устанавливается инструмент. Кроме того, применяют методы характерные только для этого вида колес, например обработку зуботочением на зубофрезерных станках обкаточными резцами, обработку червячными фрезами с укороченными профилирующими кромками, протягивание цилиндрическими протяжками, зубострогание специальными резцами. Все методы приведены в таблице 1 [41].
Одним из основных методов нарезания внутренних зубьев является долбление на универсальных станках и станках с ЧПУ. Обработка колес зубодолблением основана на воспроизведении процесса обката в беззазорном зацеплении двух зубчатых колес, одно из которых является инструментом, а другое – заготовкой (рисунок 1.6).
Зубья открытых и полуоткрытых венцов колес обычно нарезают дисковыми долбяками; при обработке зубьев закрытых венцов применяют чашечные и хвостовые долбяки. В современном производстве производительность процесса зубодолбления увеличивают за счет усложнения конструкции долбяка (рисунок 1.7), в том числе его сдваивания, что позволяет за один установ обрабатывать детали более сложной конфигурации, имеющие одновременно наружные и внутренние зубья.
Таблица 1. Методы обработки внутренних профилей
Метод обработки | Эскиз | Станки, инструмент |
Долбление | Зубодолбежные универсальные станки, зуборезные долбяки всех типов | |
Фрезерование | а- дисковая фреза; б- пальцевая фреза; | Зубофрезерные станки с накладной головкой |
Фрезерование | Зубофрезерные станки с накладной головкой, червячная фреза | |
Обработка обкаточным инструментом | Зубофрезерные станки, одновитковая фреза- улитка | |
Зуботочение | Станки для зуботочения, многозаходная обкаточная резцовая головка | |
Протягивание | Зубопротяжной станок, протяжка | |
Продолжение Таблица 1 | ||
Строгание | Зубострогальный станок, зуборезная гребенка для обработки внутренних зубьев | |
Шевингование | Зубошшевинговальный станок, шевер | |
Шлифование | Зубошлифовальный станок, тарельчатый шлифовальный круг, профильный шлифовальный круг |
|
Рисунок 1.6- Схема нарезания внутренних профилей долбяками: а- прямозубое колесо, б- косозубое колесо. 1- возвратно-поступательное движение долбяка; 2 и 3 – согласованное движение обката; 4- радиальный отвод инструмента; 5 – радиальное врезание; 6 – доворот долбяка.
Рисунок 1.7- Усложненная конструкция долбяка.
Нарезание внутренних профилей дисковыми и пальцевыми фрезами реализуют на универсальных зубофрезерных станках, имеющих механизм единичного деления и сменную фрезерную головку, устанавливаемую на каретке фрезерного суппорта (рисунок 1.8).
Рисунок 1.8- Фрезерные головки к универсальным зубофрезерным станкам для обработки внутренних зубьев модульными фрезами: а – дисковыми, б – пальцевыми: 1 – фреза; 2 – приспособление на столе; 3 – венец; 4- шпиндель; 5 - фрезерная головка; 6 – суппорт.
Для нарезания применяют специальные фрезы (дисковые и пальцевые) с выпуклым профилем, воспроизводящие внутренний профиль мой детали. Режимы резания применяют такие же, что и при обработке этими же инструментами колес с внешними зубьями, но подачу необходимо уменьшать на 20 – 40% в зависимости от жесткости фрезерной головки [41].
При изготовлении деталей большого диаметра прямые зубья обрабатываются червячными фрезами. Конструкция фрезы может быть цельной- фреза – улитка (рисунок 1.9) и сборной – фреза конструкции ЦНИИТМАШ (рисунок 1.10), устанавливаемы на шпинделе сменной фрезерной головки, предназначенной для работы с дисковыми фрезами; из – за малого угла подъема витка таких фрез поворот оси фрезы не производится [41]. С осевой плоскостью колеса совмещается последний калибрующий зуб фрезы, имеющий форму и размеры впадин обрабатываемого колеса.
|
Рисунок 1.9- Фреза – улитка:
1- калибрующий зуб; 2 - черновые зубья
Рисунок 1.10- Одновитковая фреза для нарезания колес с внутренними зубьями:
1- корпус; 2 – чистовой (профилирующий) резец; 3- черновой резец
При крупносерийном производстве открытых венцов диаметром 200-300 мм, особенно при отсутствии потребности в точном центрировании внутренних зубьев относительно других поверхностей деталей обработка может производиться протягиванием (рисунок 1.11) [6,41,97].
Протяжки - это многозубые высокопроизводительные инструменты, нашедшие широкое применение в крупносерийном и особенно в массовом производствах. Они относятся к инструментам с конструктивной подачей, так как при протягивании движение подачи отсутствует. Процесс протягивания осуществляется на специальных горизонтальных и вертикальных протяжных станках.
Недостатками данного способа является невозможность обработки мелкомодульных колес, колес малого диаметра.
Зубчатая протяжка имеет центрирующую заднюю часть, базирующую деталь в процессе обработки. Число и количество протяжек в комплекте определяется модулем и материалом колеса. При обработке косых внутренних зубьев применяют косозубые внутренние протяжки, а также используют направляющее винтовое приспособление.
Рисунок 1.11- Схема протягивания зубчатого колеса
Однако у протягивания есть ряд недостатков, к числу которых относятся:
– высокие трудоемкость и стоимость инструмента из-за сложности конструкций протяжек и высоких требований к точности их изготовления;
– протяжки - это специальные инструменты, предназначенные для изготовления деталей только одного типоразмера;
– высокие затраты на переточку, обусловленные сложностью конструкций этих инструментов.
Условия работы зубьев протяжек неблагоприятны для оснащения их твердыми сплавами, так как они снимают тонкие и широкие стружки и работают при низких скоростях резания. Это вызывает колебание силы протягивания и может привести к разрушению твердого сплава. Применение твердых сплавов значительно повышает стоимость протяжек и ограничивается сложностью их изготовления.
|
Экономическая эффективность применения протяжек достигается лишь в массовом и крупносерийном производствах.
Экономический эффект производства продукции, а конкретно профильного соединения, во многом зависит от целесообразного применения таких составляющих технологического процесса, как методы обработки, оборудование и инструмент. Выбор этих составляющих во многом опирается на тип производства, в котором работает организация. В условиях современной экономики масштаб производства большинства фирм и организаций мелкосерийный. Номенклатура изготовляемых деталей очень разнообразна. Вследствие этого необходимо выбрать инструмент, удовлетворяющий таким условиям, как низкая себестоимость и широкая универсальность.
Наиболее рациональным при таких требованиях является способ зубодолбления, так как он более универсален, один и тот же долбяк может использоваться для нарезания внутренних и внешних профильных соединений. Так же этот способ позволит реализовать принцип единства технологической системы, что сократит погрешность изготовления изделия. Единственный способ, который может составить конкуренцию зубодолблению – протягивание. Однако протяжка- очень дорогой инструмент по сравнению с долбяком и ее применение рационально только в условиях крупносерийного и массового производства. Кроме того, долбяки можно оснащать твердыми сплавами, что позволяет повысить их стойкость и увеличить режимы обработки [76,103]
При проектировании технологического процесса очень важным моментом является выбор оборудования, применяемого при зубодолблении. Станки должны удовлетворять таким требованиям, как: быстрая переналадка, высокая производительность и качество изготовляемых на них деталей и т.д.
|
|
|
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!