Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-06-09 | 223 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Дефект детали – износ наружного диаметра. Износ относительно номинального размера 1,6 мм.
Восстановление детали будем производить путём наращивания слоя металла.
На основании дефектов детали и технических возможностей предприятия выбираем для сравнительного анализа следующие способы восстановления:
1 способ:
1) предварительная механическая обработка (точение) до Æ 75 мм; 2) Наплавка механизированная вибродуговая до Æ78,5 мм; 3) окончательная механическая обработка под номинальный размер до Æ 78 мм.
2 способ:
1) предварительную механическую обработку до Æ 75 мм; 2) Наплавка механизированная в среде СО2 до Æ78,5 мм; 3) окончательная механическая обработка под номинальный размер до Æ 78 мм.
Наплавка механизированная вибродуговая.
Рассмотрим первый способ и оценим его эффективность по критерию относительной стоимости восстановления.
Вероятность появления отказа детали по износу, прочности, усталостной прочности и отслаиванию покрытия соответственно равна:
f1 =0,7; f2 = 0,10; f3, = 0,05; f4 = 0,15.
f1+f2+f3+f4= 0,7+0,10+0,05+0,15=1.
коэффициент износостойкости К11:
К11 =1,0
Коэффициент сопротивления детали смятию K12:
K12 =0,95
Коэффициент долговечности K13:
K13 =0,62
Коэффициент сцепления с основным металлом K14:
K14 =1
Определим относительную долговечность восстановленной детали:
; Р1 =1,0×0,7+0,95×0,1+0,62×0,05+1,0×0,15=0,976
Определим относительную стоимость восстановления детали:
,
где Cвz – стоимость восстановления детали данным способом;
- относительная долговечность восстановленной детали;
az — коэффициент, учитывающий возможные потери от внезапного отказа восстановленной z -м способом детали.
az=
где а1 – коэффициент, учитывающий потери от естественного износа при трении; а1 =1;
|
а2 – коэффициент, учитывающий потери, обусловленные появлением мгновенных отказов из-за недостаточной прочности, недостаточной усталостной прочности и отслоения материала покрытия от основного материала детали; в ремонтной практике а2 =10;
- вероятность того, что деталь, восстановленная z -м способом, откажет соответственно из-за износа, недостаточной прочности, недостаточной усталостной прочности и недостаточной прочности сцепления слоя покрытия с основным материалом детали; ; ; ; ; если по расчету получается отрицательным, то его значение нужно брать равным нулю (0£ £1).
Определим стоимость восстановления детали данным способом.
Сначала нужно определить площадь обрабатываемой поверхности канавки шестерни S, м2:
,
где D - диаметр канавки, мм;
L – длина канавки, мм;
Трудоемкость k -й операции определяется по формуле:
,
где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности 1-м способом на глубину (толщину) Нk, чел.·ч;
hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;
Нk – рациональная толщина покрытия 1-м способом, мм.
Предварительная механическая обработка:
Глубина мм
Площадь
Наплавка механизированная вибродуговая:
Толщина мм
Площадь
Окончательная механическая обработка:
Глубина мм
Площадь
Трудоемкость предварительной механической обработки:
чел.·ч
Трудоемкость наплавки механизированной вибродуговой:
чел.·ч
Трудоемкость окончательной механической обработки:
чел.·ч
Расход материалов определяется по формуле:
,
где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали 1-м способом на глубину (толщину) Нk, кг;
кг;
кг;
кг.
Расход электроэнергии определяется по формуле:
;
Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка механизированная вибродуговая – по третьему разряду тарифной сетки, определим затраты на заработную плату, материалы и электроэнергию Сз, См, Сэ:
|
Сз =0,1128× 8,52+0,03472×7,60+0,0414×8,52=1,578 руб;
См =0,0166×74+0,0336×54+0,0061×74=3,49 руб.;
Сэ =(0,64+0,253+0,236) × 0,5=0,56 руб.
Накладные расходы:
С4 =b С2=2,0×1,578=3,156руб.
Общая стоимость восстановления:
Св1 =8,784 руб.
Относительная стоимость восстановления детали:
руб.
Наплавка механизированная в среде СО2
Рассмотрим второй способ и оценим его эффективность по критерию относительной стоимости восстановления.
Вероятность появления отказа детали по износу, прочности, усталостной прочности и отслаиванию покрытия соответственно равна:
f1 =0,7; f2 = 0,10; f3, = 0,05; f4 = 0,15.
f1+f2+f3+f4= 0,7+0,10+0,05+0,15=1.
Коэффициент износостойкости К21:
К21 =0,72
Коэффициент сопротивления детали смятию K22:
K22 =0,9
Коэффициент долговечности K23:
K23 =0,63
Коэффициент сцепления с основным металлом K24:
K24 =1
Определим относительную долговечность восстановленной детали:
Р2 =0,72×0,7+0,9×0,1+0,63×0,05+1×0,15=0,7755
Определим относительную стоимость восстановления детали:
,
где Cвz – стоимость восстановления детали данным способом;
- относительная долговечность восстановленной детали;
az — коэффициент, учитывающий возможные потери от внезапного отказа восстановленной z -м способом детали.
az=
где а1 – коэффициент, учитывающий потери от естественного износа при трении; а1 =1;
а2 – коэффициент, учитывающий потери, обусловленные появлением мгновенных отказов из-за недостаточной прочности, недостаточной усталостной
прочности и отслоения материала покрытия от основного материала детали; в ремонтной практике а2 =10;
- вероятность того, что деталь, восстановленная z -м способом, откажет соответственно из-за износа, недостаточной прочности, недостаточной усталостной прочности и недостаточной прочности сцепления слоя покрытия с основным материалом детали; ; ; ; ; если по расчету получается отрицательным, то его значение нужно брать равным нулю (0£ £1).
Определим стоимость восстановления способом:
Сначала нужно определить площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2:
,
где D - диаметр шейки, мм;
L – длина шейки, мм;
Трудоемкость k -й операции определяется по формуле:
,
где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности 1-м способом на глубину (толщину) Нk, чел.·ч;
hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;
|
Нk – рациональная толщина покрытия 2-м способом, мм.
Предварительная механическая обработка:
Глубина мм
Площадь
Наплавка механизированная в среде СО2:
Толщина мм
Площадь
Окончательная механическая обработка:
Глубина мм
Площадь
Трудоемкость предварительной механической обработки:
чел.·ч
Трудоемкость наплавки механизированной в среде СО2:
чел.·ч
Трудоемкость окончательной механической обработки:
чел.·ч
Расход материалов определяется по формуле:
,
где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали 2-м способом на глубину (толщину) Нk, кг;
кг;
кг;
кг.
Расход электроэнергии определяется по формуле:
;
Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка механизированная в среде СО2 – по третьему разряду тарифной сетки, определим затраты на заработную плату, материалы и электроэнергию Сз, См, Сэ: Сз =0,1128× 8,52+0,0304×7,60+0,0414×8,52=1,55 руб;
См =0,0166×74+0,03255×49+0,0061×74=3,27 руб.;
Сэ =(0,64+0,278+0,236) × 0,5=0,577 руб.
Накладные расходы:
С4 =b С1=2,0×1,55=3,1руб.
Общая стоимость восстановления:
Св2 =8,5 руб.
Относительная стоимость восстановления детали:
руб.
Вывод: первый способ(наплавка механизированная вибродуговая) восстановления по критерию относительной стоимости восстановления является лучшим. Принимаем способ восстановления №1: предварительная механическая обработка до Æ 75 мм; 2) Наплавка механизированная вибродуговая до Æ78,5 мм; 3) окончательная механическая обработка под номинальный размер до Æ 78 мм.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!