Пылеулавливание и очистка газов, отходящих от сушильных барабанов

Топочные газы, выходящие из сушильного барабана, перед выбросом в атмосферу проходят три стадии очистки от пыли. Первая стадия очистки выполняется в циклоне. Вторая стадия очистки топочного газа производится с помощью электрофильтра. Твердый материал из циклона и фильтра, через шлюзовые питатели, выгружается на сборный конвейер.

Третья стадия очистки – мокрая, выполняемая в скрубберах. В трубе Вентури и в скруббере газ орошается раствором NaOH или оборотной водой. Сток со скруббера поступает в систему оборотного водоснабжения фабрики, а очищенные газы –в атмосферу.

Погрузка

Готовый апатитовый концентрат из сушильных барабанов, батарейных циклонов и электрофильтров поступает на сборные ленточные конвейера и транспортируется в силосный склад готовой продукции. Для каждого сушильного барабана установлены секции из трёх силосных банок диаметром 11300 мм и высотой 21300 мм. Вместимость каждой банки (ёмкости) по геометрическим размерам – 3350 тонн концентрата, фактически – 2800 тонн (подвижного концентрата). Загрузка секций из трёх силосных банок производится с помощью устройств переключения потоков и реверсивных конвейеров.

Из банок силосного склада, через выпускные течки, апатитовый концентрат самотёком через секторные затворы с пневматическим приводом подается на ленточные конвейеры

Далее апатитовый концентрат транспортируется, с помощью конвейеров, в погрузочный комплекс №3. Питатели силосов и конвейеры погрузочных линий включаются и отключаются дистанционно из операторного пункта. При пуске конвейерных линий включается звуковая и световая сигнализация на мнемосхеме операторного пульта.

Погрузочный комплекс включает два отделения (южное и северное), оснащенные бункерами ёмкостью по 875 тонн. Из бункера, через четыре течки, на которых установлены секторные затворы с ручным управлением, производится погрузка концентрата в крытые вагоны (хопперы). Для откатки и подкатки вагонов используются лебёдки дающие возможность производить маневровые работы с пятнадцатью гружеными вагонами.

Рисунок 8  - Схема цепи аппаратов погрузки апатитового концентрата

Погрузка вагонов и их взвешивание производится на железнодорожных весах

Хвостовое хозяйство

В состав хвостового хозяйства фабрики входят:

- ограждающая дамба, образующая емкость хвостохранилища;

- сооружения гидротранспорта хвостов;

- аварийный бассейн пульпонасосных станций № 1 и № 3;

- сооружения оборотного водоснабжения и отведения дебалансных вод из хвостохранилища;

- сооружения системы водоотведения стоков из вторичного отстойника;

- контрольно-измерительная аппаратура;

- сооружения по охране окружающей среды.

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Технологическое оборудование участка, технические характеристики

1) 3-х струйный пульподелитель для питания флотации с номинальным объемом 40м³

2) 3 контактных чана с номинальным объемом 20м³

3) Основная и контрольная флотация состоит из двухкамерных пневмомеханических флотомашин Outokumpu ОК-38

4) 4-х струйный пульподелитель для питания первой группы колонных флотомашин

5) 4-х струйный пульподелитель для питания второй группы колонных флотомашин

5) для перечестных операций используют пневматичесике(колонные) флотомашины 4,6х8 – 4 шт(первая группа), а также флотомашины – KYZ4680 в количестве 2 шт(вторая группа)

Таблица 9 – Флотационные машины КПАК

Параметры	Outucumpu-ОК-38-2U	Колонная флотационная машина
		4,6х8	KYZ4680
Размер камеры, мм	3600х3600	4600 (диаметр)	4600 (диаметр)
Глубина камеры, мм	2900	8000	8000
Количество камер, шт.	2	1	1
Полезный объем камеры, м3	38	120	120
Производительность нитки (ОК-38) по исходной руде, т/час	320-390

 

 

Продолжение таблицы 9

Тип аэратора	Пневмомеханический	Пневматический	Пневматический
Диаметр импеллера, мм	900
Частота вращения импеллера, об/мин	150
Количество потребляемого воздуха, N м3/ч	960-1500	До 1300	396-1500
Давление воздуха на входе в коллектор, МПа, не менее	0,035	0,55	0,4-0,7

Таблица 10 - Дополнительные технические характеристики флотомашины ОК-38:

Мощность электродвигателя, кВт	55
Диаметр клапанов разгрузочных карманов, мм	Основная флотация - 525; контрольная - 350
Вес двухкамерной машины, кг	24300