Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2024-02-15 | 21 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1.3.1 Дробильное отделение
рис.1. Схема цепи аппаратов дробильного отделения
Дробильное отделение АНОФ-2 состоит из одного самостоятельного дробильного комплекса с полностью завершённым технологическим циклом дробления руды. Схема предусматривает трехстадиальное дробление руды с предварительным грохочением в каждой стадии - крупное, среднее и мелкое дробление в отдельностоящих одноимённых корпусах.
В технологическую схему дробильного комплекса фабрики входит также открытый склад для приёмки руды с рудников ёмкостью 3,0 млн.т.
Всё технологическое оборудование связано системой конвейерного транспорта, обеспечивающего нормальную работу дробильного комплекса. Для управления процессами дробления руды в дробильном отделении АНОФ-2 реализован проект АСУ ТП, предусматривающий автоматическое регулирование загрузки руды в зависимости от величины активной мощности электродвигателя дробилки и уровня её заполнения.
Руда подаётся в два завалочных бункера емкостью по 1200 тонн
Из завалочных бункеров руда крупностью -900+0 мм с помощью пластинчатых питателей транспортируется на неподвижные колосниковые грохоты, установленные перед дробилками крупного дробления. Размер проходного сечения между колосниками грохотов - 180мм. Для сбора и транспортировки просыпей рудной мелочи под пластинчатыми питателями установлены ленточные конвейеры с шириной ленты.
Верхний продукт колосниковых грохотов (класс +180 мм) поступает в конусные дробилки для крупного дробления с размером разгрузочной щели 150 мм. Нижний продукт грохотов, минуя дробилки, объединяется с дробленой рудой и поступает на ленточные конвейеры с шириной ленты и транспортируется в приемный бункер среднего дробления.
|
Производительность одной нитки крупного дробления по объединенному продукту (дробилка + нижний продукт грохота + просыпи пластинчатого питателя) составляет 1620 тонн/час.
Приемный бункер корпуса среднего дробления имеет емкость по 3020 тонн. Из бункеров руда крупностью -250+0 мм пластинчатыми питателями подается на инерционные грохоты с размером отверстий сита. Верхний продукт грохотов поступает в конусные дробилки для среднего дробления с нормальным конусом диаметром с шириной загрузочной щели 275 мм и разгрузочной щелью 40±3,0 мм. Нижний продукт грохотов и среднедробленая руда поступает на передвижные конвейера и далее, с помощью ленточных конвейеров, транспортируется до корпуса мелкого дробления.
Производительность оборудования операции среднего дробления по объединенному продукту (продукт дробления и нижний продукт грохочения) составляет 1500 тонн/час.
Бункер среднедробленной руды 7000 тонн. Разгрузка руды из бункеров производится с помощью ленточных питателей на инерционные грохоты с размером отверстий сита Æ 28 мм. Верхний продукт грохотов поступает в конусные дробилки мелкого дробления с диаметром дробящего конуса с шириной разгрузочной щели 7+1 мм. Нижний продукт грохота крупностью -28+0 мм и мелкодробленая руда конвейерами транспортируется до перегрузочного узла №1. Из перегрузочного узла №1 руда, с помощью системы конвейерного транспорта, направляется в бункер мелкодробленной руды КПАК, питающий шаровые мельницы.
Производительность одной нитки мелкого дробления по объединенному продукту (продукт мелкого дробления и нижний продукт грохотов) составляет 400 тонн/час.
Крупность мелкодробленой руды, поступающей на измельчение в шаровые мельницы, не должна превышать 18% класса +16 мм.
Управление технологическим оборудованием дробильного отделения осуществляется с АРМ оператора. Кроме дистанционного, предусмотрено также и местное управление.
Открытый склад руды
Открытый склад руды предназначен для создания оперативных запасов руды, обеспечивающих бесперебойную работу фабрики и возможность усреднения качества руды, а также для приёмки породы с рудников. Ёмкость склада по руде при полной загрузке составляет ~1034 тыс. м3.
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!