По количеству и суммарной производительности асфальтосмесительных установок.

Прирельсовые АБЗ сооружают непосредственно у железнодорожной ветки, по которой поступают все или большинство исходных материалов: щебень, песок, битум, минеральный порошок, ПАВ и топливо.

Притрассовые АБЗ сооружают непосредственно вблизи от строящейся автомобильной дороги с целью сокращения дальности и времени транспортирования готовой асфальтобетонной смеси. Все исходные материалы и топливо доставляют автомобильным транспортом с прирельсовых базисных складов или непосредственно с предприятий их производящих: с карьеров каменных материалов и песка, заводов по производству битума и минерального порошка.

  

Рис. 4.17   Схемы асфальтосмесительных установок циклического действия с бункером-накопителем под смесителем

1 -  Бункеры-преддозаторы; 2 -  Сборный конвейер; 3 -  Конвейер сушильного барабана; 4 -  Сушильный барабан; 5 -  «Горячий» элеватор; 6 -  Смесительная башня; 7 -  Накопительный бункер;  8 - Элеватор минерального порошка; 9 - Силос минерального порошка; 11 -  Пылеуловитель и силос пыли; 12 -  Пылесос-вентилятор; 13 -  Битумный бак-цистерна; 14 -  Нагреватель масла; 15 -  Кабина управления;

Стационарные АБЗ сооружают, как правило, неразборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 10 лет и более.

Инвентарные АБЗ сооружают разборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте в течение 2–4 лет.

Передвижные АБЗ сооружают разборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 1 года.

Количество смесительных установок на АБЗ колеблется в пределах от 1 до 6. На стационарных АБЗ, как правило, от 2 до 6, а на инвентарных и передвижных от 1 до 2.

С учетом вышесказанного ниже рассматриваются основные технологические комплексы оборудования для приготовления, хранения и отгрузки асфальтобетонной смеси.

 

Рис. 4.18 Схемы асфальтосмесительных установок циклического действия с загрузкой автосамосвалов из отдельного бункера-накопителя

      По принципу действия асфальтобетонные установки подразделяются на циклические (периодического действия) и непрерывные (непрерывного действия).

Технология непрерывного приготовления асфальтобетонной смеси включает:

- хранение небольшого запаса минеральных материалов в бункерах-дозаторах и дозирование щебня и песка с учетом их влажности;

- дозирование минерального порошка;

- подача минеральных материалов и минерального порошка в сушильный барабан, их перемешивание, нагрев и сушка;

- нагрев вяжущего в рабочей емкости;

- дозирование и подача вяжущего в зону «мокрого» перемешивания;

- «мокрое» перемешивание компонентов в сушильном барабане-смесителе;

- выгрузка готовой смеси через подъемное устройство в бункер-накопитель готовой смеси;

- выгрузка готовой смеси из бункера-накопителя в транспортное средство.

 

Рис. 4.19 Схемы асфальтосмесительных установок циклического действия с загрузкой автомобилей из смесителя и отдельного бункера-накопителя

В технологии непрерывного действия, где отсутствуют: сортировка горячих минеральных материалов, дозирование горячих минеральных материалов и нагрев минерального порошка, особо важными параметрами технологических операций являются:

- точность дозирования холодных минеральных материалов, определяющая состав асфальтобетонной смеси; обеспечение этого параметра решается путём: повышения точности работы дозаторов непрерывного действия за счёт использования тензометрических систем и введения в АСУ блока контроля влажности минеральных материалов (особенно песка) и блоков регулирования работы дозаторов с учётом влажности материалов.

- точность дозирования битума и минерального порошка, также определяющих состав асфальтобетонной смеси; обеспечение этих параметров решается путём использования высокоточных дозаторов и введением в АСУ регулируемой постоянной связи работы этих дозаторов с дозаторами минеральных материалов.

- точность соблюдения времени «сухого» и «мокрого» перемешивания компонентов асфальтобетонной смеси; обеспечивается путём регулировки места введения в смеситель минпорошка и битума.

- влияние и способы обеспечения параметров бункеров-накопителей смеси те же, что и при циклической технологии приготовления смеси.

Очень важным параметром обеих технологий является обеспечение постоянства фракционного состава и чистоты минеральных материалов в штабелях АБЗ. Это обеспечивается размещением штабелей минеральных материалов на площадках с асфальтобетонным и бетонным покрытием, а также устройством между штабелями сплошных барьеров, препятствующих смешиванию фракций.

Особо важными технологическими параметрами приготовления асфальтобетонной смеси являются:

- точность дозирования всех составляющих – отклонение по весу не более 0,5%;

- режим сушки и температура нагрева щебня и песка – отклонения по температуре не более 5°С;

- режим и температура нагрева вяжущего – отклонения по температуре не более 5°С;

- время «сухого» и «мокрого» перемешивания – отклонение по времени не более 5 сек;

- характер подачи готовой смеси в накопительный бункер и выгрузки (истечения) из бункера – с недопущением сегрегации минеральных материалов по крупности;

- время хранения готовой смеси в накопительном бункере и равномерность теплоизоляции – с недопущением температурной сегрегации смеси.

Основными причинами и мотивами, определяющими тенденции развития асфальтосмесительных установок, являются:

- снижение затрат на производство смесей;

- требование заказчика на получение смесей высокого качества, т.е. не ниже требований действующих стандартов;

- снижение энергоемкости производства смесей и металлоемкости установок;

- стремление приблизить производство смесей к месту укладки, т.е. необходимость их перемещения и сокращения сроков монтажа и демонтажа;

- стремление избежать влияния человеческого фактора на процесс производства смесей, т.е. повышение степени автоматизации работы установок;

- повышение надежности (безотказности) и долговечности установок;

- обеспечение защиты экологии, т.е. снижению пылеватых и вредных газовых выбросов в атмосферу.