Определение структуры и основныххарактеристик производственногопроцесса

Высокий уровень автоматизации производственных процессов можетбыть достигнут благодаря разработке и использованию интегрированныхпроизводственных комплексов (ИПК), которые обеспечиваютавтоматизацию всех операций по всему циклу производства, начиная отполучения заказов на изготовление изделий и кончая их поставкой потребителю.

Создание предприятий (рис.24) на базе таких ИПК возможно приконструктивной, технологической, энергетической, организационно-производственной,информационной и программно-алгоритмической совместимостиэлементов, входящих в состав производственной системы.

Совместимостьобеспечивает синхронность работы всех специализированныхпроизводств предприятия: литейного, кузнечно-прессового, испытательногои др. Интегрированный производственный комплекс объединяетГПС всех указанных производств.

При проектировании автоматических и автоматизированных производственныхпроцессов необходим правильный выбор объектов производствадля создания подразделений ИПК. Для этого следует исходитьиз оценки организационно-технологической структуры действующегопредприятия, обусловливаемой специализацией ее производственныхподразделений—цехов, участков, т. е. из оценки соответствия их специализациии типу производства продукции.

Рис. 24. Схема ГПС предприятия:

1 — робокар; 2 — трасса подачи материала на склад или в цеха; 3 — автоматический склад материала; 4 — трасса подачи покупных комплектующих изделий на склад или в цеха; 5 — участок расконсервации комплектующих изделий; 6 — автоматический склад комплектующих изделий; 7 — отправка изделий; 8 — автоматический склад изделий; 9 — сборочный центр; 10 —накопитель собираемых компонентов и собранных объектов; 11 — автоматический склад инструмента и приспособлений

Для вновь проектируемогопредприятия такую структуру необходимо установить.

Основными составляющими ИПК являются ГПС, реализующие частипроизводственного процесса. По назначению их подразделяют на трикласса: для выполнения технологических процессов узловой или общейсборки; для изготовления полуфабрикатов или деталей; комбинированные—для изготовления деталей и сборки на них сборочных единиц или изделий.

Структура ГПС состоит из двух компонентов: производственнойструктуры и технологической структуры. Технологическая структуравключает номенклатуру собираемых или изготовляемых деталей, сопрягаемыхили обрабатываемых поверхностей, выполняемых операций с ихвзаимосвязями и характеризуется числом и типоразмером деталей, их классификационнымипризнаками, последовательностью запуска: заготовокв производство и размером партии, характером операций, затратами временина их выполнение, степенью гибкости технологического маршрута.

Производственная структура включает в виде ряда элементов производственныеподразделения (технологические модули, участки, линии, вспомогательныеи доделочные отделения) и характеризуется годовой программойвыпуска, суммарной трудоемкостью, производительностью, коэффициентомсменности, средними значениями коэффициентов загрузки ииспользования оборудования, составом элементов структуры, взаимосвязимежду ними

Организационно-техническая структура подразделяется на следующиеструктуры: организационную, характеризуемую взаимосвязями подразделенийГПС и их внешними связями, формами организации труда,включая организацию переналадок и движения материальных потоков;функциональную, определяющую задачи отдельных подразделений ислужб их обеспечения, функции обслуживающего персонала, содержаниеи форму документации; компоновочную, определяющую состав ирасположение основного и вспомогательного технологического оборудования,складских и загрузочно-разгрузочных устройств, транспортныесвязи; информационно-управляющую, определяющую состав и распределениефункциональных задач, технические средства, информационныепотоки, средства программного обеспечения как системы управления ГПСв целом, так и ее отдельных подсистем.

Проектирование автоматизированных производственных процессовначинают с формирования массивов информации исходных данных, ккоторым относятся: номенклатура изделий, подлежащих изготовлению,и предполагаемый объем выпуска; ресурсы; регламентируемые условияпроизводства; критерий оценки проектных решений.

Затем выбираютноменклатуру изделий, анализируют их конструктивно-технологическиепризнаки; формируют групповые технологии, определяют число группоборудования, число единиц оборудования в каждой группе, формируютструктуру производства, определяют коэффициенты загрузки оборудования,решают вопросы рационального распределения фонда времениработы оборудования. Затем осуществляют системный анализ проектируемыхвариантов, отражающих характеристики производственных процессов.

На этом этапе рассматривают вопросы рационального проектированияфонда времени, работы оборудования, режимов его работы, качествапроизводственного процесса.

Под последним понимают уровнинезавершенного производства и его составляющие в очередях в стадияхобработки и сборки; продолжительность производственного цикла; скоростипроизводственного процесса и его этапов; производительность оборудования.

Далее решают задачи построения производственного процесса:специализации и концентрации производства; создания участков подетальнойи подетально-групповой специализации; организации многономенклатурныхгрупповых линий; формирования РТК и гибких производственныхмодулей; оперативно-календарного планирования и т. д.

К задачамоперативно-календарного планирования и управления относятся:разработка линейных подетально-пооперационных календарных планов-графиков; построение оперативно сменно-суточных календарныхланов-графиков; оперативный учет, контроль и регулирование производства.