Ремонт дефектов сварных стыков

15.2.1 Дефекты сварных стыков, выявленные методами НК и не удовлетворяющие требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15, на ремонтируемых МТ, не заполненных нефтью/нефтепродуктом, должны быть удалены в следующем порядке:

- не подлежащие ремонту сварные стыки вырезаются с применением труборезных машин или с применением энергии взрыва. После вырезки сварного стыка с недопустимыми дефектами следует провести УЗК участка, прилегающего к торцу шириной не менее 40 мм, по всему периметру трубы для выявления возможных расслоений;

- подлежащие ремонту дефекты на участках сварного стыка, которые исправляются с применением огневых работ (вышлифовка, подварка, резка) ремонтируются с соблюдением требуемых мер безопасности. Ремонт стыков установкой муфт не допускается.

15.2.2 До начала работ по устранению дефектов в сварном стыке необходимо обеспечить контроль ГВС через просверленные контрольные отверстия диаметром 12 мм. Максимальная концентрация паров нефти/нефтепродукта в катушке, при которой допускается ведение огневых работ по ремонту дефекта должна составлять (для паров нефти не более 2100 мг/м³, для паров бензина не более 1630 мг/м³, для паров дизельного топлива не более 3460 мг/м³). В области рабочей зоны концентрация паров нефти/нефтепродукта не должна превышать для паров нефти, керосина, дизельного топлива 300 мг/м³, для паров бензина 100 мг/м³. При увеличении указанных значений огневые работы не допускаются и должны быть немедленно прекращены. В этом случае устранение брака производится вырезкой дефектного стыка безогневым методом с заменой катушки. В течение 1 ч с момента установления факта невозможности ремонта бракованного стыка без его вырезки, в ПАО «Транснефть» направляется измененный технологический план-график на заявленную остановку МТ с объяснением причин отклонения и указанием сроков планируемой задержки и окончания работ.

15.2.3 После вырезки катушки с дефектным стыком, ранее установленный тампон или герметизатор должен быть извлечен, проведено проветривание и дегазация котлована, установлены новые герметизаторы или набиты новые тампоны.

15.2.4 Отбор проб при ремонте стыка без вырезки катушки осуществляется перед началом работ и через каждые 30 мин во время производства ремонта. При вырезке катушки отбор проб осуществляется в соответствии с разделом 12 настоящего документа.

15.2.5 Ремонт дефектов типа: шлаковые включения, поры, непровары, несплавления, подрезы, осуществляется в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14,
РД-25.160.10-КТН-016-15. Ремонт трещин не допускается.

15.2.6 Ремонтные работы на стыке от начала до конца должны осуществляться без перерывов, одним сварщиком. Ремонт дефектного участка разными сварщиками запрещается.

15.2.7 Все исправленные участки сварных стыков должны быть вновь подвергнуты визуальному осмотру и НК, регламентированному для данного вида работ. Повторный ремонт стыков и установка муфт не допускается.

15.2.8 При положительном заключении о проведенном ремонте сварного стыка оформленном в соответствии с РД-25.160.10-КТН-016-15 (приложения И, К, Л, П) контрольные отверстия для отбора проб ГВС завариваются.

15.2.9 По результатам контроля выдается заключение о качестве сварных соединений, которое оформляется по установленной форме в соответствии с
РД-25.160.10-КТН-016-15.

В заключении по результатам НК прилагается схема сварного соединения с указанием мест расположения обнаруженных дефектов. При контроле на ремонтируемом участке двух или более сварных соединений к заключению прилагается схема расположения сварных соединений с указанием номеров сварных швов.

15.2.10 Заключения о качестве сварных швов входят в состав исполнительной документации на ремонт участка МН.

15.2.11 По факту допущенного брака сварного шва, приведшего к его вырезке или вышлифовке дефекта, составляется акт с указанием причин. Акт утверждается главным инженером РНУ и в течение трех суток после завершения работ представляется в ОСТ. ОСТ, РНУ проводит анализ причин допущенного брака, делает соответствующую запись в базе данных сварщика, разрабатывает мероприятия по недопущению повторных нарушений. По итогам анализа издается соответствующий приказ по ОСТ.

15.3 Требования к дефектоскопическим лабораториям,
специалистам и применяемому оборудованию

15.3.1 Дефектоскопическая лаборатория должна соответствовать требованиям
ОР-26.160.40-КТН-064-15 и обеспечивать в полевых условиях на месте производства работ проявку пленок и получение результатов рентгено-гаммаграфирования. Дефектоскопическая лаборатория должна быть оснащена приборами ультразвуковой и цветной дефектоскопии, должна осуществлять выдачу заключений по всем видам дефектоскопии на месте ремонта в течение времени, указанного в таблице 15.1.

Дефектоскопические лаборатории для контроля качества сварных швов должны быть укомплектованы аттестованными специалистами.

К проведению НК сварных соединений допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02, ОР-03.120.00-КТН-063-15.

15.3.2 Заключение о качестве проконтролированных сварных соединений имеют право выдавать и подписывать дефектоскописты, аттестованные на II и III уровень по данному методу контроля.

15.3.3 РК сварных соединений трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512, УЗК в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 55724, цветная дефектоскопия сварных соединений – в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 18442. НК сварных соединений следует проводить также в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15. Для каждого вида контроля разрабатываются и утверждаются главным инженером ОСТ операционно-технологические карты контроля.

15.3.4 Измерительный контроль должен проводиться по утвержденным в ОСТ операционно-технологическим картам.

15.3.5 Все приборы и настроечные образцы, применяемые для проведения контроля сварных соединений на объектах МТ, должны быть аттестованы и сертифицированы в установленном порядке. Используемые при проведении работ СИ должны быть утвержденных типов, внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и иметь действующие отметки о поверке.

15.3.6 При производстве работ по НК на используемые приборы необходимо иметь:

- для рентгеновских аппаратов – копию акта технического состояния;

- для ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и других СИ - копию свидетельства о поверке.