Принципы рациональной организации складского технологического процесса»

Технологический процесс на складе должен отвечать требованиям логистической цепи по скорости переработки грузов, сохранности товаров и экономичности затрат. Условием выполнения этих требований логистической цепи является соблюдение принципов организации складских технологических процессов — исходных положений, на основе которых осуществляются проектирование, функционирование и развитие технологий грузопереработки на складе. Основными принципами рациональной организации складского технологического процесса являются пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность.

Пропорциональность. Принцип пропорциональности предполагает соответствие производительности, скорости и других сопоставимых показателей работы склада, то есть пропускная способность разгрузочного фронта должна соответствовать возможности персонала склада осуществлять приемку продукции и возможности напольного транспорта перемещать принятую продукцию в зону хранения.

Несоблюдение принципа пропорциональности может привести к возникновению «узких» мест, производительность которых снижает общую производительность склада. Например, таким узким местом может стать лифт или подъемное устройство, осуществляющее перемещение товаров между этажами. Зачастую именно у лифта скапливаются погрузчики в ожидании загрузки.

Учет принципа пропорциональности имеет особое значение на этапе проектирования склада, так как именно на этом принципе базируются расчеты по определению количества складской техники и численности персонала. Принцип пропорциональности необходимо учитывать и при изменении организационно-технических условий функционирования склада, в частности при техническом переоснащении или изменении характеристик перерабатываемого материального потока.

Прямоточность. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения материального потока по всему ходу технологического процесса склада и отсутствие встречных потоков. Этот принцип реализуется на этапе проектирования склада за счет разнесения по разные стороны склада зон разгрузки и отгрузки. Соблюдение принципа прямоточности позволяет сократить трудовые затраты и повысить эффективность использования напольного транспорта.

Непрерывность. Выполнение принципа предполагает сокращение перерывов в технологическом процессе. Принцип непрерывности применим к материальному потоку и обеспечивающим его прохождение элементам складской системы.

Если объектом реализации принципа выступает материальный поток, то предполагается организация его непрерывного движения по операциям технологического процесса, то есть обеспечивается начало каждой последующей операции сразу же после окончания предыдущей. Выполнение принципа непрерывности по отношению к материальному потоку ведет к сокращению запасов и ускорению грузооборота склада. Если рассматривать выполнение этого принципа по отношению к работе персонала и оборудования, то оборудование и штат должны работать без простоев, что ведет к снижению себестоимости грузообработки на складе.

Параллельность. Принцип характеризует степень совмещения операций складского технологического процесса во времени. В полной мере реализация принципа параллельности возможна на крупных складах. Персонал склада должен быть задействован на всех участках склада одновременно: в зоне разгрузки ведется разгрузка транспорта, в зоне хранения осуществляется отборка заказа, в зоне комплектации — комплектация ранее отобранного заказа, в зоне отгрузки — отгрузка ранее скомплектованных заказов. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ и повышению производительности труда за счет специализации рабочего на конкретной операции.

Ритмичность. Принцип характеризует равномерность выполнения операций технологического процесса во времени и пространстве. Реализация принципа ритмичности находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест. Зачастую ритмичность процессов зависит не только от организации технологического процесса на складе, но и от внешних факторов, например неравномерности поступления транспортных средств под разгрузку. В связи с этим следует добиваться ритмичности поступления товаров на склад и, соответственно, их отгрузки.

Перечисленные принципы в процессе их реализации влияют друг на друга и взаимозависимы. Значимость отдельных принципов в разные периоды функционирования склада различна. Так, на этапе проектирования склада наиболее важны принципы пропорциональности и прямоточности, в то время как в текущей деятельности чаще приходится уделять внимание принципам непрерывности, параллельности и ритмичности.