Тема: Механизация водоснабжения.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

Практическая работа № 1.............................................................................................. 3

Тема: Механизация водоснабжения.............................................................................. 3

Практическая работа № 2.............................................................................................. 8

Тема: Механизация приготовления сочных кормов.................................................... 8

Практическая работа №3............................................................................................. 12

Тема: Машины для измельчения кормов резанием.................................................... 12

Практическая работа № 4............................................................................................ 16

Тема: Машины для дробления кормов....................................................................... 16

Практическая работа № 5............................................................................................ 20

Тема: Машины для смешивания и измельчения кормов............................................ 20

Практическая работа № 6............................................................................................ 24

Тема: Механизация раздачи кормов и погрузочно-разгрузочных работ на фермах....................................................................................................................................... 24

Практическая работа № 7............................................................................................ 28

Тема: Доильные аппараты........................................................................................... 28

Практическая работа № 8............................................................................................ 32

Тема: Доильные установки.......................................................................................... 32

Практическая работа № 9............................................................................................ 36

Тема: Оборудование для тепловой обработки молока.............................................. 36

Практическая работа № 1

Практическая работа № 2

Практическая работа №3

Тема: Машины для измельчения кормов резанием.

Цель работы: Изучить устройство, технологический процесс и регулировки машин для измельчения кормов резанием.

 

Программа работы: 1. Изучить устройство, техническую характеристику и работу машин РСС - 6,0 Б, ИГК – 30, ИРТ-165.

2. Проследить путь движения кормов на машинах и составить технологические схемы измельчения кормов.

3. Изучить регулировки машин для измельчения кормов резанием.

4. Оформить отчет.

Практическая работа № 4

Практическая работа № 5

Тема: Машины для смешивания и измельчения кормов.

Цель работы: Изучить устройство, технологический процесс измельчения и раздачи кормов.

Программа работы:

1. Изучить устройство и работу измельчителя ИР-8.

2. Изучить устройство кормосмесителя-раздатчика «Микс-Макс»

3. Оформить отчет.

Методические указания по выполнению работы.

Назначение и технические характеристики

Измельчитель ИР-8 предназначен для измельчения грубых кормов (рулонов или тюков соломы и сена), а также сырого и уплотнѐнного материала в рулонах и блоках. Измельчѐнная масса может, как раздаваться в кормушки и на кормовой стол, так и использоваться для приготовления и разбрасывания подстилки для КРС в животноводческих помещениях.

Для самозагрузки рулонами или тюками используется управляемый гидравликой задний откидной приѐмный борт. Машину можно также загружать с помощью фронтального погрузчика.

Основной рабочий орган - барабан-измельчитель, расположенный в передней части камеры, с помощью установленных на нѐм ножей (лезвий), обеспечивает измельчение материала.

Разгрузочное устройство имеет возможность с помощью гидравлики изменять высоту и дальность выброса измельчѐнного материала.

Измельчитель агрегатируется с отечественными тракторами тягового класса 1,4 или с зарубежными тракторами, имеющими мощность двигателя не менее 55 кВт, независимый ВОМ с 540 об/мин. Обслуживает тракторист.

Данное устройство должно быть использовано только дли измельчения и резки сена и соломы.

Машина не должна использоваться для измельчения свекольной ботвы или кукурузы.

Попадание в измельчитель камней, металлических предметов и т.д. НЕДОПУСТИМО

Технические характеристики

	ИР-8	ИР-88
Вместительность камеры, м3	2,5	3
Грузоподъемность, кг	1400	1400
Привод от ВОМ, об/мин	540	540
Высота, мм	2300	2300
Длина, мм	3625	3625
Ширина max/min, мм	2660/2200	2830/2570
Время измельчения и выгрузки, мин	5:15	5:15
Производительность, т/час	5,5	5,5
Степень измельчения, мм	80:200	80:200
Максимальная дальность разбрасывания, м	18	18
Размер рулона DхL м	1,2х1,2	1,8х1,5

Схема ИР-8 (ИР-88)

1 - рама

2 - ход колѐсный 3 - транспортѐр

5 - коробка передач

8 - барабан - измельчитель 9 - борт приѐмный

10 - гребѐнка упорная

11 - стенка боковая правая 13 - крыльчатка

14 - корпус крыльчатки 15 - сница приѐмного

17 - устройство разгрузки 18 - панель бортов

19 - отбойник

20 - карданный вал 21 - гидроцилиндр 22 - ось борта

 

Кормосмеситель-раздатчик «Микс-Макс»

«Микс-Макс» - кормосмеситель-раздатчик сбалансированных кормов. Единственная движущаяся часть в «Микс-Максе» обеспечивает как приготовление однородной кормовой смеси, так и ее раздачу. Это позволяет смешивать любые компоненты без привлечения более сложных технических средств. Требования, предъявляемые миксером к мощности трактора, сведены к минимуму, а срок службы значительно увеличен.

 

Весовое оборудование

Интуитивно понятная и удобная в обращении программируемая система взвешивания, учитывающая поголовье скота, позволяет регистрировать до 99 рационов, включающих до 24 компонентов каждый. Возможно дистанционное управление.

Конструктивная особенность "Микс-Макса" - расположение тензо-датчиков системы взвешивания над рамой кормового смесителя, что предохраняет их от возможных поломок в условиях российского бездорожья.

Проверенная на практике двойная рама "Микс-Макса" обеспечивает большую жесткость и крепость конструкции, уменьшая нагрузку на смесительную камеру и повышая точность взвешивания.

Высота выгрузки кормосмеси "Микс-Максом" может регулироваться (от уровня пола до 2 м). Смеситель может быть оснащен различным дополнительным раздаточным оборудованием. Все это позволяет работать с разными типами кормушек.

"Микс-Макс" позволяет закрывать выгрузной люк для добавления дополнительных ингредиентов прямо во время раздачи. Это особенно важно при необходимости снабжать отдельным рационом небольшие группы скота.

При стандартной поставке кормосмеситель оборудован приводимыми в движение гидравликой подъемным выгрузным люком с отбойным валом (для равномерного распределения массы) и раздаточным желобом.

Дополнительные возможности:

Цепной пластинчатый выгрузной конвейер.

При помощи гидравлического привода позволяет менять высоту раздачи корма и раздавать даже в самые труднодоступные кормушки.

Выгрузной люк может быть оборудован как с правой, так и с левой стороны кузова.

Простое управление

Настраиваемая система управления "Микс-Максом" на основе золотникового гидрораспределителя совместима с любым трактором.

Редуктор

Система передачи крутящего момента на основе планетарной коробки передач использует всего лишь одну приводную цепь и два подшипника на главном валу, что сводит обслуживание к минимуму. Простой доступ к механизму обеспечивают двойные двери.

Измельчитель корнеплодов

Устанавливаемый дополнительно в задней части "Микс-Макса" модуль очищает и измельчает корнеплоды.

 

Контрольные вопросы.

 

1. Каково назначение и устройство измельчителя ИР-8?

2. Можно ли в измельчителе ИР-8 измельчать свеклу7?

3. Как осуществляется технологический процесс измельчителя ИР-8?

4. Какие корма можно смешивать в смесителе "Микс-Макс"?

5. Какова высота регулировки выгрузки кормосиеси на "Микс-Макс"?

6. В чем особенность технологии смешивания Feed-Flo?

Практическая работа № 6

Ки, кг                                                                                                                      2,1-41,4

Скорость движения, км/ч:

Транспортная                                                                                                              20

Масса, кг                                                                                                         1350

Малогабаритный раздатчик РММ-Ф-6 (рис. 2) применяют для раздачи кормов в

животноводчески х помещениях с шириной кормо- вого прохода не менее 1850 мм и

высотой

кормушек не более 750 мм от уровня пола. Транспортировка и     раздача

кормовых смесей и  измельченных

кормов

молочному                  и откормочному крупному                  и

мелкому рогатому скоту (коровам, телятам, овцам) происходят в правую сторону по ходу раздатчика. Он также может использоваться для разбрасывания подстилочного материала в стойла и перевозки кормов с выгрузкой назад при помощи продольного транспортера.

Кормораздатчик РММ-Ф-6 создан на базе РММ-5А, однако имеет конструктивные отличия. Вместимость кузова повышена на 36 %, применено одно полотно с двумя круглозвенными цепями и скребками увеличенной длины вместо двух полотен продольного транспортера с четырьмя втулочно-роликовыми цепями. Вместо обычных скребков, закрепляемых заклепками, использованы быстросъемные скребки с телескопическим креплением.

Открытые гребенчатые битеры заменены на полузакрытые восьмигранные барабанного типа. Вместо двух лент типа Б-820 или БКМЛ-65, соединенных посредством петель и штырей, смонтирована одна облегченная лента типа ТК-100-000, концы которой соединены фасонными накладками и болтами.

На раздатчике установлены колодочные тормоза, приводимые в действие педалью тормоза из кабины трактора. Система пневмотормозов с пневмоприводом позволяет автоматически приводить в действие колесные тормоза раздатчика одновременно с торможением трактора. При отсоединении раздатчика от трактора они обеспечивают аварийное торможение. Телескопическое днище позволяет агрегатировать раздатчик с тракторами различных классов и прицеплять его к гидрокрюку или прицепной балке трактора.

Благодаря храповому механизму на валу нижнего битера с приводом от двойного эксцентрика обеспечивается плавная работа продольного транспортера. На раздатчике взамен зубчатой муфты установлена стандартная шариковая предохранительная муфта повышенной точности срабатывания. Раздатчик оснащен складной лестницей.

Для равномерной раздачи корма в кормушки кузов загружают по всей его длине. При необходимости массу в кузове разравнивают и верхний битер освобождают от корма. В этом случае выгрузное окно поперечного транспортера не забивается при пуске машины.

Автоматизированный кормораздатчик КПС-Ф-0,8 предназначен для нормированной раздачи сухих концентрированных кормов с одновременным увлажнением их водой, сывороткой или обратом по заданной программе. Корм выдается при движении машины в индивидуальные или групповые кормушки прерывного или непрерывного ряда.

Напольный кормораздатчик (рис. 3) состоит из сварного бункера, разделенного на две секции герметичной перегородкой. Секция сухого корма в нижней части имеет шнек-дозатор, а секция для воды или обрата соединена патрубком с отводящим трубопроводом. Бункер установлен на раме на поворотном круге. Сварная рама опирается на колеса, перемещающиеся по рельсовым                          направляющим. Раздатчик имеет приводы хода, поворота бункера, управляемый привод дозирующего органа, пульт управления и систему датчиков задания доз.

Питание подводится к кормораздатчику через гибкий кабель. Норма выдачи регулируется вариационным приводом дозатора.

Кормораздатчик может выдавать корм в ручном и автоматическом режимах, на одну или две стороны кормового прохода последовательно. Ручной режим используют при пусконаладочных работах или отказе автоматики.

Раздатчик снабжен датчиком верхнего уровня для автоматизированной загрузки бункера сухих кормов.

 

Технологический процесс.

Корм раздается в таком порядке. При помощи датчика разворота бункера устанавливают необходимую ширину разворота выгрузного окна дозатора по кормовому проходу. Регулируемая ширина фронта раздачи 1000-2000 мм. Над кормушками размещают адресоносители так, чтобы каждый из них воздействовал только на свой задатчик дозы, смонтированный на раздатчике.

В начале движения шнек развернут в одну сторону, поэтому заполняют кормушки одного ряда. При подходе к кормушке адресоноситель воздействует на задатчик дозы, включается привод шнека, и за счет изменения частоты вращения шнека заданная доза равномерно выдается по всей длине кормушки. Одновременно с включением шнека открывается электромагнитный клапан, и жидкий компонент смачивает сухой корм. В конце кормушки упор нажимает на датчик отключения, и шнек останавливается, а электромагнитный клапан перекрывает отверстие жидкого компонента.

В конце кормового прохода раздатчик останавливается от действия упора на датчик хода. Происходит разворот бункера и шнека для выдачи в другой ряд кормушек, начинается

перемещение раздатчика, и цикл повторяется. При возвращении на загрузку раздатчик останавливается.

Погрузчик стебельчатых кормов ПСК - 5 предназначен для выгрузки силоса и грубых кормов              из              открытых хранилищ,         скирд              с            одновременным                 измельчением                     и                       погрузкой            в

кормораздатчики.

Фрезбарабаны                                         - основной рабочий орган машины. Они срезают корм от бурта или скирды и направляют массу в приемный ковш погрузчика. Фрезбарабан представляет собой  цилиндр  диаметром

240 мм, закрепленный на шлицевом конце вала редуктора. На поверхности цилиндра  приварены  по

винтовой линии специальные

Рис. 4. Погрузчик-измельчитель ПСК-5 силоса и грубых кормов:

1 — шнек; 2 — рама; 3 — вентилятор; 4 — распределительный редуктор;

винтовой линии обеспечивает равномерное подрезание бурта

5 — гидроцилиндр поворота трубы; б — шток гидроцилиндра подъема стрелы; 7 — щиток; 8 — фрез-барабан; 9 — стрела; 10 — выгрузная труба; 11 — цилиндр управления поворотом козырька; 12 — отражающий козырек; 13 —

кронштейны, к которым при помощи болтов с гайками крепятся Г - образные ножи.

Расположение  ножей  по и плавную работу фрезбарабана.

Шнек установлен в приемной камере погрузчика и представляет собой вал с левыми и правыми зубчатыми витками.

Вентилятор состоит из диска, закрепленного на шлицевом хвостовике нижнего вала редуктора. К диску приварено шесть вогнутых лопаток. Рабочее колесо вентилятора вращается внутри кожуха, смонтированного на раме погрузчика. На верхней части кожуха установлен конусный раструб с соединительным шарниром для крепления выгрузной трубы с дефлектором.

Перед началом работы погрузчик из транспортного положения переводят в рабочее. Для этого поднимают стрелой складывающуюся часть трубопровода в верхнее рабочее положение и закрепляют болтами к фланцу шарнира раструба вентилятора. Далее, спустив стрелу фрезбарабанов, при помощи гидросистемы поворачивают трубопровод в сторону погрузки и устанавливают необходимый угол отражающего козырька. Затем поднимают фрезбарабаны немного выше поверхности бурта и включают ВОМ трактора. Агрегат подают к скирде соломы или бурту силоса на такое расстояние, чтобы фрезбарабаны могли отбирать слой массы не более 150...200 мм.

Технологический процесс.

Срезанный слой корма щитком фрезбарабанов направляется в приемный ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Доизмельченный корм выбрасывается в выгрузную трубу и дальше направляется в транспортное средство. При этом направление потока корма регулируется поворотом хобота выгрузной трубы вокруг вертикальной оси. После опускания фрезбарабанов в крайнее нижнее положение стрела поднимается в верхнее положение, агрегат подъезжает вновь к бурту на 150..200 мм, и цикл повторяется.

Практическая работа № 9

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

Практическая работа № 1.............................................................................................. 3

Тема: Механизация водоснабжения.............................................................................. 3

Практическая работа № 2.............................................................................................. 8

Тема: Механизация приготовления сочных кормов.................................................... 8

Практическая работа №3............................................................................................. 12

Тема: Машины для измельчения кормов резанием.................................................... 12

Практическая работа № 4............................................................................................ 16

Тема: Машины для дробления кормов....................................................................... 16

Практическая работа № 5............................................................................................ 20

Тема: Машины для смешивания и измельчения кормов............................................ 20

Практическая работа № 6............................................................................................ 24

Тема: Механизация раздачи кормов и погрузочно-разгрузочных работ на фермах....................................................................................................................................... 24

Практическая работа № 7............................................................................................ 28

Тема: Доильные аппараты........................................................................................... 28

Практическая работа № 8............................................................................................ 32

Тема: Доильные установки.......................................................................................... 32

Практическая работа № 9............................................................................................ 36

Тема: Оборудование для тепловой обработки молока.............................................. 36

Практическая работа № 1

Тема: Механизация водоснабжения.

Цель работы: Изучить назначение, устройство и принцип работы центробежных насосов типа К, КМ, ЭЦВ.

Программа работы:

1.Изучить устройство, техническую характеристику и принцип работы насосов.

2. Изучить порядок маркировки насосов. 3.Оформить отчет.

Методические указания по выполнению работы.

В сельскохозяйственном водоснабжении широкое распространение получили центробежные насосы. Они просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации.

При заборе воды из поверхностных источников и шахтных колодцев используются центробежные насосы типа К и КМ, а для подъема воды из трубчатых колодцев - типа ЭЦВ.

Насосы консольного типа К и КМ, в которых рабочее колесо насажено на конец вала, изготовляются одноступенчатыми с односторонним всасыванием. Корпус насоса сборный, с вертикальным разъемом, что позволяет поворачивать нагнетательный патрубок насоса с вместе с корпусом на 90, 180 и 270°. Привод насосов может осуществляться от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания.

Моноблочные насосы КМ конструктивно отличаются от насосов типа К

тем, что рабочее колесо у них смонтировано непосредственно на валу двигателя, а корпус насоса соединен с корпусом электродвигателя, насос с электродвигателем представляют один блок, поэтому эти насосы и названы моноблочными. Погружные насосы типа ЭЦВ выпускаются многоступенчатыми вертикального исполнения. Привод насоса осуществляется от электродвигателя, соединенного непосредственно с насосом. Конструкция электродвигателя предусматривает его эксплуатацию под водой. Насос с электродвигателем, представляющие единый агрегат, с помощью фланца подвешивают к напорному трубопроводу и погружают под динамический уровень воды в колодце не менее чем на 1-1,5 м.

 

 

Марка насоса	Производительность М3/ч	Величина напора, мПА	Потребляемая мощность, кВт	Допустимая вели- чина всасывания
1,5К-6	6-14	0,14-20	1,7	6,0-6,6
2К-6	10-30	0,24-0,345	7,5	2,9-7,0
1,5КМ-6	30-45	0,62-0,745	13	7,7-44,7
2Км-6	10-30	0,27-0,34	7,5	2,9-7,0
ЭВЦ6-4-190	4-6	190 м	4,5	110

ЭВЦ8-16-85

16

0,85

4

60

 

Принцип работы центробежных насосов:

 

При вращении рабочего колеса 2 (рис.1) вода, увлекаясь лопатками, начинает вращать» вместе с колесом и под действием центробежной силы устремляется от центра колеса к его периферии, приобретая при этом кинетическую энергию, которая идет на создание напора. Выходя из колеса,

вода поступает в спиральный канал корпуса 3 насоса, а из него - в нагнетательный трубопровод 1. При освобождении каналов колеса от воды в его средней части и во всасывающем трубопроводе 4 создается разрежение. Под действием атмосферного давления новые порции воды из источника поступают через всасывающую трубу к насосу. Таким образом, при вращении рабочего колеса образуется непрерывный поток жидкости из источника к насосу и через него к потребителям.

Порядок маркировки насосов:

Буквы и цифры, составляющие марку насосов консольного типа, означают: первая цифра - диаметр входного патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз; К - консольный; М - моноблочный;

последняя цифра - коэффициент быстроходности насоса, уменьшенный в 10 раз.

Например, марка насоса ЗК- 9 расшифровывается: консольный насос с диаметром входного патрубка 75 мм (3 х 25), коэффициент быстроходности рабочего колеса 90 (9 х 10).

Марка насоса типа ЭЦВ, например 6ЭЦВ-4-1,6-65 расшифровывается так, 6 - минимальный диаметр скважины в мм, уменьшенный в 25 раз (6 ×25=150 мм), Э — электропогружной, Ц - центробежный, В - высоконапорный, 4 - число ступеней, 1,6 - производительность в м^З/ч, 65 — напор в метрах.

Центробежные моноблочные электронасосы – одноступенчатые, с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Предназначены для перекачивания в стационарных условиях чистой воды (кроме морской) с рН = 6 - 9, температурой от 0 до 85 0С и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости, и химической активности, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%. Материал проточной части - серый чугун.

Насосы применяются в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, в системах отопления и водоснабжения городского коммунального хозяйства.

Насосы не предназначены для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных производствах и для перекачивания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Конструктивное исполнение насосов моноблочное (насосная часть собрана непосредственно на валу специального двигателя). По сравнению с консольными насосами типа К, электронасосы типа КМ имеют меньшие габаритные размеры и массу. Уплотнение вала: одинарное сальниковое (С) или одинарное торцовое (5). Одинарное сальниковое уплотнение применяется при перекачивании жидкости температурой до 850С, одинарное торцовое при перекачивании жидкости температурой до 1050С. Наибольшее допускаемое избыточное давление жидкости на входе в насосы типа КМ - 3,5 атм.

Условное обозначение: КМ 80-50-200а-С, где

• КМ-тип насоса

• 80-диаметр входного патрубка, мм

• 50- диаметр выходного патрубка, мм

• 200- номинальный диаметр рабочего колеса, мм

• а- наличие обточки рабочего колеса.

• С- условное обозначение уплотнения.

Насосы, условные обозначения которых содержат диаметры патрубков, разработаны в соответствии с международным стандартом ISO 2858 и предназначены для замены, снимаемых постепенно с производства, насосов, условные обозначения которых содержат номинальные параметры. Отличительные особенности насосов стандарта ISO – расположение напорного патрубка по оси агрегата и возможность их демонтажа без отсоединения корпуса насоса от трубопроводов, что значительно облегчает разработку и сборку насоса.

Одноступенчатые насосные консольного типа - типа К с приводом от электродвигателя через соединительную муфту, предназначенны для подачи чистой воды и других малоагрессивных жидкостей.

Насос типа К состоит из корпуса 2,(рис.2) крышки 1 корпуса, рабочего колеса 4, узла уплотнения вала и опорной стойки. Крышка корпуса отлита за одно целое со всасывающим патрубком насоса. Рабочее колесо закрытого типа закреплено на валу 9 насоса с помощью шпонки и гайки 5. У насосов

мощностью до 10 кВт рабочие колеса неразгруженные, а у насосов мощностью 10 кВт и выше разгруженные от осевых усилий. Разгрузка осуществляется через разгрузочные отверстия в заднем диске рабочего колеса и уплотнительный поясок на рабочем колесе со стороны узла уплотнения. Благодаря разгрузке снижается давление перед узлом уплотнения вала насоса.

 

 

рис.2. Устройство консольного насоса одностороннего всасывания типа К

1 - крышка корпуса; 2 - корпус насоса; 3 - сменные уплотняющие кольца; 4 - рабочее колесо; 5 – гайка; 6 - набивка сальника; 7 - сменная защитная втулка; 8 - крышка сальника; 9 - вал насоса; 10 - опорный кронштейн; 11 – шарикоподшипник

Для увеличения ресурса работы насоса корпус (только у насосов мощностью 10 кВт и выше) и сменные корпуса (у всех насосов) защищены сменными уплотняющими кольцами 3. Небольшой зазор (0,3— 0,5 мм) между уплотняющим кольцом и уплотнитель-иым пояском рабочего колеса препятствует перетоку перекачиваемой насосом жидкости из области высокого давления в область низкого давления, благодаря чему обеспечивается высокий КПД насоса.

Для уплотнения вала насоса применяют мягкий набивной сальник. Для повышения ресурса работы насоса и предотвращения износа вала в зоне узла уплотнения на вал надета

сменная защитная втулка 7. Набивка сальника 6 поджимается крышкой сальника 8. Опорная стойка представляет собой опорный кронштейн 10, в котором в шарикоподшипниках 11 установлен вал насоса. Шарикоподшипники закрыты крышками. Смазка шарикоподшипников консистентная.

 

 

Контрольные вопросы:

Насосы какого типа используются при заборе воды из трубчатых колодцев? Чем отличаются насосы типа КМ от насосов типа К?

Принцип работы центробежных насосов? Маркировка насосов?

Практическая работа № 2