Машин и оборудования, агрегатов, узлов, деталей

 

Основные загрязнения полнокомплектных машин и оборудования: пыль, грязь, остатки топливо-смазочных материалов, консервант, ржавчина, старая краска, технологические загрязнения, остатки смазывающих и охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Способы очистки и мойки полнокомплектных машин и промышленного оборудования: а) термический (пламенем); б) механическая очистка (металлическими щетками); в) абразивный способ (гидропескоструйный); г) химический (специальной пастой из негашеной извести с каустической содой, мазутом и другими компонентами; д) способом одновременного механического действия струи и химического действия моющего раствора (мойка моющими растворами).

Мойка моющими средствами предполагает: а) ручную шланговую и б) механизированную мойку.

Для ручной мойки могут применяться как передвижные, так и стационарные установки.

При ручной шланговой мойке посты оборудуются грязеотстойниками и топливо-маслоуловителями. Для очистки колодцев отстойников используются эжекторные устройства или насосы – смесители. Посты мойки оборудуются в местах, согласованных с эпидемиологиеческими органами, с ними же согласовываются места захоронения отходов – продуктов мойки.

Механизированная мойка осуществляется установками двух типов: а) струйно-камерными и б) установками для мойки погружением.

Примером установок струйно-камерного типа могут служить установки марки ОМ–1438А и ОМ–4886.

Очистка и мойка агрегатов, узлов и их деталей осуществляется от следующих основных загрязнений: 1 – грязи, пыли; 2 – остатков топливо-смазочных материалов (ОСМ); 3 – асфальто-смолистых отложений (АСО), образующихся, например, в фильтрах; 4 – лаковых отложений (на юбке поршней); 5 – старой краски; 6 – консервантов; 7 – литейного пригара; 8 – технологических загрязнений; 9 – продуктов коррозии; 10 – нагара.

Нормативно-техническими документами предусмотрено три уровня очистки:

1. Микроочистка (удаление большой грязи с тремя подуровнями: первый подуровень допускает наличие загрязнений в количестве до      12 г/м²; второй – до 7 г/м²; третий – до 2 г/м².

2. Макроочистка, когда допускаемое количество загрязнений в пределах от 0,5 до 2,0 г/м².

3. Активационная очистка (в гальванических ваннах), предусматривающая полное удаление всех видов загрязнений.

Для удаления всех вышеперечисленных загрязнений предусмотрены четыре основных группы моющих средств: 1 – щелочные растворы;        2 – синтетические моющие средства (СМС); 3 – растворяюще-эмульги-рующие средства (РЭС); 4 – растворители.

Все моющие растворы, за исключением растворителей, в основе своей содержат щелочную среду, которая является основой и современных моющих средств в виде шампуней, и прочих достаточно химически активных, так называемых «бесконтактных» средств мойки, когда практически отсутствует динамическое действие струи и механическое действие очищающих щеток.

В состав горячих щелочных растворов, в том числе для улучшения их свойств по удалению минеральных масел, которые под действием чистых щелочей не омыляются, входят следующие компоненты:

1 – каустическая (NaOH) или кальцинированная (Na₂CO₃) сода;

2 – жидкое стекло (Na₂SiO₃) – эмульгатор;

3 – тринатрийфосфат (Na₃PO₄^.2H₂O) – диспергатор;

4 – поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа ОП-10 (для уменьшения поверхностного натяжения масляных пленок, роль ПАВ играет и жидкое стекло);

5 – антикоррозионные добавки – ингибиторы типа хромпика калиевого (K₂Cr₂O₇).

Недостатки щелочных растворов: а) токсичны; б) корродируют с металлами; в) для разных металлов рекомендуются разные составы.

Синтетические моющие средства в отличие от щелочных растворов не обладают недостатками последних, хорошо омыляют и удаляют остатки смазочных материалов; делятся на слабые и сильные.

К слабым относятся Лабомид-101, МС-5, МЛ-51, используемые для очистки от ОСМ в установках струйно-камерного типа.

К сильным СМС относят Лабомид-203, МС-8, МЛ-52, используемые для очистки деталей от асфальто-смолистых отложений в установках погружного типа.

Примером растворяюще-эмульгирующих средств, относящихся к сильнодействующим моющим растворам, следует отнести Ламбомид-215 (315), АМ-15 и другие, используемые, например, для мойки масляных фильтров.

К растворителям, используемым в основном для ополаскивания и смывки загрязнений в ваннах, следует отнести: а) трихлорэтилен (C₂Cl₃H), хорошо растворяющий нагар, масла; имеет растворяющую способность 1,7  асфальто-смолистых отложений, токсичен;     б) бензин – растворяет все масла, кроме касторового; растворяющая способность – 0,4  асфальто-смолистых отложений при 20 ⁰С.

Оборудование для мойки

1. Установки струйно-камерного типа, в которых используются физико-химическое действие моющего средства и гидравлическое действие струи

Виды данных установок: а) однокамерные периодического действия (ОМ-837Г; МД-2 ГОСНИТИ); б) одно-, двух-, трехкамерные поточные (ОМ-2839).

Недостатки струйно-камерных установок:

· большие потери тепла (фактическая температура раствора 70 ⁰С);

· плохо промывают внутренние полости картеров узлов и агрегатов;

· быстрое старение раствора (требуется замена примерно через декаду);

· нельзя использовать синтетические моющие растворы с большим количеством поверхностно-активных веществ из-за большого пенообразования вследствие взаимодействия ПАВ с углекислотой.

2. Установки погружного типа

Имеют преимущества, отсутствующие у установок струйно-камер-ного типа, а именно:

· высокую надежность;

· возможность промывать внутренние поверхности объектов;

· возможность использовать СМС с оптимальным содержанием ПАВ;

· меньшие потери тепла (температура раствора порядка 95 ⁰С);

· большую продолжительность использования одного и того же раствора (около месяца).

Для ускорения процесса мойки применяют следующие методы активации:

1 – перемешивание раствора воздухом или паром;

2 – перемешивание раствора винтами;

3 – перемещение и вибрация деталей.

В качестве установок погружного типа используют установки марок ОМ-5333 (мойка в ванне, ополаскивание в струйной камере); ОМ-7027 (с вибраторами); ОМ-5287 и ОМ-5288 ГОСНИТИ (работают в паре: одна для мойки, другая для ополаскивания); установки марок УЗВ-15(16,17,18) с использованием ультразвука. Для интенсификации процесса мойки – очистки используются эффекты кавитации и магнитострикции – изменение размеров под действием переменного электрического тока.

 

Очистка деталей в расплаве солей

 

Пример состава раствора: NaOH – 70%, NaNo₃ – 25%, NaCl – 5%. Температура расплава 400 ⁰С (для чугунных деталей). Время действия – до прекращения бурления.

Технологический процесс очистки:

– очистка в расплаве;

– ополаскивание водой;

– нейтрализация в кислотной среде, например для чугунных и стальных деталей, в пятидесятипроцентном растворе HCl с добавлением 2% ингибиторов; для деталей из алюминия – в десятипроцентном растворе HNO₃ с последующим ополаскиванием горячей водой.