Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2021-06-23 | 34 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Цель работы
1.1 Практическое знакомство с методами расчета сопряжений с учетом допусков и посадок по ГОСТ 25347-82.
1.2 Получение навыков практического пользования таблицами допусков и посадок.
1.3 Освоение правил графического построения полей допусков, зазоров и натягов.
ЗАДАНИЕ
2.1 Для заданных посадок определить наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение;
2.2 Построить схемы расположения полей допусков деталей, входящих
в соединение;
2.3 Определить наибольшие, наименьшие зазоры, натяги и допуски посадок;
2.4 полученные данные занести в таблицу.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ И ПОСОБИЯ
ГОСТ 25347-82. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
4.1 Применяемые условные обозначения:
d – диаметр вала;
D – диаметр отверстия;
ES – верхнее отклонение отверстия;
EI – нижнее отклонение отверстия; 8
es – верхнее отклонение вала;
ei – нижнее отклонение вала;
dmax, dmin – наибольший и наименьший размеры вала;
Dmax, Dmin – наибольший и наименьший размеры отверстия;
Smax, Smin – наибольший и наименьший зазоры;
Nmax, Nmin – наибольший и наименьший натяги.
Основные понятия и терминология
Машины и механизмы состоят из деталей, которые в процессе работы
должны совершать относительные движения или находиться в относительном покое. В большинстве случаев детали машин представляют собой определенные комбинации геометрических тел, ограниченных поверхностями
простейших форм: плоскими, цилиндрическими, коническими и т. д. Это
объясняется широким использованием в механизмах низших кинематических
пар и технологическими соображениями, так как существующие станки приспособлены в основном для обработки простейших поверхностей и их комбинаций. Простейшие геометрические тела, составляющие детали, – будем
называть их элементами.
|
Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют соединение. Такие детали называются сопрягаемыми деталями, а поверхности соединяемых элементов – сопрягаемыми поверхностями. Поверхности тех элементов деталей, которые не входят в соединение с поверхностями других деталей, называются несопрягаемыми поверхностями. Соединения подразделяются по геометрической форме сопрягаемых поверхностей.
Соединение деталей, имеющих сопрягаемые цилиндрические поверхности с круглым поперечным сечением, называется гладким цилиндрическим (рисунок 4.1, а).
Рисунок 4. 1 – Типы соединения деталей
Если сопрягаемыми поверхностями каждого элемента соединения являются две параллельные плоскости, то соединение называется плоским со-
единением с параллельными плоскостями или просто плоским (рис. 4.1, б).
В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе до-
пусков и посадок гладких соединений всякий наружный элемент условно называется валом, всякий внутренний – отверстием. Термины «отверстие» и «вал» применяются и к несопрягаемым элементам.
Под размером элементов, образующих гладкие соединения, и аналогичных несопрягаемых элементов понимается: в цилиндрических соединениях – диаметр, в плоских – расстояние между параллельными плоскостями по нормали к ним. В более узком смысле в системе допусков и посадок размер числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения (в машиностроении обычно в миллиметрах).
Номинальный размер – основной размер, полученный на основе расчетов и указанный на чертеже. Он служит началом отчета отклонений и относительно его определяются предельные размеры.
Действительный размер – размер элемента, установленный измерением, с допустимой погрешностью.
|
Отклонение – разность между действительным и номинальным размерами.
Предельные отклонения – два предельно допустимых размера, между
которыми должен находиться действительный размер.
Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим
предельным и номинальным размерами. ES, es – соответственно, верхнее отклонение отверстия и вала:
ES = Dmax – D; es = dmax – d. (4.1)
Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим
предельным и номинальным размерами.
EI, ei – соответственно, нижнее отклонение отверстия и вала:
EI = Dmin – D; ei = dmin – d. (4.2)
Допуск Т – разность между наибольшим и наименьшим предельными
размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рисунок 4.2):
T = Dmax- Dmin. (4.3)
Рисунок 4. 2 – Поле допуска
Поле допуска – поле между предельными отклонениями размера: оно
определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера (рисунок 4.2).
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру. При
графическом изображении полей допусков и посадок от нее откладываются
отклонения размеров (рисунок 4.2):
– положительные отклонения – вверх от нее;
– отрицательные отклонения – вниз.
Квалитет (степень точности) – совокупность допусков, которые соответствуют одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Стандарт устанавливает 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2,... 18. В основном применяются квалитеты, начиная с 5-го.
Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер со-
единения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относи-
тельного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному
смещению. Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором S (рисунок 4.3, а):
S = D – d,
Smax = Dmax – dminили Smax = ES – ei,
Smin = Dmin – dmaxили Smin = EI – es. (4.4)
Рисунок 4. 3 – Зазор и натяг
Зазор характеризует большую или меньшую свободу относительного
перемещения деталей соединения.
|
Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом N (рисунок 4.3, б):
N = d – D,
Nmax = dmax – Dminили Nmax = es – EI,
Nmin= dmin – Dmaxили Nmin = ei – ES. (4.5)
Натяг характеризует степень сопротивления взаимному смещению де-
талей в соединении.
При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному перемещению.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия
или вала (по характеру соединения) посадка может быть (рисунок 4.4):
– подвижная (посадка с зазором): поле допуска отверстия над полем допуска вала (рисунок 4.4, а);
– неподвижная (посадка с натягом): поле допуска отверстия под полем допуска вала (рисунок 4.4, б);
Рисунок 4. 4 – Виды посадок
– переходная (возможны натяг или зазор в зависимости от действи-
тельных размеров): поля допусков отверстия и вала перекрываются частично
или полностью (рисунок 4.4, в).
Для сопрягаемых деталей установлены две системы расположения по-
лей допусков:
– система отверстия;
– система вала.
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых нужные зазоры и
натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с одним и
тем же полем допуска основного отверстия (рисунок 4.5, а).Применение системы отверстия предпочтительней.
Пример: ø20 Н7/f6.
Посадки в системе вала – посадки, в которых нужные зазоры и натяги
получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с одним и тем
же полем допуска вала (рисунок 4.5, б).
Рисунок 4. 5 – Примеры посадок в системе отверстия и в системе вала
Система вала применяется реже, например, если необходимо получить
разные посадки нескольких деталей на одном гладком валу.
Пример: ø20 K7/h6.
Характеристикой расположения поля допуска в ЕСПД является число-
вое значение основного отклонения – того из двух предельных отклонений
размера, которое находится ближе к нулевой линии. Для всех полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным является верхнее отклонение es или ES (сокращение французского термина ecart superieur – верхнее
отклонение); для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным – нижнее отклонение ei или EI (сокращение французского термина
ecart inferieur – нижнее отклонение) – (рисунок 4.6).
|
Для удовлетворения требований в отношении отдельных деталей и их
посадок для каждого номинального размера предусмотрены гаммы допусков
и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.
Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается цифрами (квалитет).
Рисунок 4. 6 – Основные отклонения
Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от
номинального размера, обозначается буквой латинского алфавита (или в некоторых случаях двумя буквами) – прописной для отверстий и строчной для
валов (рисунок 4.7).
Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из
буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр) (см. рис. 4.7).
Примеры: 40 g 6, 40 H 7, 40 H 11.
Рисунок 4. 7 – Относительные положения полей допусков
В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих
соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения
полей допусков для каждого элемента, начиная с отверстия. Условное обо-
значение посадки дается в виде дроби, причем в числителе указывают обо-
значение поля допуска отверстия, в знаменателе – обозначение поля допуска
вала.
Пример: 40 H 7/ g 6 (или 76 40 Hg).
Таким образом, основные отклонения обозначают:
– для отверстий прописными: A... ZC;
– для валов строчными: а... zc.
Поле допуска – сочетанием букв основного отклонения и порядкового
номера квалитета: g 6, j s 7, Н 7,
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!