Тема1.4 Токарная обработка заготовок типовых деталей

Обработка заготовок деталей типа стаканов. Обработка заготовок деталей типа тонкостенных втулок.

Обработка заготовок деталей типа дисков. Обработка заготовок деталей типа колец.

 

Методические указания

 

Процесс образования поверхностей резанием состоит в том, что за счет согласованных относительных движений заготовки и инструмента непрерывно образуются обе производящие линии при одновременном относительном их перемещении. Каждая производя­щая линия образуется одним из указанных выше четырех методов, поэтому образование поверхностей характеризуется сочетанием двух из четырех методов образования производящих линий, причем это может быть сочетание одноименных методов. Например, при образо­вании круговой цилиндрической поверхности с помощью резца обе производящие линии (окружность и прямая) получаются одним и тем же методом — методом следа (рис. 3.3, а).

 

 

 

 

Рис. 3,3. Исполнительные движения:

а — формообразования; б — установочное; в — врезания; г — деления

 

 

В общем случае число движений формообразования для создания поверхности опре­деляется суммой движений формообразования, необходимых для образования обеих производящих линий. Однако нередко встре­чаются случаи, когда одно вращательное движение одновременно участвует в создании обеих производящих линий, необходимых для образования поверхности, т. е. вращательное движение выполняет сразу две функции. Существуют две формы участия вращательного движения в одновременном образовании обеих производящих линий:

1) вращательное движение по отношению к каждой из двух производящих линий выступает как отдельно взятое движение формообра­зования, например, вращательное движение фрезы при обработке штампов, и пресс-форм концевыми фрезами со сферическим режущим концом;

2) вращательное движение, участвующее в процессе образо­вания поверхности, по отношению к одной производящей линии вы­ступает в роли формообразующего движения, а по отношению к дру­гой является составной частью сложного формообразующего движе­ния, необходимого для образования, второй производящей линии, например, вращательное движение фрезы при обработке цилиндриче­ских колес червячными фрезами.

Во всех подобных случаях общее число формообразующих движений при формировании поверхностей резанием становится меньше на единицу по отношению к теоретически подсчитанной сумме и практически не превышает трех. Поэтому металлорежущие станки бывают с одним, двумя или тремя движениями формообразования. Так как в металлорежущих станках образование поверхности осуществляется резанием, то все формообразующие движения станка одновременно являются движениями резания. Причем если в станке имеется одно движение формообразования, то оно является движением скорости резания (обозначается Ф _v). Если в станке есть два движения формообразования, то одно из них, имеющее большую скорость, является движением скорости резания Ф _v, а второе имеющее меньшую скорость, является движением подачи (обозначается Ф _s).Из трех движений формообразования в станке одно будет движением скорости резания Ф _v,имеющим наибольшую скорость, а два других — движениями подачи Ф _{s 1} и Ф _{s 2}.

 

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.Как происходит процесс изготовления стакана из прутковой заготовки?

2. Какие существуют методы крепления тонкостенных втулок?

3.Какие приспособления применяются при изготовлении деталей типа колец?

 

Тема1.5 Станки фрезерной группы.

 

Организация рабочего места фрезеровщика. Правила Т.Б. при работе на фрезерных станках. Общие сведения о фрезеровании. Основные сведения о станках фрезерной группы. Классификация и конструкция фрез. Основные виды и схемы фрезерования.

 

 

Методические указания.

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.) Фрезерные станки общего назначения бывают:

1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные;

б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные.

2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные.

3. Продольно-фрезерные. Они бывают одностоечные и двухстоечные.

1. Специализированные (например, карусельно-фрезерные)

Основным размером фрезерных станков являются ширина стола, которая у консольных станков бывает от 100 до 500 мм; у бесконсольных – от 320 до 1000 мм, у ПФС – от 320 до 5000 мм.

Главное движение резания у всех фрезерных станков – вращение фрезы. Характерной особенностью фрезерных станков является независимость подач от главного движения резания. Размерность подач – мм/мин.

У консольных фрезерных станков стол имеет продольную и поперечную подачи и вместе с консолью перемещается вертикально по направляющим стойки. У бесконсольных станков стол также имеет продольную и поперечную подачи, но расположен на станине, а вертикальное перемещение передано шпиндельной бабке.

У продольно-фрезерных станков столу с тяжёлыми заготовками оставлено только продольное перемещение, а остальные движения подач переданы фрезерным бабкам, т.к. заготовки на этих станках имеют вес от нескольких тонн, до нескольких сотен тонн.

Консольный вертикально-фрезерный станок мод. 6Н12ПБ (рис. 24), например, имеет две кинематические группы приводов шпинделя и подач, а также ручное перемещение шпинделя.

Муфтами М_s и М_б включается рабочая подача или быстрое перемещение движения, включённого одной из трёх муфт М. Реверсирование подач выполняется электродвигателем Д_s.

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 654 имеет тоже две кинематические группы (рис. 25).

Регулировка подач бесступенчатая () электродвигателем постоянного тока Д_s, а для расширения диапазона регулирования имеется перебор. Быстрые перемещения получаются включением двигателя Д_s на максимальные 3000 об/мин. Управление подачами, благодаря использованию электромагнитных муфт, дистанционное, с подвесного пульта.

Отсчёт продольных и поперечных перемещений стола ведётся по линейкам с нониусом, а вертикального перемещения бабки – по лимбу, получающего вращение при перемещении шпиндельной бабки.

Для установочного перемещения фрезы с пинолью вдоль их оси служит кинематическая цепь с ручным приводом. Для возможности фрезерования наклонных плоскостей шпинделя бабка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси вручную на угол ± 35º. Размеры стола у этого станка 630×1600 мм. Принадлежностью горизонтально-фрезерных станков часто является делительная головка, а у ВФС – делительный круглый стол.

Делительные головки

Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для деления окружности на нужное число частей, а так же для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании винтовых канавок большого шага.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространённые лимбовые головки. Рукоятка поворачивается на нужный угол с помощью лимба, который имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентричных окружностях. Фиксатор (рукоятку) можно вставлять в любое их этих отверстий.

Способ простого деления заключается в том, что вращением рукоятки поворачивают шпиндель не заданный угол. При простом делении делительный диск остаётся неподвижным.

Способ дифференциального деления применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. Он заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменный зубчатые колёса гитары.

 

Вопросы для самоконтроля.

1.Какие операции выполняют на фрезерных станках

2.Расскажите как расшифровать модель фрезерного станка.

3.Какие поверхности обрабатывают фрезерованием.

4.Чем отличаются вертикально-фрезерные станки от горизонтально- фрезерных?

5.Расскажите об инструментальной оснастке фрезерных станков.

 

 

Тема1.6 Станки сверлильной группы.

 

Организация рабочего места сверловщика. Требования Т.Б. при работе на сверлильных станках.

Назначение и классификация сверлильных станков. Режущий инструмент и технологическая оснастка для

обработки на сверлильных станках. Работы выполняемые на сверлильных станках. Нарезание резьб на сверлильных станках. Дефекты обработки и их предупреждения при работе на сверлильных станках.

 

 

Методические указания.