Станки для обработки призматических деталей

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

1. Настольно-сверлильные; 2. Вертикально-сверлильные (одношпиндельные);

3. Радиально-сверлильные; 4. Многошпиндельные 5. Для глубокого сверления.

Основным характерным размером сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твёрдости.

Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135 (рис. 18, стр.9), например, предназначен для сверления отверстий до диаметра 35 мм. Он имеет приводные кинематические цепи (см. рис.)

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях при единичном и серийном производстве. Они позволяют направлять инструмент в любую точку неподвижной детали в зоне хобота станка вокруг колонны и перемещения по его направляющим шпиндельной головки. Высокие детали устанавливаются в яме, сделанной около станка.

Радиально-сверлильный станок мод. 2В56 (рис. 19 стр. 9), например, имеет наибольший диаметр сверления 50 мм, N = 5,5 кВт; n = 55…1140 об/мин, вылет шпинделя до 2100 мм. Кроме кинематической группы привода вращения шпинделя и его подачи, на станке имеется кинематическая группа подъёма хобота.

Для перемещения хобота сверловщик вручную (P _r) включает (+) двигатель подъёма (опускания) хобота Д_х, но подача хобота П_х начинается только после освобождения зажима хобота П_заж на колонне, в конце которого движением разжима включается муфта М и начинается перемещение хобота. Для остановки хобота на нужной высоте сверловщик отпускает кнопку, при этом Д_х не останавливается, а реверсируется (Р) (-), после чего в начале зажима хобота он через движение П_заж выключает муфту М, а в конце движения зажима конечным выключателем КВ выключает сам себя. Перемещение шпинделя бабки по хоботу и поворот хобота выполняются вручную. Для обсверловки тяжёлых деталей применяются переносные радиально-сверлильные станки, перемещаемые краном. Они имеют поворот оси шпинделя на любой угол в двух плоскостях. (рис. 21.)

Многошпиндельные сверлильные станки бывают: 1. с неподвижными осями шпинделя; 2. с переставными шарнирными шпинделями (рис. 20)

Первые – станки общего назначения, предназначены для последовательного выполнения ряда переходов различными инструментами, при перемещении вручную заготовки.

Вторые – настраиваются при серийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий. Возможность изменения взаимного расположения осей шпинделей в них обеспечивается двух шарнирным сочленением шпинделей с центральным приводным валом.

Станки для глубокого сверления (рис. 4 стр. 3) применяются в случае, если длинна отверстия во много раз превышает его диаметр. В них вращение подаётся на сверло или на деталь или на то и другое одновременно. Инструмент является пушечное или ружейное сверло. Стружка непрерывно вымывается СОЖ, подаваемой через центральное отверстие сверла под давлением в 5-20 кг/см².

Расточные станки

 

Подразделяются на 1. горизонтально-расточные; 2. координатно-расточные; 3. алмазно-расточные; 4. станки для глубокой расточки.

В горизонтально-расточных станках основной размер – диаметр шпинделя. Главное движение резание – вращение шпинделя или вращение планшайбы. К подачам кроме движения стола и бабки относятся ещё осевое движение шпинделя и радиальное движение резцового суппорта на планшайбе. На этих станках могут выполнятся следующие работы: 1. сверление; 2. растачивание отверстий;

3. подрезка торцов; 4. нарезание резьбы; 5. Фрезерование плоскости.

Горизонтально-расточной станок мод. 262 Г (рис 23, стр. 11), например, имеет диаметр шпинделя равный 85 мм. Размеры стола у него 800×1000, n = 20…1000 об/мин у шпинделя и в 2 раза меньше у планшайбы.

 

Шпиндель за счёт двухскоростного электродвигателя и двух тройных блоков имеет 18 скоростей. Наиболее часто используется осевая подача шпинделя П_ос. Подъём бабки П_в.б.кинематически связан с подъёмом опорного люнета П_в.л., чтобы сохранить соосность последнего со шпинделем. Винтовой суммирующий механизм ∑ в приводе П_в.л служит для возможности ручной выверки соосности опорного люнета относительно шпинделя. Все упомянутые движения могут выполнятся также быстро от электродвигателя Д_б при выключенной муфте М.

Винторезная кинематическая цепь является формообразующей, но её кинематическая точность не очень велика, т.к. резьбы нарезается только крепёжные. Настройка её на шаг резьбы ведётся гитарой i_винт. При вращении планшайбы В_пл шестерня z = 22 привода радиальной подачи будет обкатываться по центральному колесу z = 116 и за счёт этого вращать реечное колесо z = 16 радиальной подачи, т.е тут имеется скрытый суммирующий механизм ∑_комп. На него третью ветвь также от планшайбы подаётся компенсирующее вращение.

В координатно-расточных станках основной размер – ширина стола. Эти станки предназначены для обработки точных отверстий при допуске на расстояние между их осями порядка 5…10 мкм. Бывают одностоечные и двухстоечные – станки (КРС).

Координатно-расточной станок мод. 2А450, например, имеет размеры стола 630×1100, он одностоечный. Электродвигатель Д₁ имеет бесступенчатое регулирование.

Подача шпинделя также регулируется бесступенчато с помощью механического вариатора с раздвижными коническими шкивами и стальным кольцом. Бесступенчатое регулирование скоростей и подач позволяет на ходу вывести станок из резонанса, обеспечив тем самым малую шероховатость обрабатываемой поверхности. К станку прилагается накладной, поворотный в двух плоскостях стол.

Алмазно-расточные станки обеспечивают тонкое растачивание отверстий с некруглостью их в пределах 3…5 мкм и шероховатостью поверхности 1,25…0,32 мкм. Частота вращения шпинделя порядка нескольких тысяч оборотов в мин. Подача обычно гидравлическая малая по величине, порядка 10…15 мм/мин. Припуск снимается 0,1…0,4 мм. Расположение шпинделей бывает вертикальным и горизонтальным.

Станки для глубокой расточки мало отличаются от станков для глубокого сверления, только работают расточными головками разной конструкции.

 

 

Вопросы для самоконтроля.

 

1.Расскажите об основных типах сверлильных станков.

2.Как правильно организовать рабочее место сверловщика на вертикально-сверлильном станке?

3.Какие виды работ выполняются на сверлильных станках?

4.Какие приспособления применяют при обработке на сверлильных станках?

5.Как производится сверление с использованием кондуктора?

6.Назовите основные особенности выполнения операций зенкерования, цекования, зенкерования.

 

Тема1.7. Станки шлифовальной группы.

 

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках. Понятие о шлифовании. Особенности шлифования. Шлифовальные станки. Шлифовальные круги. Использование СОЖ при шлифовании. Круглошлифовальные станки и их наладка. Внутришлифовальные станки и их наладка. Плоскошлифовальные станки и их наладка. Профильное шлифование. Бесцентровое круглое наружное шлифование.

 

Методическое указание.