Устройство и принцип работы винтового насоса

Винтовые насосы подразделяют в основном по количеству рабочих органов на одно- и многовинтовые, а по направлению потока жидкости на одно- и двухпоточные винтовые.

В противоположность шестеренным насосам процесс перемещения жидкости в винтовых насосах происходит в осевом направлении по свободным межвитковым полостям от стороны всасывания к напорной стороне.

 

Трехвинтовой насос 3В – 4/25 (Рис.12) предназначен для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью, без абразивных примесей, вязкостью 3 – 100⁰ВУ при температуре 60⁰С.

3В – трехвинтовой;

4 -- подача, м³/час;

25 -- давление нагнетания, 25 кгс/см².

Насос имеет встроенный предохранительно – перепускной клапан,

Обеспечивающий полный перепуск жидкости при перекрытии напорного трубопровода. Давление полного перепуска не более 1,5 давления нагнетания.

Сальник торцового типа. Направление вращения левое, если смотреть со стороны привода.

По принципу действия насос объемный. Рабочий механизм (рис.2) его состоит из трех винтов: одного ведущего 3 и двух ведомых 4, служащих для уплотнения ведущего винта. Винты заключены в обойму 2, которая представляет собой блок с тремя смежными цилиндрическими расточками. Профиль нарезки винтов специальный, обеспечивающий их взаимное сопряжение: нарезка двухзаходная, на ведущем винте – левая, на ведомом – правая.

Из всасывающей камеры насоса перекачиваемая жидкость поступает во впадины нарезки винтов, взаимно замыкающиеся при вращении со стороны всасывания. Замкнутый в нарезке винтов объем жидкости перемещается в обойме прямолинейно без перемешивания и вытесняется в нагнетательную камеру.

Обойма насоса размещена в литом корпусе. Передней крышкой 14 через корпус подшипника 9 она прижимается к прокладке 50 и задней крышке 47 с уплотнительным кольцом 51.

 

 

РИС. 12

 

Конструкция гидравлической части насоса предусматривает разгрузку винтов от осевых усилий путем подвода рабочего давления через сверления в обойме под разгрузочные поршни, выполненные заодно целое с винтом. Остаточные осевые усилия на ведущем винте воспринимаются шарикоподшипником 21, на ведомых – втулками 49.

Коловратные насосы выпускаются в настоящее время самых различных конструкций. Для конструкции этого вида характерны так называемые двухвальные насосы с одно- или многопрофильными роторами различной формы поперечного сечения. Почти все коловратные насосы перемещают перекачиваемую жидкость от всасывания к напорной стороне без изменения объема полости вытеснения.

 

 

Форма роторов коловратных насосов:

слева направо: двухкулачковые; трёхкулачловые; четырёхкулачковые; сегментный.

 

 

Пластинчатые насосы – типичные представители одновальных насосов, по принципу действия подразделяются на простого и двойного действия, а по виду ротора на одно- и многопластинчатые насосы (шиберные).

Рабочий процесс этих типов характеризуется изменяющимся (серповидным) рабочим объемом полостей всасывания и напора.

Уплотнение между входным и напорным патрубками осуществляется плоскими пластинами или лопатками, помещенными в пазах ротора, при минимальных радиальных и торцовых зазорах между ротором и корпусом.

 

 

Классификация пластинчатых насосов по принципу действия:

слева направо: простого действия; двойного действия.

 

Роликовые насосы подразделяются только по принципу действия на одно- и двукратного действия. В данном случае эффект нагнетания обуславливается вращающимися поршнями, эксцентрично расположенными в корпусе, которые приводят эластичную оболочку в колебательное движение и перемещают жидкость вследствие быстрого изменения (пропорционально частоте вращения) рабочего объема полостей всасывания и напора.

 

 

 

Классификация роликовых насосов по принципу действия:

слева направо: простого действия; двойного действия.