Приёмка столярных изделий под окраску.

Окрашивание масляными красками. Набрав краску на кисть, отжимают кисть о край посуды, чтобы удалить излишек краски. На окрашиваемую поверхность краску наносят широкими жирными полосами, которые затем тщательно растушевывают ручником в разных направлениях; этим добиваются равномерного распределения краски по поверхности. Последнюю растушевку делают обязательно вдоль волокон. Ручник при работе держат под углом 45—55° к отделываемой поверхности.

Окрашивание масляными эмалями. Масляную эмаль наносят примыкающими (сливающимися) полосами вдоль волокон при помощи круглого или плоского ручника, который держат под углом 70° к поверхности; плоский ручник для работы удобнее. Растушевки не делают, допускается только флейцевание, которое выполняют тотчас же за нанесением полос легкими прикос: новениями сухого флейца к слою эмали.

Масляную эмаль, в зависимости от ее укрывистоети, наносят один или два раза. За два раза производится окрашивание эмалями светлых цветов, а также красного и вишневого цвета. Выдержка между покрытиями до 18 часов.

3.3 Требования к подготовке деревянных поверхностей, возможные дефекты поверхности и их причины, способы устранения и предупреждения.

Чтобы избежать переделки выполненной работы, необходимо перед окраской самым тщательным образом проверить качество подготовки поверхности и устранить все обнаруженные дефекты. Следует иметь в виду, что всякий недостаток подготовки, мало заметный до того, как поверхность подверглась окраске, после окраски будет заметен значительно больше. Поэтому исправлению подлежат все, даже мало значительные на первый взгляд дефекты подготовки. Исправление дефектов подготовки после того, как поверхность окрашена, будет связано с ее перекраской.

Один из дефектов окраски заключается в просвечивании нижележащих слоев, происходящем вследствие плохой укрывистости краски или вследствие того, что грунтовка была сделана не в тон с составом, которым производилась окраска.

Для устранения просвечивания, явившегося результатом плохой укрывистости краски, поверхность покрывается вторично составом. Поверхность, окрашенная составом, растворимым в масле, перед окраской масляной краской покрывается слоем шеллачного лака, нитролака или канибензола.

Составы для обработки деревянных поверхностей и методы их нанесения на поверхность.

Деревянные поверхности обрабатывают сразу после окончания строительства и еще несколько раз в течение срока эксплуатации. Данная работа состоит из следующих этапов: удаления синевы (если строение неновое), нанесения пропитки, огнебиозащиты и только в самом конце окрашивания лакокрасочными составами.

Эмали и краски по дереву выбирают, исходя из нескольких параметров. Внешние ограждающие конструкции строения требуют надежного покрытия, способного защитить материал от влаги, а значит, от разбухания волокон, распространения грибка и плесени. Такой состав должен образовывать прочный защитный слой, способный выдержать неблагоприятные условия эксплуатации без повреждений. Не стоит думать, что один или два слоя лазури, пусть и высококачественной, дадут фасаду полноценную защиту. Практически на одна краска или лак не способен на 100% изолировать волокна дерева от попадания и распространения микроорганизмов: любой, даже небольшой скол или царапина декоративного покрытия приведет к заражению поверхности вредным грибком, в том числе и под красочным слоем. Поэтому так важна именно многоступенчатая обработка с промежуточной просушкой каждого слоя.

Подготовка поверхностей из ГПК.

Одним из самых простых и стильных решений, которые позволяют придать поверхности из гипсокартона (ГКЛ) законченный и современный вид, является ее покраска. Самый сложный этап, а это монтаж гипсокартона своими руками, мы уже провели, и осталось совсем чуть-чуть до момента, когда помещение приобретет желанные очертания. Да, нас ждет подготовка гипсокартона под покраску, наклеивание обоев или укладку плитки – этот этап одинаков для любого решения – а также проведение собственно процесса покраски ГКЛ.

3.6 Сведения о подготовке металлических поверхностей.

Подготовка поверхности основного металла является неотъемлемой и весьма существенной операцией всего технологического процесса нанесения металлических покрытий. Основное требование — прочность сцепления между основой и металлическим покрытием — может быть удовлетворено только в том случае, если между ними нет посторонних загрязнений, чаще всего в виде жиров и окислов.

Тема 4: Нанесение на поверхность шпаклёвочных составов. Подготовка поверхностей под окраску

Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску водно-дисперсионными красками заключается в очистке от пыли, брызг раствора, потеков стальными шпателями, скребками, стальными щетками, а для подсушивания сырых мест используют воздушную струю от компрессора.

Заполнять трещины и раковины шпатлевками, пастами или подмазками необходимо для придания поверхности гладкости и однородности. Большие трещины предварительно расшивают ножом, расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпатлевкой проводится на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности необходимо заполнять и сглаживать. После этого еще раз очищают и обеспыливают поверхность. Следующую операцию - частичное подмазывание неровностей на поверхности и шлифование - выполняют только для улучшенного и высококачественного окрашивания. В отдельных случаях выполняют сплошное шпатлевание с последующим шлифованием различными шлифовально-затирочными машинами.

Подготовленное основание нуждается в сплошном грунтовании в 1-2 слоя, которое выполняют либо при помощи малярных валиков, либо (при больших объемах) с помощью краскораспылителей.